CN211585477U - 熔体过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了熔体过滤装置,还包括呈对称分布的旋转挡块、传动轴、驱动机构、进料总管、出料总管、两根出料支管和两根进料支管,所述旋转挡块通过所述传动轴与所述驱动机构传动连接;所述进料总管的出料口与两根所述进料支管连通,形成分流腔;所述驱动机构位于所述分流腔外;所述旋转挡块装设于所述分流腔内,且该旋转挡块的旋转中心位于所述分流腔的中轴线上;所述旋转挡块朝向一侧的进料支管时,该旋转挡块一端抵靠于所述进料总管的内壁,另一端指向其所朝向的一侧的进料支管。本实用新型滤室切换速度较快,电机做功较少,节能且高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝机械领域,尤其是指熔体过滤装置。
背景技术
在纤维丝的纺丝工艺中,进行纺丝前需由筒体过滤器对熔体进行过滤,熔体过滤器是高速纺丝和纺制细旦丝时的重要设备,用于高聚物熔体的连续过滤,除去熔体中的杂质和未熔的粒子,来提高熔体的纺丝性能和确保纺丝质量。
现有技术中通产采用双滤室熔体过滤装置对熔体进行过滤,以使两个滤室能够轮流使用,便于对未进行过滤工作的滤室进行清洗,但现有的双滤室熔体过滤装置存在隔板旋转时需要较大驱动力的缺陷,使滤室切换速度过慢导致熔体无法及时过滤而凝固的问题,当熔体在熔体过滤装置中凝固,容易导致管道堵塞,影响熔体过滤速度,进而影响纺丝速度及质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供熔体过滤装置,改进现有技术中双滤室熔体过滤装置,滤室切换速度过慢的缺陷。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
熔体过滤装置,包括两个平行设置的滤室,所述滤室中分别对应装设有滤网,还包括呈对称分布的旋转挡块、传动轴、驱动机构、进料总管、出料总管、两根出料支管和两根进料支管,所述旋转挡块通过所述传动轴与所述驱动机构传动连接;
所述进料总管的出料口与两根所述进料支管连通,形成分流腔;
所述驱动机构位于所述分流腔外;
所述旋转挡块装设于所述分流腔内,且该旋转挡块的旋转中心位于所述分流腔的中轴线上,以使所述旋转挡块随所述传动轴沿垂直于两根所述进料支管所在平面的方向旋转;
所述旋转挡块朝向一侧的进料支管时,该旋转挡块一端抵靠于所述进料总管的内壁,另一端指向其所朝向的一侧的进料支管;
所述滤室的进料端通过对应的进料支管与所述进料总管连通,该滤室的出料端通过对应的出料支管与所述出料总管连通。
进一步的,所述旋转挡块包括圆柱旋转体和三棱柱旋转体;
所述圆柱旋转体嵌设于所述三棱柱旋转体顶部;
所述传动轴装设于所述圆柱旋转体内。
进一步的,所述传动轴插设于所述圆柱旋转体内并与所述圆柱旋转体啮合,以驱动所述圆柱旋转体旋转。
进一步的,所述圆柱旋转体与所述三棱柱旋转体一体成型。
进一步的,所述驱动机构为伺服电机。
进一步的,还包括控制器,所述控制器与所述驱动机构电连接,以控制所述驱动机构旋转。
本实用新型的有益效果在于:设置旋转挡块,旋转挡块朝向一侧的进料支管时,熔体沿旋转挡块的斜面流入进料支管中,当需要转换滤室时,驱动机构驱动旋转挡块朝另一侧的进料支管旋转,由于旋转挡块两侧相互对称,在驱动机构进行旋转时,进料总管内的熔体始终布满旋转挡块的斜面,因此旋转挡块在进行旋转时,熔体对抵靠于进料总管内壁的一侧产生压力,进而减少了驱动机构的做功。本实用新型能够减少驱动机构的驱动力,提升滤室的切换速度,避免熔体在进料支管和进料总管中凝固。
附图说明
图1为本实用新型实施例的熔体过滤装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的旋转挡块的结构示意图。
