CN113976899A - 一种气雾化制粉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气雾化制粉装置，包括：倾倒坩埚、中间包、下料管、第一漏包、第二漏包和控制机构；中间包布置在倾倒坩埚下方，中间包底部一侧连接有出料管，出料管与下料管的中部转动密封连接，下料管一端设有第一下料口，另一端设有第二下料口；第一漏包布置在第一下料口下方，第一漏包底部连接有第一雾化器；第二漏包布置在第二下料口下方，第二漏包底部连接有第二雾化器；下料管连接有角度调节机构，控制机构与角度调节机构连接。本发明通过两套雾化机构同时进行工作，有效提高了工作效率，且当其中一个雾化器堵塞后，另一雾化器仍可以继续工作，不需要整个装置停机进行修整，减少能量和原材料的浪费。

Description

一种气雾化制粉装置
技术领域
本发明涉及金属及合金粉末制备技术领域，尤其涉及一种气雾化制粉装置。
背景技术
气体雾化制粉是用高速气流冲击液态金属或合金流，并将其破碎成微小液滴，随后在环境中冷却凝固成粉的制粉方法。雾化粉末具有球形度高、氧含量低以及适应多种金属及合金粉末的生产等优点，已成为高性能及特种合金粉末制备技术的主要发展方向。
雾化器作为气体雾化技术的核心部件，其结构和性能是决定雾化质量高低的前提。但现有技术中雾化器在使用过程中经常遇到导流管堵塞的现象出现，而当导流管堵塞时，企业普遍的做法是停止生产，对整个装置进行降温，然后将雾化器拆下疏通，但这个办法很大程度地降低了效率，而且停机后已经熔融的金属液体会凝聚在倾倒坩埚内，清理起来麻烦，造成热量和原材料的浪费，增加了生产成本。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种气雾化制粉装置。
本发明提出的一种气雾化制粉装置，包括：倾倒坩埚、中间包、下料管、第一漏包、第二漏包、第一雾化器、第二雾化器、角度调节机构和控制机构；
中间包布置在倾倒坩埚下方，用于接收倾倒坩埚倾倒的熔融液；中间包底部一侧连接有出料管，出料管与下料管的中部转动密封连接，下料管的第一端底部设有第一下料口，下料管的第二端底部设有第二下料口；
第一漏包布置在第一下料口下方，第一漏包用于接收第一下料口下料的熔融液，第一漏包底部和第一雾化器连接；第二漏包布置在第二下料口下方，第二漏包用于接收第二下料口下料的熔融液，第二漏包底部和第二雾化器连接；
其中，下料管包括第一工作状态、第二工作状态和第三工作状态；在第一工作状态下，第一下料口的高度和第二下料口的高度相同；在第二工作状态下，第一下料口的高度低于第二下料口的高度；在第三工作状态下，第一下料口的高度高于第二下料口的高度；
角度调节机构与下料管驱动连接，角度调节机构用于使下料管在第一工作状态切、第二工作状态和第三工作状态之间进行切换；
控制机构与角度调节机构连接，当第一雾化器或第二雾化器堵塞时，控制机构控制角度调节机构动作，使得下料管由第一工作状态切换为第三工作状态或第二工作状态。
优选地，还包括用于通过调节倾倒坩埚的倾倒角度来调节倾倒坩埚的倾倒速度的倾倒机构，倾倒机构与倾倒坩埚驱动连接，控制机构与倾倒机构控制连接。
优选地，倾倒坩埚具有第一倾倒速度和第二倾倒速度，其中，第二倾倒速度小于第一倾倒速度；
倾倒机构用于使倾倒坩埚的倾倒速度在第一倾倒速度和第二倾倒之间切换；
当第一雾化器或第二雾化器堵塞时，控制机构控制倾倒机构动作，使得倾倒坩埚的倾倒速度由第一倾倒速度切换为第二倾倒速度。
