CN211591349U

CN211591349U - 一种吻合器钉仓热熔装配装置

Info

Publication number: CN211591349U
Application number: CN201922472795.7U
Authority: CN
Inventors: 刘成
Original assignee: Suzhou Yuezhong Biotechnology Co ltd
Current assignee: Suzhou Yuezhong Biotechnology Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-09-29
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型涉及一种吻合器钉仓热熔装配装置，它包括：下模组件，所述下模组件包括下模座和定位机构，所述下模座上设置有钉仓放置位，所述定位机构包括设置在所述钉仓放置位周围的多个限位块；上模组件，所述上模组件包括上模座和设置在所述上模座上的加热机构；当所述下模座和所述上模座合模后，所述加热机构与位于所述钉仓放置位上的钉仓相接触。由于设置有下模组件和上模组件，将钉仓放入下模组件的钉仓放置位后（通过定位机构定位），将上模座与下模座合模，通过设置在上模组件上的加热机构对钉仓进行加热热熔，操作简便、产品质量稳定，且适应于批量化生产。

Description

一种吻合器钉仓热熔装配装置

技术领域

本实用新型涉及一种吻合器钉仓热熔装配装置。

背景技术

吻合器是一种广泛用于外科手术中的缝合器械，在钉仓的装配中，将推钉片放入钉仓后，对钉仓两侧边进行热熔，使推钉片与钉仓不容易分离。这样的加工需要一种装配装置，以提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种吻合器钉仓热熔装配装置，可以对钉仓进行热熔。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种吻合器钉仓热熔装配装置，它包括：

下模组件，所述下模组件包括下模座和定位机构，所述下模座上设置有钉仓放置位，所述定位机构包括设置在所述钉仓放置位周围的多个限位块；

上模组件，所述上模组件包括上模座和设置在所述上模座上的加热机构；

当所述下模座和所述上模座合模后，所述加热机构与位于所述钉仓放置位上的钉仓相接触。

可选地，所述下模组件还包括下模座调节机构，所述下模座调节机构包括固定板和调节旋钮，所述固定板设置在所述下模座两侧，所述调节旋钮螺拧在所述固定板中，且所述调节旋钮的前端抵紧在所述下模座上，所述下模座在两侧的所述固定板之间具有一定的活动度。

可选地，所述下模座下方设置有可更换的垫板。

可选地，所述限位块所围合形成的空间形状与钉仓的外周形状相匹配。

可选地，所述下模座和所述上模座中一者设置有定位插销，另一者设置有定位插孔，当合模后所述定位插销插入所述定位插孔中。

可选地，所述加热机构包括设置在所述上模座上的多个发热钉，当所述下模座和所述上模座合模后，所述发热钉与位于所述钉仓放置位上的钉仓相接触。

进一步地，所述上模座中设置有安装孔，所述安装孔中插置有加热棒。

进一步地，所述发热钉设置有多个，且所述发热钉的分布方向与钉仓两侧边的延伸方向一致。

可选地，所述上模座上设置有隔热板，所述上模组件还包括驱动机构，所述驱动机构的驱动端连接在所述隔热板上。

进一步地，所述驱动机构的驱动端设置有滑块，所述滑块滑移设置在一个滑轨上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的吻合器钉仓热熔装配装置，由于设置有下模组件和上模组件，将钉仓放入下模组件的钉仓放置位后（通过定位机构定位），将上模座与下模座合模，通过设置在上模组件上的加热机构对钉仓进行加热热熔，操作简便、产品质量稳定，且适应于批量化生产。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型优选实施例的吻合器钉仓热熔装配装置的立体示意图；

图2是图1中Ａ处放大示意图；

图3是图１中Ｂ处放大示意图；

图4是图1中B处的正视图；

图5是钉仓和推钉片的立体示意图；

其中，附图标记说明如下：

100、下模组件；101、下模座；102、定位机构；103、钉仓放置位；104、限位块；105、下模调节机构；106、固定板；107、调节旋钮；108、垫板；109、定位插销；

200、上模组件；201、上模座；202、加热机构；203、发热钉；204、安装孔；205、隔热板；206、驱动机构；207、驱动端；208、滑块；209、滑轨；

300、机台；

400、钉仓；

500、推钉片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图5所示，将推钉片500逐个装入钉仓400后，为了使推钉片500不易从钉仓400中脱出，需要对钉仓400的两侧边进行加热热熔，使得钉仓400的两侧边形成向内的凸起。通过图1所示的吻合器钉仓热熔装配装置对钉仓进行热熔操作。

如图1所示，吻合器钉仓热熔装配装置包括机台300和设置在机台300上的下模组件100及上模组件200。

如图2所示，图2为图1中A处放大图，下模组件100包括下模座101，下模座101上设置有钉仓放置位103，钉仓放置位103用于放置钉仓400（见图5），钉仓放置位103的周围设置有定位机构102，定位机构102包括多个限位块104，限位块104限定出钉仓放置位103，限位块104用于定位及稳固钉仓400。通过螺栓将限位块104固定在下模座101上。

为了更好地稳定钉仓，多个限位块104所围合形成的空间形状与钉仓的外周形状相匹配。

下模座101上还设置有四个定位插销109，于上模座201（详见后述）中设置有定位插孔，当下模座101与上模座201合模后，定位插销109插入定位插孔中，从而准确地定位下模座101与上模座201之间的位置。

