CN211589516U - 一种去毛刺铝合金门窗加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去毛刺铝合金门窗加工装置，包括升降结构、组装机构和去毛刺结构；升降结构：所述升降结构包括底座，所述底座的上表面设有支撑套筒和液压柱，所述液压柱位于支撑套筒的内部；组装机构：所述组装机构包括工作台，所述工作台的底侧与液压柱的顶端连接，所述工作台的前后两侧均设有两组电动伸缩杆二，两组电动伸缩杆二相互远离的一端均设有夹紧板，两个夹紧板相互靠近的一侧从下到上依次设有T型滑槽、放置板二和压力传感器二，该去毛刺铝合金门窗加工装置，可以同时组装和去除毛刺，操作简单快捷，提高工作效率，而且避免组装时相互挤压使内部难以去除的毛刺突出，防止对工人安装门窗带来安全隐患。

Description

一种去毛刺铝合金门窗加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，具体为一种去毛刺铝合金门窗加工装置。

背景技术

目前，铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，因此，在框、梃、扇料组装或组合时，都需要对相应的铝合金型材的角封部位进行切削，以保证框、梃、扇料在组装或组合时的牙密性和牢固性，现有的铝合金门窗企业在加工时需要进行剪切-去毛刺-组装，但是这样操作费时费力，且工作效率较低，而且组装时相互挤压，易使内部难以去除的毛刺突出，对工人安装门窗带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种去毛刺铝合金门窗加工装置，可以同时组装和去除毛刺，操作简单快捷，提高工作效率，而且避免组装时相互挤压使内部难以去除的毛刺突出，防止对工人安装门窗带来安全隐患，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去毛刺铝合金门窗加工装置，包括升降结构、组装机构和去毛刺结构；

升降结构：所述升降结构包括底座，所述底座的上表面设有支撑套筒和液压柱，所述液压柱位于支撑套筒的内部；

组装机构：所述组装机构包括工作台，所述工作台的底侧与液压柱的顶端连接，所述工作台的前后两侧均设有两组电动伸缩杆二，两组电动伸缩杆二相互远离的一端均设有夹紧板，两个夹紧板相互靠近的一侧从下到上依次设有T型滑槽、放置板二和压力传感器二，所述工作台的左右两侧均设有两组电动伸缩杆一，两组电动伸缩杆一相互远离的一端均设有伸缩板，且伸缩板的两端均与两个T型滑槽滑动连接，所述伸缩板相互靠近的一侧依次设有放置板一和压力传感器一；

去毛刺结构：所述去毛刺结构包括四组电机座，每组电机座分别设在伸缩板端部上下两侧，每组电机座相互远离的一侧均设有电机，所述电机的输出轴贯穿电机座，所述电机的输出轴上设有砂轮；

其中，前侧的夹紧板的前侧设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与外接电源的输出端电连接，所述PLC控制器的输出端与电机和电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的输入端电连接诶，所述PLC控制器与压力传感器一和压力传感器二双向电连接。

进一步的，所述伸缩板包括矩形套筒，所述矩形套筒的内部套接有两个矩形连接板，可以使伸缩板同时向两侧伸出。

进一步的，所述工作台的前后侧面设有两组定向套筒二，所述定向套筒二套接在电动伸缩杆二的侧面，所述工作台的左右侧面设有两组定向套筒一，所述定向套筒一套接在电动伸缩杆一的侧面，便于对电动伸缩杆二和电动伸缩杆一伸出进行定向。

进一步的，所述支撑套筒的侧面焊接有四个三角加固板，四个三角加固板的底侧均与底座的上表面焊接，可以对支撑套筒进一步加固支撑，防止支撑套筒与底座断裂。

进一步的，所述底座的上表面通过螺纹孔连接有四个固定丝，四个固定丝阵列分布在底座上，可以对该装置进行固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本去毛刺铝合金门窗加工装置，具有以下好处：