优选地，第二倾倒速度等于第一倾倒速度的二分之一。
优选地，还包括用于检测导流管堵塞的检测机构，检测机构与控制机构信号连接。
优选地，中间包、第一漏包和第二漏包均为具有加热机构的坩埚。
优选地，下料管为具有保温机构或伴热机构的管状结构。
优选地，下料管包括依次连接的第一下料管段、第一弧形管段、第三弧形管段和第二下料管段，第一弧形管段和第二弧形管段均为向下凹陷的弧形，第一弧形管段和第三弧形管段的连接之处与出料管转动密封连接，第一下料口设置于第一下料管段远离第一弧形管段的一端，第二下料口设置于第二下料管段远离第二弧形管段的一端。
本发明中，所提出的气雾化制粉装置，通过设置第一漏包和第一雾化器以及第二漏包和第二雾化器两套雾化机构同时进行工作，有效提高了工作效率；当第一雾化器或第二雾化器堵塞时，通过控制机构控制角度调节机构工作，减少甚至停止向该漏包输送熔融液，仅向不堵塞的第二雾化器或第一雾化器输送熔融液，避免了热量以及倾倒坩埚里已经熔融的熔融液的浪费，且不堵塞的第二雾化器或第一雾化器仍可以继续工作，不需要整个装置停机进行修整，保证了工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种气雾化制粉装置的结构示意图。
图2为本发明中在第二工作状态下的下料管的结构示意图。
图3为本发明中在第三工作状态下的下料管的结构示意图。
图4为本发明的下料管的结构示意图。
具体实施方式
参照图1-图4，本发明提出的一种气雾化制粉装置，包括：倾倒坩埚1、中间包2、下料管3、第一漏包4、第二漏包、第一雾化器5、第二雾化器、角度调节机构和控制机构；
中间包2布置在倾倒坩埚1下方，用于接收倾倒坩埚1倾倒的熔融液；
中间包2底部一侧连接有出料管，出料管与下料管3的中部转动密封连接，下料管3的第一端底部设有第一下料口，下料管3的第二端底部设有第二下料口；
第一漏包4布置在第一下料口下方，第一漏包4用于接收第一下料口下料的熔融液，第一漏包4底部和第一雾化器5连接；
第二漏包布置在第二下料口下方，第二漏包用于接收第二下料口下料的熔融液，第二漏包底部和第二雾化器连接；
其中，下料管3包括第一工作状态、第二工作状态和第三工作状态；
在第一工作状态下，第一下料口的高度和第二下料口的高度相同；
在第二工作状态下，第一下料口的高度低于第二下料口的高度；
在第三工作状态下，第一下料口的高度高于第二下料口的高度；
角度调节机构与下料管3驱动连接，角度调节机构用于使下料管3在第一工作状态切、第二工作状态和第三工作状态之间进行切换；
控制机构与角度调节机构控制连接；当第一雾化器5或第二雾化器堵塞时，控制机构控制角度调节机构动作，使得下料管3由第一工作状态切换为第三工作状态或第二工作状态。
本发明具体使用时，将倾倒坩埚1中的熔融液倾倒入中间包2中，同时控制机构控制角度调节机构动作使得下料管3处于第一工作状态；
中间包2的熔融液在重力作用下由下料管3的第一下料口和第二下料口分别进落入第一漏包4和第二漏包中；
第一漏包4中的熔融液进入第一雾化器5进行雾化，第二漏包中的熔融液进入第二雾化器中进行雾化；
其中，当第一雾化器5堵塞时，控制器控制调节角度调节机构动作使得下料管3由第一工作状态切换为第三工作状态，熔融液在重力的作用下从第二下料口出料；
或者，当第二雾化器堵塞时，控制器控制调节角度调节机构动作使得下料管3由第一工作状态切换为第二工作状态，熔融液在重力的作用下从第一下料口出料。
