CN211614265U - 一种高速插秧机驱动箱压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高速插秧机驱动箱压铸模具，包括上模座、上模芯和下模座，所述的上模座与下模座之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，该上模芯与下模芯之间设有模腔，所述的上模座与下模座之间围绕着上模芯和下模芯布置有多个抽芯结构，该上模座上部的一侧内安装有相配套的料筒和分流锥，所述的下模芯上端设置有连接模腔与分流锥出口的流道，该流道与模腔相连的一端其底部设置有朝着模腔方向逐级增加的阶梯，所述的上模芯下端位于阶梯的上方设置有反向进料槽。本实用新型有效降低进浇对镶件的冲蚀，延长了模具的使用寿命，使模具的稳定性大幅提高，大大提升了产品的生产效率和品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种高速插秧机驱动箱压铸模具。
背景技术
插秧机是一种常用的农用机械，可以替代人力，明显提高插秧速度。其中插秧机驱动箱是插秧机的重要部件，现有的插秧机驱动箱压铸模具由于结构较为复杂，需要多个抽芯镶件辅助成型，镶件一端插入到模腔内，由于镶件比较长，进浇口位置设计在产品上下模中间，进浇方向直接对准镶件，融液进浇时会对镶件进行冲蚀，大大降低了模具的使用寿命，同时使模具的稳定性降低，直接影响产品的品质。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高速插秧机驱动箱压铸模具，有效降低进浇对镶件的冲蚀，延长了模具的使用寿命，使模具的稳定性大幅提高，大大提升了产品的生产效率和品质。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高速插秧机驱动箱压铸模具，包括上模座、上模芯和下模座，所述的上模座与下模座之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，该上模芯与下模芯之间设有模腔，所述的上模座与下模座之间围绕着上模芯和下模芯布置有多个抽芯结构，该上模座上部的一侧内安装有相配套的料筒和分流锥，所述的下模芯上端设置有连接模腔与分流锥出口的流道，该流道与模腔相连的一端其底部设置有朝着模腔方向逐级增加的阶梯，所述的上模芯下端位于阶梯的上方设置有反向进料槽。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模座与下模座之间围绕着上模芯和下模芯布置有两个抽芯结构。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的抽芯结构包括滑块座、镶件和油缸，所述的滑块座滑动安装在下模座上端，该滑块座的一端设置有插入到模腔的镶件，所述的滑块座的另一端与下模座侧壁安装的油缸相连。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的分流锥内部设置有冷区管路。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，每两个相邻的阶梯之间均通过斜坡过渡，该斜坡朝着模腔方向倾斜向上布置。
有益效果：本实用新型涉及一种高速插秧机驱动箱压铸模具，流道与模腔相连的一端其底部设置有朝着模腔方向逐级增加的阶梯，每两个相邻的阶梯之间均设置有斜坡，同时在上模芯下端位于阶梯的上方设置有反向进料槽，这样的结构布置能有效降低进浇对镶件的冲蚀，延长了模具的使用寿命，使模具的稳定性大幅提高，大大提升了产品的生产效率和品质。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是本实用新型图1的局部放大图；
图3是本实用新型所述的下模座的结构示意图。
图示：1、上模座，2、上模芯，3、模腔，4、料筒，5、分流锥，6、冷区管路，7、下模座，8、下模芯，9、抽芯结构，10、流道，11、反向进料槽，12、斜面，13、阶梯，14、镶件，15、滑块座，16、油缸。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种高速插秧机驱动箱压铸模具，如图1-3示，包括上模座1、上模芯2和下模座7，所述的上模座1与下模座7之间安装有上下叠放的上模芯2和下模芯8，该上模芯2与下模芯8之间设有模腔3，所述的上模座1与下模座7之间围绕着上模芯2和下模芯8布置有多个抽芯结构9，该上模座1上部的一侧内安装有相配套的料筒4和分流锥5，所述的下模芯8上端设置有连接模腔3与分流锥5出口的流道10，该流道10与模腔3相连的一端其底部设置有朝着模腔3方向逐级增加的阶梯13，所述的上模芯2下端位于阶梯13的上方设置有反向进料槽11。阶梯13的数量为在2阶或者3阶。
所述的上模座1与下模座7之间围绕着上模芯2和下模芯8布置有两个抽芯结构9。
所述的抽芯结构9包括滑块座15、镶件14和油缸16，所述的滑块座15滑动安装在下模座7上端，该滑块座15的一端设置有插入到模腔3的镶件14，所述的滑块座15的另一端与下模座7侧壁安装的油缸16相连。
所述的分流锥5内部设置有冷区管路6，冷区管路6用于对分流锥5的快速冷却。
每两个相邻的阶梯13之间均通过斜坡12过渡，该斜坡12朝着模腔3方向倾斜向上布置。
流道10与模腔3相连的一端其底部设置有朝着模腔3方向逐级增加的阶梯13，每两个相邻的阶梯13之间均设置有斜坡12，同时在上模芯2下端位于阶梯13的上方设置有反向进料槽11，这样的结构布置能有效降低进浇对镶件14的冲蚀，延长了模具的使用寿命，使模具的稳定性大幅提高，大大提升了产品的生产效率和品质。
Claims (5)
1.一种高速插秧机驱动箱压铸模具，包括上模座(1)、上模芯(2)和下模座(7)，所述的上模座(1)与下模座(7)之间安装有上下叠放的上模芯(2)和下模芯(8)，该上模芯(2)与下模芯(8)之间设有模腔(3)，其特征在于：所述的上模座(1)与下模座(7)之间围绕着上模芯(2)和下模芯(8)布置有多个抽芯结构(9)，该上模座(1)上部的一侧内安装有相配套的料筒(4)和分流锥(5)，所述的下模芯(8)上端设置有连接模腔(3)与分流锥(5)出口的流道(10)，该流道(10)与模腔(3)相连的一端其底部设置有朝着模腔(3)方向逐级增加的阶梯(13)，所述的上模芯(2)下端位于阶梯(13)的上方设置有反向进料槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高速插秧机驱动箱压铸模具，其特征在于：所述的上模座(1)与下模座(7)之间围绕着上模芯(2)和下模芯(8)布置有两个抽芯结构(9)。
3.根据权利要求1所述的一种高速插秧机驱动箱压铸模具，其特征在于：所述的抽芯结构(9)包括滑块座(15)、镶件(14)和油缸(16)，所述的滑块座(15)滑动安装在下模座(7)上端，该滑块座(15)的一端设置有插入到模腔(3)的镶件(14)，所述的滑块座(15)的另一端与下模座(7)侧壁安装的油缸(16)相连。
4.根据权利要求1所述的一种高速插秧机驱动箱压铸模具，其特征在于：所述的分流锥(5)内部设置有冷区管路(6)。
5.根据权利要求1所述的一种高速插秧机驱动箱压铸模具，其特征在于：每两个相邻的阶梯(13)之间均通过斜坡(12)过渡，该斜坡(12)朝着模腔(3)方向倾斜向上布置。
Priority Applications (1)
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| CN201922008983.4U CN211614265U (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种高速插秧机驱动箱压铸模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211614265U true CN211614265U (zh) | 2020-10-02 |
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ID=72626032
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-11-20 CN CN201922008983.4U patent/CN211614265U/zh active Active
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