CN205918371U - 冲击式锥度螺纹连接凿岩钎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲击式锥度螺纹连接凿岩钎具，属于冲击式凿岩钎具；旨在提供一种裤体和钎杆使用寿命长的冲击式凿岩钎具。它包括带有螺纹盲孔的裤体、通过外螺纹段与所述盲孔配合连接的钎杆，螺纹盲孔（1‑2）的底孔为锥孔；外螺纹段（2‑1）的前端有圆柱状过渡段（2‑4），该过渡段的长度小于或等于螺纹盲孔（1‑2）的螺纹收尾处与孔底（1‑1）的距离；当外螺纹段（2‑1）与螺纹盲孔（1‑2）配合拧紧时过渡段（2‑4）的前端面（2‑5）与螺纹盲孔（1‑2）的孔底（1‑1）接触。本实用新型钎具的裤体和钎杆不易断裂，具有加工容易、使用寿命长等特点；是一种凿岩钎具的改进结构。

Description

冲击式锥度螺纹连接凿岩钎具

技术领域

本实用新型涉及一种冲击式凿岩钎具，尤其涉及一种冲击式锥度螺纹连接凿岩钎具。

背景技术

目前，冲击式凿岩钎具通常由钎杆通过螺纹与钎头的裤体连接而成。在凿岩过程中，钎杆、裤体受力情况比较复杂、恶劣，容易造成钎具失效，影响钎具寿命。通过观察发现，钎具失效主要有两种形式：1）裤体螺纹盲孔的内螺纹收尾处发生断裂；2）钎杆外螺纹段收尾处发生断裂。经过分析，造成裤体或钎杆断裂的主要原因如下：

1）由于在内螺纹收尾处开设有退刀槽，对应于该退刀槽位置处的裤体壁较薄、强度较弱，而且应力通常集中于退刀槽与螺纹盲孔的交汇处，因此裤体断裂易发生在螺纹盲孔与退刀槽的交汇处。

2）由于应力大多集中在钎杆外螺纹收尾处，当受到弯矩作用时钎杆容易在外螺纹收尾处发生断裂。

为此，“US6767156B1”公开了一种冲击式螺纹连接凿岩钎具。该专利的钎杆具有两个锥形引导面（一个位于钎杆的外螺纹段前端、另一个位于轴肩与外螺纹段的交汇处），裤体的螺纹盲孔中有与上述两个锥形引导面对应的两个内锥面，且轴肩直角端面与裤体端面保持接触，因此在轴向存在严重的过定位（两个锥形引导面和一个轴肩直角端面）、在直径方向也存在过定位（两个锥形引导面）。上述结构虽然能够承受较大的弯矩，但承受轴向冲击力的能力较弱。在实际使用中，即使两个内锥面与轴肩之间的配合关系处理得很好（过定位的干涉程度较小），但当结构受载变形后（尤其是在内螺纹端面附近）极有可能出现由钎杆轴肩直角端面（或对应的内螺纹端面）以及钎杆外螺纹段前端的锥面承受弯矩，从而导致承载力臂骤然缩小、弯矩局部应力增大。同时，当轴肩直角端面（或内螺纹端面）受力不均匀时，其传递的冲击力（为组合部件传递的主要载荷）会进一步加大局部应力集中的程度，导致零件短时间内失效。

另外，“CN10289110B”公开了一种“用于冲击式岩钻的钻头”，该专利是用一段内螺纹替代螺纹盲孔中的退刀槽，虽然能够克服裤体壁在退刀槽处较薄的缺陷，但内螺纹加工比较困难。不仅如此，由于取消了退刀槽，内螺纹一直延伸至螺纹盲孔的孔底；因此在内螺纹收尾处与螺纹盲孔的孔底之间会形成应力集中，从而导致内螺纹与孔底交汇处容易产生裂纹。还有，由于该专利的钎杆没有设置轴肩，因此裤体端面和螺纹咬合线类似于简支梁结构，在弯矩作用下必然导致外螺纹在螺纹咬合线处断裂，这也是当前传统外螺纹最主要的失效形式。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种冲击式锥度螺纹连接凿岩钎具，它不仅可避免裤体在螺纹盲孔孔底处发生断裂、而且还能防止钎杆在外螺纹收尾处发生断裂，从而有效提高钎具寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括带有螺纹盲孔的裤体、通过设在前段部位的外螺纹与所述螺纹盲孔配合连接的钎杆；螺纹盲孔的底孔为锥孔，该底孔的母线与该底孔轴线之间的夹角β为1～10°，优选为5°；外螺纹段的前端有直径小于螺纹盲孔最小截面直径的圆柱状过渡段，该过渡段的长度小于或等于螺纹盲孔的螺纹收尾处与孔底的距离，当外螺纹段与螺纹盲孔配合拧紧时过渡段的前端面与螺纹盲孔的孔底接触。

钎杆为带有中段的阶梯轴结构，外螺纹段与中段之间通过锥面轴肩连接过渡，螺纹盲孔的孔口处有与该轴肩相适配的内锥面；轴肩与钎杆轴线之间的夹角γ为1～10°，优选为4°。

螺纹盲孔与孔底之间有退刀槽。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述结构，因此具有诸多优点，具体分析如下：