本发明通过设置第一漏包4和第一雾化器5以及第二漏包和第二雾化器两套雾化机构同时进行工作，有效提高了工作效率；当第一雾化器5或第二雾化器堵塞时，通过控制机构控制角度调节机构工作，减少甚至停止向该漏包输送熔融液，仅向不堵塞的第二雾化器或第一雾化器5输送熔融液，避免了热量以及倾倒坩埚1里已经熔融的熔融液的浪费，且不堵塞的第二雾化器或第一雾化器5仍可以继续工作，不需要整个装置停机进行修整，保证了工作效率，降低了生产成本。
在其中一个具体实施例中，下料管3包括依次连接的第一下料管段31、第一弧形管段32、第三弧形管段33和第二下料管段34，第一弧形管段32和第二弧形管段33均呈向下凹陷的弧形，第一弧形管段32和第三弧形管段33的连接之处与出料管转动密封连接，第一下料口设置于第一下料管段31远离第一弧形管段32的一端，第二下料口设置于第二下料管段34远离第二弧形管段33的一端。
如此设置，当下料管3在角度调节机构的驱动下转动时，中间包2的熔融液在重力作用下可以减少甚至停止向位于高处的第一弧形管段32或第二弧形管段33输送。
在进一步地实施例中，第一弧形管段32和第二弧形管段33的弧度一致。
在进一步地实施例中，第一弧形管段32和第二弧形管段33的弧度均在0-30度之间。
当然，在其他实施例中，下料管3也可以为U型管。
在本实施例中，还包括倾倒机构，倾倒机构与倾倒坩埚1驱动连接，倾倒机构用于通过调节倾倒坩埚1的倾倒角度来调节倾倒坩埚1的倾倒速度；
控制机构与倾倒机构控制连接。
如此设置，在具体使用过程中可通过倾倒机构动作调节倾倒坩埚1的角度，从而调节倾倒坩埚1的倾倒速度，避免大量熔融液在中间包2里累积过多，使得熔融液在重力作用下仅可从高度较低的第一下料口或第二下料口出量。
在本实施例中，倾倒机构为倒料电动升降机。
为了更为精准地控制气雾化过程，避免熔融液在倾倒的过程倾倒速度过快或过慢，在本实施例中，倾倒坩埚1具有第一倾倒速度和第二倾倒速度，其中，第二倾倒速度小于第一倾倒速度；
倾倒机构用于使倾倒坩埚1的倾倒速度在第一倾倒速度和第二倾倒之间切换；
当第一雾化器5或第二雾化器堵塞时，控制机构控制倾倒机构动作，使得倾倒坩埚1的倾倒速度由第一倾倒速度切换为第二倾倒速度。
此时，在具体使用过程中，当不存在雾化器堵塞时，控制机构倾倒机构动作使得倾倒坩埚1以第一倾倒速度倾倒熔融液，同时控制机构控制角度调节机构工作使得下料管3处于第一工作状态；
当第一雾化器5堵塞时，控制机构控制角度调节机构工作使得下料管3由第一工作状态切换为第三工作状态，同时控制倾倒机构动作使得倾倒坩埚1以第二倾倒速度倾倒熔融液；
或者，当第二雾化器堵塞时，控制机构控制角度调节机构工作，使得下料管3由第一工作状态切换为第二工作状态，同时控制倾倒机构动作使得倾倒坩埚1以第二倾倒速度倾倒熔融液。
在进一步地实施例中，第二倾倒速度等于第一倾倒速度的二分之一。
在本实施例中，角度调节机构包括转动驱动机构，转动驱动机构与下料管3的中部驱动连接，转动驱动机构用于驱动下料管3以中部为轴心在竖直平面内转动。
当然，在其他实施例中，角度调节机构还可以为其他具体结构，如升降驱动机构，只要其能实现使下料管3的工作状态在第一工作状态、第二工作状态和第三工作状态之间进行切换即可，在此不做限制。
在本实施例中，还包括用于检测导流管堵塞的检测机构，检测机构与控制机构信号连接。具体的，检测机构为超声检测机构。
为了保证熔融液在雾化前温度的稳定性，在本实施例中，中间包2、第一漏包4和第二漏包均为具有加热机构的坩埚。控制机构分别与中间包2、第一漏包4和第二漏包的加热机构控制连接，以保证温度的精确控制。