标号说明:
1、滤室;
2、旋转挡块;21、圆柱旋转体;22、三棱柱旋转体;
3、传动轴;
4、驱动机构;
5、进料总管;
6、出料总管;
7、出料支管;
8、进料支管;
9、分流腔。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1以及图2,熔体过滤装置,包括两个平行设置的滤室1,滤室1中分别对应装设有滤网,还包括旋转挡块2、传动轴3、驱动机构4、进料总管5、出料总管6、两根出料支管7和两根进料支管8,旋转挡块2通过传动轴3与驱动机构4传动连接;
进料总管5的出料口与两根进料支管8连通,形成分流腔9;
驱动机构4位于分流腔9外;
旋转挡块2装设于分流腔9内,且该旋转挡块2的旋转中心位于分流腔9的中轴线上,以使旋转挡块2随传动轴3沿垂直于两根进料支管8所在平面的方向旋转;
旋转挡块2朝向一侧的进料支管8时,该旋转挡块2一端抵靠于进料总管5的内壁,另一端指向其所朝向的一侧的进料支管8;
滤室1的进料端通过对应的进料支管8与进料总管5连通,该滤室1的出料端通过对应的出料支管7与出料总管6连通。
本实用新型的工作原理在于:旋转挡块朝向一侧的进料支管时,熔体沿旋转挡块的斜面流入进料支管中,当需要转换滤室时,驱动机构驱动旋转挡块朝另一侧的进料支管旋转,由于旋转挡块两侧相互对称,在驱动机构进行旋转时,进料总管内的熔体始终布满旋转挡块的斜面,因此旋转挡块在进行旋转时,熔体对旋转挡块抵靠于进料总管内壁的一侧产生压力,进而减少了驱动机构的做功,随着旋转挡块的旋转,熔体流入旋转挡块旋转方向一侧的进料支管中,此时另一侧的进料支管的进料量逐渐减少直至封闭,工人可对无熔体流动一侧的进料支管进行滤网更换。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:设置旋转挡块,旋转挡块朝向一侧的进料支管时,熔体沿旋转挡块的斜面流入进料支管中,当需要转换滤室时,驱动机构驱动旋转挡块朝另一侧的进料支管旋转,由于旋转挡块两侧相互对称,在驱动机构进行旋转时,旋转挡块随传动轴沿垂直于两根进料支管所在平面的方向旋转,进料总管内的熔体始终布满旋转挡块的斜面,因此旋转挡块在进行旋转时,熔体对旋转挡块抵靠于进料总管内壁的一侧产生压力,能够促进旋转挡块的旋转,进而减少了驱动机构的做功。本实用新型能够减少驱动机构的驱动力,提升滤室的切换速度,避免熔体在进料支管和进料总管中凝固。
进一步的,旋转挡块2包括圆柱旋转体21和三棱柱旋转体22;
圆柱旋转体21嵌设于三棱柱旋转体22顶部;
传动轴3装设于圆柱旋转体21内。
由上述描述可知,设置三棱柱旋转体和圆柱旋转体,三棱柱旋转体以圆柱旋转体作为支点及旋转中心,根据杠杆原理,当三棱柱旋转体一侧受到压力时,同时能够对另一侧产生向上的支撑力,进而能够减少驱动机构做功,同时能够加快滤室的切换速度,防止熔体在进料支管内凝固造成管路堵塞。
进一步的,传动轴3插设于圆柱旋转体21内并与圆柱旋转体21啮合,以驱动圆柱旋转体旋转。
由上述描述可知,传动轴与圆柱旋转体啮合能够高效驱动圆柱旋转体旋转,防止圆柱旋转体与传动轴间发生打滑的情况,使驱动机构无法正常驱动圆柱旋转体旋转。
进一步的,圆柱旋转体21与三棱柱旋转体22一体成型。
由上述描述可知,圆柱旋转体与三棱柱旋转体一体成型,
进一步的,驱动机构4为伺服电机。
由上述描述可知,伺服电机能够精准控制速度和被驱动物的旋转位置。
进一步的,还包括控制器,控制器与驱动机构4电连接,以控制驱动机构4旋转。
由上述描述可知,控制器用于控制驱动电机旋转,实现自动化控制。
本实用新型的实施例一为:
请参照图1和图2,熔体过滤装置,包括两个平行设置的滤室1,滤室1中分别对应装设有滤网,还包括旋转挡块2、传动轴3、驱动机构4、进料总管5、出料总管6、两根出料支管7和两根进料支管8,旋转挡块2通过传动轴3与驱动机构4传动连接;
进料总管5的出料口与两根进料支管8连通,形成分流腔9;
驱动机构4位于分流腔9外;
旋转挡块2装设于分流腔9内,且该旋转挡块2的旋转中心位于分流腔9的中轴线上,以使旋转挡块2随传动轴3沿垂直于两根进料支管8所在平面的方向旋转;
旋转挡块2朝向一侧的进料支管8时,该旋转挡块2一端抵靠于进料总管5的内壁,另一端指向其所朝向的一侧的进料支管8;
滤室1的进料端通过对应的进料支管8与进料总管5连通,该滤室1的出料端通过对应的出料支管7与出料总管6连通;
参照图1和图2,旋转挡块2包括圆柱旋转体21和三棱柱旋转体22;
圆柱旋转体21嵌设于三棱柱旋转体22顶部;
传动轴3装设于圆柱旋转体21内;
具体的,当仅一侧的滤室1进行工作时,三棱柱旋转体22一端抵靠于进料总管内壁,使另一侧的进料支管8堵塞,三棱柱旋转体22另一端指向处于流通状态的进料支管8,使熔体沿三棱柱旋转体22的斜面流入进料支管8中;
参照图1和图2,传动轴3插设于圆柱旋转体21内并与圆柱旋转体21啮合,以驱动圆柱旋转体旋转。
参照图1和图2,圆柱旋转体21与三棱柱旋转体22一体成型。
优选的,驱动机构4为伺服电机。
还包括控制器,控制器与驱动机构4电连接,以控制驱动机构4旋转。
综上所述,本实用新型提供的熔体过滤装置,能够克服现有技术中滤室切换速度慢,驱动机构需要用较大的驱动力以驱动隔板旋转以实现滤室切换的缺陷,本实用新型滤室切换速度较快,电机做功较少,节能且高效。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.熔体过滤装置,包括两个平行设置的滤室,所述滤室中分别对应装设有滤网,其特征在于,还包括呈对称分布的旋转挡块、传动轴、驱动机构、进料总管、出料总管、两根出料支管和两根进料支管,所述旋转挡块通过所述传动轴与所述驱动机构传动连接;
所述进料总管的出料口与两根所述进料支管连通,形成分流腔;
所述驱动机构位于所述分流腔外;
所述旋转挡块装设于所述分流腔内,且该旋转挡块的旋转中心位于所述分流腔的中轴线上,以使所述旋转挡块随所述传动轴沿垂直于两根所述进料支管所在平面的方向旋转;
所述旋转挡块朝向一侧的进料支管时,该旋转挡块一端抵靠于所述进料总管的内壁,另一端指向其所朝向的一侧的进料支管;
所述滤室的进料端通过对应的进料支管与所述进料总管连通,该滤室的出料端通过对应的出料支管与所述出料总管连通。
2.根据权利要求1所述熔体过滤装置,其特征在于,所述旋转挡块包括圆柱旋转体和三棱柱旋转体;
所述圆柱旋转体嵌设于所述三棱柱旋转体顶部;
所述传动轴装设于所述圆柱旋转体内。
3.根据权利要求2所述熔体过滤装置,其特征在于,所述传动轴插设于所述圆柱旋转体内并与所述圆柱旋转体啮合,以驱动所述圆柱旋转体旋转。
4.根据权利要求2所述熔体过滤装置,其特征在于,所述圆柱旋转体与所述三棱柱旋转体一体成型。
5.根据权利要求1所述熔体过滤装置,其特征在于,所述驱动机构为伺服电机。
6.根据权利要求1所述熔体过滤装置,其特征在于,还包括控制器,所述控制器与所述驱动机构电连接,以控制所述驱动机构旋转。
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CN113976899A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-01-28 | 浙江亚通焊材有限公司 | 一种气雾化制粉装置 |
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