1）在钎杆外螺纹段的前端设置过渡段，并且当外螺纹段与螺纹盲孔配合拧紧时钎杆过渡段的前端面与螺纹盲孔的孔底接触，因此钎杆可通过该过渡段的前端面与螺纹盲孔的孔底接触来传递打击力，从而可避免传统钎具的螺纹配合面容易遭到破坏的缺陷。

2）相对传统钎杆而言，由于采用了阶梯轴结构、且直径较大的钎杆中段与直径较小的外螺纹段之间采用了锥面结构的轴肩连接过渡，因此增强了钎杆的强度。

3）当外螺纹段与螺纹盲孔配合拧紧时，钎杆过渡段的前端面与螺纹盲孔的孔底接触、但锥面轴肩并不与内锥面接触；因此在轴向和径向都不会发生过定位。只有当钎杆受到弯矩作用时，轴肩才与内锥面接触，因此能够避免钎杆外螺纹段收尾处因受到弯矩作用而断裂。

4）由于采用了具有锥度的螺纹盲孔、增大了螺纹盲孔孔底处的裤体壁厚，因此退刀槽处的裤体强度并未减弱，不会发生断裂。

5）采用内锥面与锥面轴肩配合还能克服冲击过程中轴肩与裤体易发生粘连的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：裤体1、孔底1-1、螺纹盲孔1-2、内锥面1-3、退刀槽1-4、钎杆2、外螺纹段2-1、中段2-2、轴肩2-3、过渡段2-4、前端面2-5。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1所示：钎头的裤体1上设有锥度螺纹盲孔1-2，钎杆2通过设在其前段部位的外螺纹段2-1与该螺纹盲孔连接；螺纹盲孔1-2的底孔母线与所述底孔轴线之间的夹角β为1～10°，优选为5°。外螺纹段2-1的前端有直径小于螺纹盲孔1-2最小截面直径的圆柱状过渡段2-4，该过渡段的长度小于或等于螺纹盲孔1-2的螺纹收尾处与孔底1-1的距离；当外螺纹段2-1与螺纹盲孔1-2配合拧紧时，过渡段2-4的前端面2-5与螺纹盲孔1-2的孔底1-1接触。

实施例2

在上述实施例的基础上，本实用新型还可以采用以下结构：为了提高钎杆2的强度，钎杆2采用带有中段2-2的阶梯轴结构；为了避免产生应力集中，外螺纹段2-1与中段2-2之间通过锥面轴肩2-3连接过渡；轴肩2-3与钎杆2轴线之间的夹角γ为1～10°，优选为4°。为了提高钎杆2外螺纹收尾处的抗弯强度，螺纹盲孔1-2的孔口处有与轴肩2-3相适配的内锥面1-3。当外螺纹段2-1与螺纹盲孔1-2配合拧紧时，只有过渡段2-4的前端面2-5与螺纹盲孔1-2的孔底1-1接触、而轴肩2-3的外锥面并不与螺纹盲孔1-2孔口处的内锥面1-3接触；因此可避免过定位而形成干涉。

为了便于加工内螺纹，在螺纹盲孔1-2与孔底1-1之间设有退刀槽1-4。

Claims (7)

1.一种冲击式锥度螺纹连接凿岩钎具，包括带有螺纹盲孔的裤体、通过设在前段部位的外螺纹与所述螺纹盲孔配合连接的钎杆；其特征在于：螺纹盲孔（1-2）的底孔为锥孔，该底孔的母线与该底孔轴线之间的夹角β为1～10°；外螺纹段（2-1）的前端有直径小于螺纹盲孔（1-2）最小截面直径的圆柱状过渡段（2-4），该过渡段的长度小于或等于螺纹盲孔（1-2）的螺纹收尾处与孔底（1-1）的距离，当外螺纹段（2-1）与螺纹盲孔（1-2）配合拧紧时过渡段（2-4）的前端面（2-5）与螺纹盲孔（1-2）的孔底（1-1）接触。

2.根据权利要求1所述的冲击式锥度螺纹连接凿岩钎具，其特征在于：所述夹角β为5°。

3.根据权利要求1或2所述的冲击式锥度螺纹连接凿岩钎具，其特征在于：钎杆（2）为带有中段（2-2）的阶梯轴结构，外螺纹段（2-1）与中段（2-2）之间通过锥面轴肩（2-3）连接过渡，螺纹盲孔（1-2）的孔口处有与该轴肩相适配的内锥面（1-3）；轴肩（2-3）与钎杆（2）轴线之间的夹角γ为1～10°。

4.根据权利要求3所述的冲击式锥度螺纹连接凿岩钎具，其特征在于：所述夹角γ为4°。

5.根据权利要求1或2所述的冲击式锥度螺纹连接凿岩钎具，其特征在于：螺纹盲孔（1-2）与孔底（1-1）之间有退刀槽（1-4）。

6.根据权利要求3所述的冲击式锥度螺纹连接凿岩钎具，其特征在于：螺纹盲孔（1-2）与孔底（1-1）之间有退刀槽（1-4）。

7.根据权利要求4所述的冲击式锥度螺纹连接凿岩钎具，其特征在于：螺纹盲孔（1-2）与孔底（1-1）之间有退刀槽（1-4）。