当然，本领域的技术人员应当理解的是，在本实施例中，倾倒坩埚1液位具有加热机构的坩埚。
在本实施例中，下料管3为具有保温机构或伴热机构的管状结构。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气雾化制粉装置，其特征在于，包括：倾倒坩埚(1)、中间包(2)、下料管(3)、第一漏包(4)、第二漏包、第一雾化器(5)、第二雾化器、角度调节机构和控制机构；
中间包(2)布置在倾倒坩埚(1)下方，用于接收倾倒坩埚(1)倾倒的熔融液；中间包(2)底部一侧连接有出料管，出料管与下料管(3)的中部转动密封连接，下料管(3)的第一端底部设有第一下料口，下料管(3)的第二端底部设有第二下料口；
第一漏包(4)布置在第一下料口下方，第一漏包(4)用于接收第一下料口下料的熔融液，第一漏包(4)底部和第一雾化器(5)连接；第二漏包布置在第二下料口下方，第二漏包用于接收第二下料口下料的熔融液，第二漏包底部和第二雾化器连接；
其中，下料管(3)包括第一工作状态、第二工作状态和第三工作状态；在第一工作状态下，第一下料口的高度和第二下料口的高度相同；在第二工作状态下，第一下料口的高度低于第二下料口的高度；在第三工作状态下，第一下料口的高度高于第二下料口的高度；
角度调节机构与下料管(3)驱动连接，角度调节机构用于使下料管(3)在第一工作状态切、第二工作状态和第三工作状态之间进行切换；
控制机构与角度调节机构控制连接；当第一雾化器(5)或第二雾化器堵塞时，控制机构控制角度调节机构动作，使得下料管(3)由第一工作状态切换为第三工作状态或第二工作状态。
2.根据权利要求1所述的气雾化制粉装置，其特征在于，还包括倾倒机构，倾倒机构与倾倒坩埚(1)驱动连接，倾倒机构用于通过调节倾倒坩埚(1)的倾倒角度来调节倾倒坩埚(1)的倾倒速度；
控制机构与倾倒机构控制连接。
3.根据权利要求2所述的气雾化制粉装置，其特征在于，倾倒坩埚(1)具有第一倾倒速度和第二倾倒速度，其中，第二倾倒速度小于第一倾倒速度；
倾倒机构用于使倾倒坩埚(1)的倾倒速度在第一倾倒速度和第二倾倒之间切换；
当第一雾化器(5)或第二雾化器堵塞时，控制机构控制倾倒机构动作，使得倾倒坩埚(1)的倾倒速度由第一倾倒速度切换为第二倾倒速度。
4.根据权利要求3所述的气雾化制粉装置，其特征在于，第二倾倒速度等于第一倾倒速度的二分之一。
5.根据权利要求1所述的气雾化制粉装置，其特征在于，还包括用于检测导流管堵塞的检测机构，检测机构与控制机构信号连接。
6.根据权利要求1所述的气雾化制粉装置，其特征在于，中间包(2)、第一漏包(4)和第二漏包均为具有加热机构的坩埚。
7.根据权利要求1所述的气雾化制粉装置，其特征在于，下料管(3)为具有保温机构或伴热机构的管状结构。
8.根据权利要求1所述的气雾化制粉装置，其特征在于，下料管(3)包括依次连接的第一下料管段(31)、第一弧形管段(32)、第三弧形管段(33)和第二下料管段(34)，第一弧形管段(32)和第二弧形管段(33)均为向下凹陷的弧形，第一弧形管段(32)和第三弧形管段(33)的连接之处与出料管转动密封连接，第一下料口设置于第一下料管段(31)远离第一弧形管段(32)的一端，第二下料口设置于第二下料管段(34)远离第二弧形管段(33)的一端。
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