1、通过液压柱伸出可以顶起工作台，进而对工作台的高度进行调节，适宜不同身高的使用者。

2、将切割后的铝合金放置在放置板一和放置板二上，两组电动伸缩杆二收缩拉动夹紧板进行夹紧，两个夹紧板相互靠近可以对伸缩板进行挤压，两组电动伸缩杆一收缩拉动伸缩板，可以对铝合金进行挤压成型，并进行定位，压力传感器二和压力传感器一可以防止铝合金挤压成型时压力过大造成损坏，便于使用。

3、电机工作带动砂轮旋转，可以对角封处进行上下打磨，防止铝合金门窗上出现毛刺，避免伤害安装门窗的工作人员。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构伸缩板局部剖视示意图。

图中：1底座、2固定丝、3三角加固板、4支撑套筒、5液压柱、6夹紧板、7定向套筒一、8电动伸缩杆一、9放置板一、10压力传感器一、11电机、12电机座、13砂轮、14定向套筒二、15压力传感器二、16电动伸缩杆二、17放置板二、18 T型滑槽、19伸缩板、20矩形套筒、21矩形连接板、22工作台、23 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种去毛刺铝合金门窗加工装置，包括升降结构、组装机构和去毛刺结构；升降结构：所述升降结构包括底座1，所述底座1的上表面设有支撑套筒4和液压柱5，所述支撑套筒4的侧面焊接有四个三角加固板3，四个三角加固板3的底侧均与底座1的上表面焊接，可以对支撑套筒4进一步加固支撑，防止支撑套筒4与底座1断裂，所述液压柱5位于支撑套筒4的内部，通过液压柱5伸出可以顶起工作台22，进而对工作台22的高度进行调节，适宜不同身高的使用者；组装机构：所述组装机构包括工作台22，所述工作台22的底侧与液压柱5的顶端连接，所述工作台22的前后两侧均设有两组电动伸缩杆二16，两组电动伸缩杆二16相互远离的一端均设有夹紧板6，两个夹紧板6相互靠近的一侧从下到上依次设有T型滑槽18、放置板二17和压力传感器二15，所述工作台22的左右两侧均设有两组电动伸缩杆一8，两组电动伸缩杆一8相互远离的一端均设有伸缩板19，所述伸缩板19包括矩形套筒20，所述矩形套筒20的内部套接有两个矩形连接板21，可以使伸缩板19同时向两侧伸出，且伸缩板19的两端均与两个T型滑槽18滑动连接，所述伸缩板19相互靠近的一侧依次设有放置板一9和压力传感器一10，将切割后的铝合金放置在放置板一9和放置板二17上，两组电动伸缩杆二16收缩拉动夹紧板6进行夹紧，两个夹紧板6相互靠近可以对伸缩板19进行挤压，两组电动伸缩杆一8收缩拉动伸缩板19，可以对铝合金进行挤压成型，并进行定位，压力传感器二15和压力传感器一10可以防止铝合金挤压成型时压力过大造成损坏，便于使用，所述工作台22的前后侧面设有两组定向套筒二14，所述定向套筒二14套接在电动伸缩杆二16的侧面，所述工作台22的左右侧面设有两组定向套筒一7，所述定向套筒一7套接在电动伸缩杆一8的侧面，便于对电动伸缩杆二16和电动伸缩杆一8伸出进行定向；去毛刺结构：所述去毛刺结构包括四组电机座12，每组电机座12分别设在伸缩板19端部上下两侧，每组电机座12相互远离的一侧均设有电机11，所述电机11的输出轴贯穿电机座12，所述电机11的输出轴上设有砂轮13，电机11工作带动砂轮13旋转，可以对角封处进行上下打磨，防止铝合金门窗上出现毛刺，避免伤害安装门窗的工作人员；其中，前侧的夹紧板6的前侧设有PLC控制器23，所述PLC控制器23的输入端与外接电源的输出端电连接，所述PLC控制器23的输出端与电机11和电动伸缩杆一8和电动伸缩杆二16的输入端电连接诶，所述PLC控制器23与压力传感器一10和压力传感器二15双向电连接，所述底座1的上表面通过螺纹孔连接有四个固定丝2，四个固定丝2阵列分布在底座1上，可以对该装置进行固定安装，PLC控制器具体为西门子S7-200，PLC控制器控制电机11和电动伸缩杆一8、电动伸缩杆二16、压力传感器一10和压力传感器二15工作采用现有技术中常用的方法。