下模座101下方设置有垫板108，垫板108可更换为不同的高度，从而方便于调节下模座101的高度。

下模组件100还包括下模调节机构105，下模调节机构105包括固定板106和调节旋钮107，其中固定板106位于下模座101的两侧，调节旋钮107螺拧在固定板106上，且是调节旋钮107贯穿地螺拧在固定板106中，调节旋钮107前端抵紧在下模座101上，下模座101在两侧的固定板106之间具有一定的活动度，从而可以微调下模座101的位置，以使下模座101与上模座201（见后述）更好地匹配。本例中，在下模座101的长度方向上设置有两组调节旋钮107和固定板106，是为了更好地稳定下模座101。

如图3所示，图3为图1中B处放大图，上模组件200包括一个上模座201，上模座201由驱动机构206驱动而可以向下移动以与下模座101合模；并在完成热熔操作后上模座201由驱动机构206驱动而向上移动，与下模座101分离。

上模座201中设置有加热机构202（参见图4），在合模后加热机构202与钉仓接触而加热钉仓。如图4，加热机构202包括发热钉203、加热棒（图未示）和加热孔204。其中，发热钉203设置有多个，位于上模座201下表面；加热孔204自上模座201侧面向里延伸；加热棒（图未示）插置在加热孔204中。通过外部插头（图未示）给加热棒通电，使加热棒加热上模座201，进而加热发热钉203。加热棒的外端裸露以方便于外部插头与加热棒接触。

发热钉203设置有多个，且发热钉203的分布方向与钉仓两侧边的延伸方向一致，从而通过发热钉203对钉仓的两侧边精准对接加热。参见图5，发热钉203加热钉仓400的两侧边，使钉仓400的两侧边上形成向内的凸起，限制钉仓400内的推钉片500脱出（图5中显示推钉片500尚未装入钉仓400）。

如图3和图4，上模座201上表面还设置有隔热板205，隔热板205由不导热材料制成，驱动机构206的驱动端207连接在隔热板205上，从而当上模座201发热时，不影响驱动机构206的驱动端207。

驱动机构206的驱动端207还设置有滑块208，滑块208滑移设置在一个滑轨209上，滑轨209安装在机台300上且在竖上方向上延伸。通过滑块208与滑轨209的限位作用，使得上模座201更准确地沿着预定路线向下移动，提高了与下模座101合模的精确度。

本例的驱动机构206为气缸。

综上所述，本例的吻合器钉仓热熔装配装置，将推钉片500装入钉仓400后，将钉仓400放置在下模座101上；启动驱动机构206，使得上模座201朝下模座101移动，合模后，上模座201上的发热钉203对钉仓400的两侧边加热热熔，使钉仓400的两侧边上形成向内的凸起，以限制推钉片500脱出钉仓400。整个装置操作简便、产品质量稳定，且适应于批量化生产。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种吻合器钉仓热熔装配装置，其特征在于，它包括：

下模组件（100），所述下模组件（100）包括下模座（101）和定位机构（102），所述下模座（101）上设置有钉仓放置位（103），所述定位机构（102）包括设置在所述钉仓放置位（103）周围的多个限位块（104）；

上模组件（200），所述上模组件（200）包括上模座（201）和设置在所述上模座（201）上的加热机构（202）；

当所述下模座（101）和所述上模座（201）合模后，所述加热机构（202）与位于所述钉仓放置位（103）上的钉仓相接触。

2.根据权利要求1所述的吻合器钉仓热熔装配装置，其特征在于：所述下模组件（100）还包括下模座调节机构（105），所述下模座调节机构（105）包括固定板（106）和调节旋钮（107），所述固定板（106）设置在所述下模座（101）两侧，所述调节旋钮（107）螺拧在所述固定板（106）中，且所述调节旋钮（107）的前端抵紧在所述下模座（101）上，所述下模座（101）在两侧的所述固定板（106）之间具有一定的活动度。

3.根据权利要求1所述的吻合器钉仓热熔装配装置，其特征在于：所述下模座（101）下方设置有可更换的垫板（108）。

4.根据权利要求1所述的吻合器钉仓热熔装配装置，其特征在于：所述限位块（104）所围合形成的空间形状与钉仓的外周形状相匹配。

5.根据权利要求1所述的吻合器钉仓热熔装配装置，其特征在于：所述下模座（101）和所述上模座（201）中一者设置有定位插销（109），另一者设置有定位插孔，当合模后所述定位插销（109）插入所述定位插孔中。

6.根据权利要求1所述的吻合器钉仓热熔装配装置，其特征在于：所述加热机构（202）包括设置在所述上模座（201）上的多个发热钉（203），当所述下模座（101）和所述上模座（201）合模后，所述发热钉（203）与位于所述钉仓放置位（103）上的钉仓相接触。

7.根据权利要求6所述的吻合器钉仓热熔装配装置，其特征在于：所述上模座（201）中设置有安装孔（204），所述安装孔（204）中插置有加热棒。

8.根据权利要求6所述的吻合器钉仓热熔装配装置，其特征在于：所述发热钉（203）设置有多个，且所述发热钉（203）的分布方向与钉仓两侧边的延伸方向一致。

9.根据权利要求1所述的吻合器钉仓热熔装配装置，其特征在于：所述上模座（201）上设置有隔热板（205），所述上模组件（200）还包括驱动机构（206），所述驱动机构（206）的驱动端（207）连接在所述隔热板（205）上。

10.根据权利要求9所述的吻合器钉仓热熔装配装置，其特征在于：所述驱动机构（206）的驱动端（207）设置有滑块（208），所述滑块（208）滑移设置在一个滑轨（209）上。