CN217393691U - 一种用于铟金属的铸锭设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸锭技术领域，公开了一种用于铟金属的铸锭设备，包括第一驱动装置、浇铸炉、分液装置、传送装置、模具和分离装置，所述第一驱动装置驱动所述浇铸炉翻转，使得所述浇铸炉中的液态铟金属能够进入所述分液装置中，所述分液装置设置于所述传送装置的传送起点端，所述模具设置于所述传送装置上且沿所述传送装置的传送方向运动，所述分液装置上设有出料口，使得所述液态铟金属能够由所述出料口进入所述模具，所述分离装置设置于所述传送装置的传送终点端，所述分离装置能够分离所述模具和铟锭。本实用新型通过提供一种用于铟金属的铸锭设备，其替代人工作业，实现铟锭的标准化，提高生产效率。

Description

一种用于铟金属的铸锭设备

技术领域

本实用新型涉及铸锭技术领域，特别是涉及一种用于铟金属的铸锭设备。

背景技术

目前，对于铟金属的铸锭作业，有部分工序由人工进行。例如将用于熔化铟金属的浇铸炉倾倒，使得液态的铟金属进入模具中，之后在冷却后将模具中的铟锭与模具分离，这两个工序均需要人工进行。然而人工作业效率低，而且手动控制模具内注入的液态金属量误差较大，无法实现铟锭的标准化。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于铟金属的铸锭设备，能够替代人工作业，实现铟锭的标准化，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于铟金属的铸锭设备，包括第一驱动装置、浇铸炉、分液装置、传送装置、模具和分离装置，第一驱动装置驱动浇铸炉翻转，使得浇铸炉中的液态铟金属能够进入分液装置中，分液装置设置于传送装置的传送起点端，模具设置于传送装置上且沿传送装置的传送方向运动，分液装置上设有出料口，使得液态铟金属能够由出料口进入模具，分离装置设置于传送装置的传送终点端，分离装置能够分离模具和铟锭。

可选的，分液装置包括液箱和出料管，液箱用于容置液态铟金属，出料口设置于液箱上，出料管设置于出料口上且与液箱相连通。

可选的，分液装置还包括设置于液箱上的转体，出料管设置于转体上，转体的旋转轴与传送装置的传送方向相垂直。

可选的，分液装置还包括加热机构，加热机构设置于液箱内和/或出料口处。

可选的，分离装置包括机架和振打锤，机架设置于传送装置的传送终点端，振打锤可转动设置于机架上，当振打锤落下后能够振打模具。

可选的，分离装置还包括输送组件，输送组件的输送起点端设置于传送装置的传送终点端的下方。

可选的，用于铟金属的铸锭设备，还包括冷却装置，冷却装置包括冷却箱和喷嘴，传送装置穿过冷却箱，喷嘴设置于冷却箱的内部。

可选的，冷却装置还包括冷却水槽，冷却水槽与喷嘴相连通。

可选的，用于铟金属的铸锭设备，还包括清渣装置，清渣装置包括机械臂和清渣勺，机械臂设置于传送装置的一侧，清渣勺设置于机械臂的输出端，机械臂驱动清渣勺捞起模具内的液态铟金属中的废渣。

可选的，用于铟金属的铸锭设备，还包括废渣收集架，废渣收集架设置于传送装置的一侧，机械臂驱动清渣勺将捞起的废渣送入废渣收集架中。

本实用新型提供一种用于铟金属的铸锭设备,与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型的用于铟金属的铸锭设备，包括第一驱动装置、浇铸炉、分液装置、传送装置、模具和分离装置，第一驱动装置驱动浇铸炉翻转，使得浇铸炉中的液态铟金属能够进入分液装置中，分液装置设置于传送装置的传送起点端，模具设置于传送装置上且沿传送装置的传送方向运动，分液装置上设有出料口，使得液态铟金属能够由出料口进入模具，分离装置设置于传送装置的传送终点端，分离装置能够分离模具和铟锭。本实用新型通过这样的结构，浇铸炉熔化铟金属并把液态铟金属倒入分液装置中，分液装置向传送装置上的模具注入液态铟金属，传送装置带动模具运动并将模具运送至传送终点端，此时模具中的液态铟金属已经冷却并形成铟锭，分离装置将铟锭与模具分离。在整个过程中，无论是将液态铟金属注入模具，还是将铟锭与模具分离，均为机械作业，替代人工作业，实现铟锭的标准化，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的侧视图。

