CN211604945U - 一种变压器分接开关操纵杆免配钻结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器分接开关操纵杆免配钻结构，包括操纵杆和操动机构接头，所述操动机构接头与操纵杆相互套接，其特征在于：所述操动机构接头与操纵杆之间通过非圆孔配合，在操纵杆和操动机构接头上分别设有紧固件安装孔，两者通过紧固件相连。通过本实用新型的免配钻结构，操动机构安装时只需要在操纵杆截短至需要长度后，在操纵杆上方对应于操动机构接头紧固件孔处钻一个孔，较市场需配钻的操动机构的安装效率有较大提升，并且降低了操动机构安装难度与劳动强度，安装时无金属粉末产生，提高了分接开关可靠性。

Description

一种变压器分接开关操纵杆免配钻结构

技术领域

本实用新型涉及变压器分接开关技术领域，尤其涉及一种变压器分接开关操纵杆免配钻机构。

背景技术

操动机构为分接开关本体换档提供动力，通过操动机构下部连接的操纵杆将换档动力传递到分接开关本体。现有分接开关操动机构接头内孔与操纵杆外形为圆形，通过配钻后用铆销铆接而实现刚性连接，其装配结构如附图1、2所示。连接方法和步骤是：1)在变压器上确定好操纵杆长度后，将操纵杆插入操动机构接头内，用钻头将接头和操纵杆一起钻穿，穿入铆销，换方向再钻另一个铆销孔；2)两个铆销孔钻好后将操纵杆抽出操动机构,清理干净金属和绝缘钻屑；3)清理干净钻屑后，将操纵杆与操动机构用两个铆销9铆接；4)将连接好操纵杆的操动机构插入开关本体并固定好操动机构。

上述方式存在的问题是：1)需要要将操动机构和操纵杆从变压器上拿到配钻房去钻孔，操作不便，特别是操动机构较重时；2)钻铆销孔时要将操纵杆插入操动机构接头内一起配钻，操作不方便。如果操纵杆与操动机构分别单独钻孔，由于加工误差会导致铆销不能穿入；3)操动机构接头是金属的，配钻铆销孔时金属切削产生金属屑和粉末难以清理干净，特别是有时会粘连、镶嵌在操纵杆上。金属屑和粉末未清理干净会随着变压器产生的振动而掉入开关本体内或变压器线圈上，引起开关或变压器放电烧毁的事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能提高安装效率的变压器分接开关操纵杆免配钻结构。

本实用新型所采用的技术方案为：一种变压器分接开关操纵杆免配钻结构，包括操纵杆和操动机构接头，所述操动机构接头与操纵杆相互套接，其特征在于：所述操动机构接头与操纵杆之间通过非圆孔配合，在操纵杆和操动机构接头上分别设有紧固件安装孔，两者通过紧固件相连。

按上述技术方案，所述操动机构接头外套于操纵杆外，操纵杆上的紧固件安装孔孔径大于操动机构接头上的紧固件安装孔孔径。

按上述技术方案，所述操动机构接头内套于操纵杆内，操纵杆上的紧固件安装孔孔径大于操动机构接头上的紧固件安装孔孔径。

按上述技术方案，在操动机构接头的紧固件安装孔上还设有沉头孔。

按上述技术方案，所述操纵杆外侧壁为圆柱状，在其外侧壁至少设有一轴向平面，所述操动机构接头内孔形状与操纵杆的形状相配套。

按上述技术方案，所述操纵杆或操动机构接头的横截面形状为腰圆形或扁形或多边形或十字形，两者相套接时，形状相配套。

按上述技术方案，所述操纵杆为空心操纵杆或实心操纵杆。

按上述技术方案，所述操动机构接头与操纵杆相互套接时，两者之间设有限位台阶。

本实用新型所取得的有益效果为：

所述操动机构接头与操纵杆为非圆孔的面配合，操纵杆与操动机构接头的配合部位形状一样，当两者之间配合时，不需要再增加任何刚性连接的情况下使操纵杆与接头之间不会相对转动，从而给开关本体传递换档动力，通过本实用新型的免配钻结构，操动机构安装时只需要在操纵杆截短至需要长度后，在操纵杆上方对应于操动机构接头紧固件孔处钻一个孔，较市场需配钻的操动机构的安装效率有较大提升，并且降低了操动机构安装难度与劳动强度，安装时无金属粉末产生，提高了分接开关可靠性。