在使用时：通过液压柱5伸出可以顶起工作台22，进而对工作台22的高度进行调节，适宜不同身高的使用者，将切割后的铝合金放置在放置板一9和放置板二17上，两组电动伸缩杆二16收缩拉动夹紧板6进行夹紧，两个夹紧板6相互靠近可以对伸缩板19进行挤压，两组电动伸缩杆一8收缩拉动伸缩板19，可以对铝合金进行挤压成型，并进行定位，电机11工作带动砂轮13旋转，可以对角封处进行上下打磨，防止铝合金门窗上出现毛刺，避免伤害安装门窗的工作人员，而且压力传感器二15和压力传感器一10可以防止铝合金挤压成型时压力过大造成损坏，便于使用。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器具体为西门子S7-200，PLC控制器控制电机11和电动伸缩杆一8、电动伸缩杆二16、压力传感器一10和压力传感器二15工作采用现有技术中常用的方法，电机11可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，优选转速21000转以下的，电动伸缩杆可选用特姆优传动科技有限公司生产制造，压力传感器可选用麦克传感器股份有限公司生产制造。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种去毛刺铝合金门窗加工装置，其特征在于：包括升降结构、组装机构和去毛刺结构；

升降结构：所述升降结构包括底座（1），所述底座（1）的上表面设有支撑套筒（4）和液压柱（5），所述液压柱（5）位于支撑套筒（4）的内部；

组装机构：所述组装机构包括工作台（22），所述工作台（22）的底侧与液压柱（5）的顶端连接，所述工作台（22）的前后两侧均设有两组电动伸缩杆二（16），两组电动伸缩杆二（16）相互远离的一端均设有夹紧板（6），两个夹紧板（6）相互靠近的一侧从下到上依次设有T型滑槽（18）、放置板二（17）和压力传感器二（15），所述工作台（22）的左右两侧均设有两组电动伸缩杆一（8），两组电动伸缩杆一（8）相互远离的一端均设有伸缩板（19），且伸缩板（19）的两端均与两个T型滑槽（18）滑动连接，所述伸缩板（19）相互靠近的一侧依次设有放置板一（9）和压力传感器一（10）；

去毛刺结构：所述去毛刺结构包括四组电机座（12），每组电机座（12）分别设在伸缩板（19）端部上下两侧，每组电机座（12）相互远离的一侧均设有电机（11），所述电机（11）的输出轴贯穿电机座（12），所述电机（11）的输出轴上设有砂轮（13）；

其中，前侧的夹紧板（6）的前侧设有PLC控制器（23），所述PLC控制器（23）的输入端与外接电源的输出端电连接，所述PLC控制器（23）的输出端与电机（11）和电动伸缩杆一（8）和电动伸缩杆二（16）的输入端电连接诶，所述PLC控制器（23）与压力传感器一（10）和压力传感器二（15）双向电连接。

2.根据权利要求1所述的一种去毛刺铝合金门窗加工装置，其特征在于：所述伸缩板（19）包括矩形套筒（20），所述矩形套筒（20）的内部套接有两个矩形连接板（21）。

3.根据权利要求1所述的一种去毛刺铝合金门窗加工装置，其特征在于：所述工作台（22）的前后侧面设有两组定向套筒二（14），所述定向套筒二（14）套接在电动伸缩杆二（16）的侧面，所述工作台（22）的左右侧面设有两组定向套筒一（7），所述定向套筒一（7）套接在电动伸缩杆一（8）的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种去毛刺铝合金门窗加工装置，其特征在于：所述支撑套筒（4）的侧面焊接有四个三角加固板（3），四个三角加固板（3）的底侧均与底座（1）的上表面焊接。

5.根据权利要求1所述的一种去毛刺铝合金门窗加工装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面通过螺纹孔连接有四个固定丝（2），四个固定丝（2）阵列分布在底座（1）上。

Images