图3是本实用新型实施例转子和出料管的结构示意图。

图4是本实用新型实施例转子和出料管另一角度的结构示意图。

图5是本实用新型实施例分离装置和输送组件的结构示意图。

图中，1、浇铸炉；2、分液装置；3、传送装置；4、模具；5、分离装置；6、传送起点端；7、传送终点端；8、浇筑平台；9、尾气管；10、排液口；11、液箱；12、出料管；13、转体；14、开关；15、减速机；16、带体；17、冷却装置；18、冷却箱；19、喷嘴；20、冷却水槽；21、清渣装置；22、机械臂；23、清渣勺；24、废渣收集架；25、机架；26、振打锤；27、转轴；28、主动链轮；29、从动链轮；30、输送组件；31、铟锭。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1和图2，本实用新型实施例优选实施例的一种用于铟金属的铸锭设备，包括第一驱动装置、浇铸炉、分液装置2、传送装置3、模具4和分离装置5，第一驱动装置驱动浇铸炉翻转，使得浇铸炉中的液态铟金属能够进入分液装置2中，分液装置2设置于传送装置3的传送起点端6，模具4设置于传送装置3上且沿传送装置3的传送方向运动，分液装置2上设有出料口，使得液态铟金属能够由出料口进入模具4，分离装置5设置于传送装置3的传送终点端7，分离装置5能够分离模具4和铟锭31。

本实用新型优选实施例通过这样的结构，浇铸炉熔化铟金属并把液态铟金属倒入分液装置2中，分液装置2向传送装置3上的模具4注入液态铟金属，传送装置3带动模具4运动并将模具4运送至传送终点端7，此时模具4中的液态铟金属已经冷却并形成铟锭31，分离装置5将铟锭31与模具4分离。在整个过程中，无论是将液态铟金属注入模具4，还是将铟锭31与模具4分离，均为机械作业，替代人工作业，实现铟锭31的标准化，提高生产效率。

浇铸炉，设置在浇铸平台8上，浇铸炉上还设置尾气管9，浇铸炉的内部通过尾气管9与外界相连通。浇铸炉加热融化铟金属，内部的气压通过尾气管9和外界的大气压保持一致。浇铸炉上设置有排液口10，第一驱动装置驱动浇铸炉翻转，使得浇铸炉的姿态为倾斜状态时，排液口10可排出浇铸炉内部的液态铟金属。

分液装置2包括液箱11和出料管12，液箱11用于容置液态铟金属，出料口设置于液箱11上，出料管12设置于出料口上且与液箱11相连通。从排液口10排出的液态铟金属进入液箱11，并暂存在液箱11之中。液箱11中液态铟金属通过出料管12向模具4排出液态铟金属，以实现分液装置2将液态铟金属注入模具4。

在本实施例中，请参照图3和图4，分液装置2还包括设置于液箱11上的转体13，出料管12设置于转体13上，转体13的旋转轴27与传送装置3的传送方向相垂直。由于模具4被设置在传送装置3上，并被传送装置3带动。出料管12在向模具4中注入液态铟金属时，转体13也同步旋转，出料管12在传送装置3上的传送方向上的分运动速度，与传送速度是相同的，这样设置，在传送装置3不停机的状态下，也就是传送装置3保持模具4为匀速运动的状态下，出料管12可以向模具4中稳定注入液态铟金属。分液装置2上设置有用于控制出料管12关闭和开启的开关14。

值得一提的是，分液装置2还包括加热机构，加热机构设置于液箱11内和/或出料口处。这意味着，加热机构可仅设置在液箱11内，也可仅设置在出料口处，也可以液箱11内和出料口处都设置。加热机构能够保证液态铟金属保持在熔点以上的温度，确保铟金属在进入模具4前为液态。

传送装置3由减速机15带动带体16，模具4被固定设置在带体16上，使得模具4能够沿传送方向进行运动。

本实施例的用于铟金属的铸锭设备，还包括冷却装置17，冷却装置17包括冷却箱18和喷嘴19，传送装置3穿过冷却箱18，喷嘴19设置于冷却箱18的内部。冷却装置17用于加速模具4中液态铟金属的冷却。在模具4穿过冷却箱18时，喷嘴19会喷出冷却水雾，减少冷却时间，以使冷却后形成的铟锭31表面能够保持光源。冷却装置17还包括冷却水槽20，冷却水槽20与喷嘴19相连通。冷却水槽20中的水为喷嘴19提供冷却水。在冷却箱18中积累的水也可流回冷却水槽20中。