附图说明

图1为本实用新型背景技术提供的结构图。

图2为图1的A-A向视图。

图3为本实用新型实施例一提供的主视图。

图4为图3的B-B向视图。

图5-1—5-5为本实施例提供的操动机构接头与操纵杆之间其它形状配合示意图。

图6为本实用新型实施例二提供的主剖视图。

图7为图6的C-C向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图3、4所示，本实施例提供了一种变压器分接开关操纵杆免配钻结构，包括操纵杆8和操动机构接头4，所述操动机构接头4外套于操纵杆8外，在操纵杆8和操动机构接头4上分别设有紧固件安装孔(7，5)，两者通过紧固件相连。其中，紧固件为螺栓6，其中，操纵杆上的紧固件安装孔7孔径大于操动机构接头上的紧固件安装孔5(螺纹孔)。

本实施例中，在操动机构接头的紧固件安装孔5上还设有沉头孔，便于装配紧固螺栓。

本实施例中，所述操动机构接头4内孔为非圆孔，例如，形状可以为圆柱面上设置至少一轴向平面而成的形状或多边形孔或扁形孔或椭圆孔或异性孔都可以，例如，如图5-1—5-5所示的，两个配合的横截面形状为腰圆形或扁形或多边形(三角形或方形)或十字形，所述操纵杆8外侧壁与操纵机构接头内孔形状相配。本实施例中，优选操动机构接头4内部为腰圆形孔，操纵杆外形与腰圆形孔相配套，方便加工。所述操纵杆为空心操纵杆或实心操纵杆。

工作时，操动机构3安装在变压器油箱3的焊接法兰2上。操动机构接头4内孔为腰圆形孔而非圆孔，操纵杆8外形与操动机构接头4内孔形状一样，并与操动机构接头内孔为小间隙配合，当操纵杆插入操动机构接头内，再不需要再增加额外连接的情况下就可以给分接开关本体9(图中分接开关本体省略)传递换档扭矩。只需要拧紧紧固件6后就能能防止操纵杆8从操动机构接头4内脱落。

其中，操动机构安装方法：在变压器上确定操纵杆8的长度后，将操纵杆插入操动机构接头4内，从接头螺孔内用记号笔在操纵杆上画钻孔记号，将操纵杆单独拿到配钻房在记号线处钻孔(安装孔7比螺栓6直径大)，钻好孔后将操纵杆插入操动机构接头，在操动机构接头螺孔5装上螺栓6并拧紧，将装好操纵杆的操动机构按位置固定在变压器焊接法兰上即完成分接开关操动机构的安装。较市场需配钻的操动机构的安装效率有较大提升，并且降低了操动机构安装难度与劳动强度，安装时无金属粉末产生，提高了分接开关可靠性。

实施例二：

如图6、7所示，本实施例与实施例一的结构基本相同，不同之处在于:所述操动机构接头4内套于操纵杆8内，在操动机构接头4的上端设有限位台阶用于对操纵杆8的限位，所述操纵杆8的外周设有两个对称平面使其横截面呈腰圆状，通过在平面处安装垫片实现螺栓6的紧固。

Claims (8)

1.一种变压器分接开关操纵杆免配钻结构，包括操纵杆和操动机构接头，所述操动机构接头与操纵杆相互套接，其特征在于：所述操动机构接头与操纵杆之间通过非圆孔配合，在操纵杆和操动机构接头上分别设有紧固件安装孔，两者通过紧固件相连。

2.根据权利要求1所述的变压器分接开关操纵杆免配钻结构，其特征在于：所述操动机构接头外套于操纵杆外，操纵杆上的紧固件安装孔孔径大于操动机构接头上的紧固件安装孔孔径。

3.根据权利要求1所述的变压器分接开关操纵杆免配钻结构，其特征在于：所述操动机构接头内套于操纵杆内，操纵杆上的紧固件安装孔孔径大于操动机构接头上的紧固件安装孔孔径。

4.根据权利要求2所述的变压器分接开关操纵杆免配钻结构，其特征在于：在操动机构接头的紧固件安装孔上还设有沉头孔。

5.根据权利要求2所述的变压器分接开关操纵杆免配钻结构，其特征在于：所述操纵杆外侧壁为圆柱状，在其外侧壁至少设有一轴向平面，所述操动机构接头内孔形状与操纵杆的形状相配套。

6.根据权利要求1或2或3所述的变压器分接开关操纵杆免配钻结构，其特征在于：所述操纵杆或操动机构接头的横截面形状为腰圆形或扁形或多边形或十字形，两者套接时形状相配套。

7.根据权利要求2所述的变压器分接开关操纵杆免配钻结构，其特征在于：所述操纵杆为空心操纵杆或实心操纵杆。

8.根据权利要求1或2所述的变压器分接开关操纵杆免配钻结构，其特征在于：所述操动机构接头与操纵杆相互套接时，两者之间设有限位台阶。

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