本实施例的用于铟金属的铸锭设备，还包括清渣装置21，清渣装置21包括机械臂22和清渣勺23，机械臂22设置于传送装置3的一侧，清渣勺23设置于机械臂22的输出端，机械臂22驱动清渣勺23捞起模具4内的液态铟金属中的废渣。本实施例中的清渣装置21，设置在分液装置2和冷却装置17之间，利用清渣装置21清除液态铟金属中的废渣，提高冷却之后铟锭31的纯净度。还包括废渣收集架24，废渣收集架24设置于传送装置3的一侧，机械臂22驱动清渣勺23将捞起的废渣送入废渣收集架24中。本实施例中，废渣手机架25与机械臂22分别位于传送装置3的两侧。

请参照图5，分离装置5包括机架25和振打锤26，机架25设置于传送装置3的传送终点端7，振打锤26可转动设置于机架25上，当振打锤26落下后能够振打模具4。具体地，机架25上设有转轴27，传送装置3的减速机15通过链轮带动转轴27，使得转轴27带动振打锤26运动。这里值得一提的是，链轮包括主动链轮28和从动链轮29，减速机15和主动链轮28相连接，主动链轮28又与从动链轮29相连接，从动链轮29带动转轴27。减速机15还通过主动链轮28为传送装置3提供能力。

分离装置5还包括输送组件30，输送组件30的输送起点端设置于传送装置3的传送终点端7的下方。在铟锭31和模具4因振打锤26的振打而分离后，铟锭31会从模具4中下落，输送组件30承接下落的铟锭31，并将铟锭31输送走。

综上，本实用新型实施例提供一种用于铟金属的铸锭设备，其替代人工作业，实现铟锭31的标准化，提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于铟金属的铸锭设备，其特征在于，包括第一驱动装置、浇铸炉、分液装置、传送装置、模具和分离装置，所述第一驱动装置驱动所述浇铸炉翻转，使得所述浇铸炉中的液态铟金属能够进入所述分液装置中，所述分液装置设置于所述传送装置的传送起点端，所述模具设置于所述传送装置上且沿所述传送装置的传送方向运动，所述分液装置上设有出料口，使得所述液态铟金属能够由所述出料口进入所述模具，所述分离装置设置于所述传送装置的传送终点端，所述分离装置能够分离所述模具和铟锭。

2.根据权利要求1所述的用于铟金属的铸锭设备，其特征在于，所述分液装置包括液箱和出料管，所述液箱用于容置所述液态铟金属，所述出料口设置于所述液箱上，所述出料管设置于所述出料口上且与所述液箱相连通。

3.根据权利要求2所述的用于铟金属的铸锭设备，其特征在于，所述分液装置还包括设置于所述液箱上的转体，所述出料管设置于所述转体上，所述转体的旋转轴与所述传送装置的传送方向相垂直。

4.根据权利要求2所述的用于铟金属的铸锭设备，其特征在于，所述分液装置还包括加热机构，所述加热机构设置于所述液箱内和/或所述出料口处。

5.根据权利要求1所述的用于铟金属的铸锭设备，其特征在于，所述分离装置包括机架和振打锤，所述机架设置于所述传送装置的传送终点端，所述振打锤可转动设置于所述机架上，当所述振打锤落下后能够振打所述模具。

6.根据权利要求5所述的用于铟金属的铸锭设备，其特征在于，所述分离装置还包括输送组件，所述输送组件的输送起点端设置于所述传送装置的传送终点端的下方。

7.根据权利要求1所述的用于铟金属的铸锭设备，其特征在于，还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却箱和喷嘴，所述传送装置穿过所述冷却箱，所述喷嘴设置于所述冷却箱的内部。

8.根据权利要求7所述的用于铟金属的铸锭设备，其特征在于，所述冷却装置还包括冷却水槽，所述冷却水槽与所述喷嘴相连通。

9.根据权利要求1所述的用于铟金属的铸锭设备，其特征在于，还包括清渣装置，所述清渣装置包括机械臂和清渣勺，所述机械臂设置于所述传送装置的一侧，所述清渣勺设置于所述机械臂的输出端，所述机械臂驱动所述清渣勺捞起所述模具内的所述液态铟金属中的废渣。

10.根据权利要求9所述的用于铟金属的铸锭设备，其特征在于，还包括废渣收集架，所述废渣收集架设置于所述传送装置的一侧，所述机械臂驱动所述清渣勺将捞起的所述废渣送入所述废渣收集架中。

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