CN2115846U - 铝合金推拉门窗边梃榫口冲模 - Google Patents

Abstract

一种特别适于安装在小型冲床上使用的边梃榫 口冲模，它由上模和下模同装在底座(1)上构成，只要 将边梃料插到下模的下模芯(2)上，搁于模芯座(3)和 下模块(4)下平台的上平面，并将上模上固装着的上 下切刀(6)、(5)的刀头插入型材应加工部位的空腔， 再以冲床的冲头冲压上模的压板(7)，一下就可将榫 口加工出来。其效率比专用的油压边梃榫机高，且不 会造成边梃料变形报废，只要旋进或调出下模块(4) 上平台侧面的定位螺栓(11)，便可实现加工长、短榫 口加工工序的转换。

Description

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是一种适于安装在小型冲床上使用的铝合金推拉门窗边挺榫口冲模。

目前，冲裁铝合金推拉门窗边挺上的榫口，一般都是使用专用的油压边挺榫机或仿形铣床上加工，一旦油压机发生故障，机上的压模就只能搬到40吨以上的冲床上才能使用，这是因为原油压边挺榫机压模的高度较高，40吨以下的冲床的工作冲程不够之缘故。而冲裁铝型材边挺榫口，只需使用3吨的冲床就足以适用；以大功率冲床进行边挺的榫口加工，无异是浪费，势必影响铝合金推拉门窗的生产效益；再者，油压边挺榫机或仿形铣床上加工成本较高、压模结构复杂，仿形铣床效率低。在油压边挺榫机上对铝合金推拉门窗两种不同型材的长、短榫口加工时，就得经四次调整模具，分成四道工序进行，而且调整较为困难，而仿形铣床加工完后需2次加工清园角，操作极为不便。

我们在这里可向公众提供一种适于安装在3吨、甚至是在3吨以下的小型冲床上使用，对铝合金推拉门窗边挺的两种型材只需使用同一付模具、而且对其长、短榫口加工时，调整极为简单方便的新型边挺榫口冲模。

这种新型冲模是根据制作铝合金推拉门窗边挺所用型材的形状结构特征及对其榫口部位加工工艺技术要求设计的，它由上模和下模同组装在一个底座上构成，采用将型材插装在下模上，并将上模上固装着的切刀插入型材应加工部位的内腔，而后以冲床的冲头冲压上模，切刀即可将榫口加工出来。为便于叙述，下面结合附图对其进行详细介绍：

图1是本实用新型的立体结构示图；

图2是以对称中面为主要剖面和导柱部位局部剖示的示意图；

图3、图4是制作铝合金推拉门窗边挺常用型材的形状结构示图，切除图中双点划线所示部份，即成了所需要的榫口。

这两种铝合金空腹型材的横断面都基本是呈矩形框体状，这矩形框体的一窄侧面中间部位上，顺着型材的纵向，开设着一条玻璃夹持槽，该向侧面的真正壁板是在玻璃夹持槽的里面的内壁板，榫口开设在型材两端头，有玻璃夹持槽的一侧，包括切除玻璃夹持槽和相应部位的内壁板。由于这两种型材的各向壁厚都是仅有1.4mm，若按常规使用冲床的冲头直接冲切，就必然会导致型材变形报废；要想保证加工质量，冲模的结构就不得不比较复杂。我们的方案是将冲模与冲床的冲头脱除结构关系，自我成为一个整体：即在一块上、下平面相平行的底座（1）的上平面上，以一个与底座（1）上平面相垂直的平面作为冲模总体的对称中面布置上模和下模，也就说，本新型冲模是由底座（1）、下模、上模这三部件组装而成。其下模又是由一块下模芯（2）、一块模芯座（3）和两块下模块（4）组成，下模芯（2）是一块横断面为“T”形的方条块，其上平面横向宽度与型材的内腔窄横向宽度呈动配合状。下模芯（2）固装在底座（1）上后，其后端面的上横边即是冲模的切除型材内壁板的下剪切刃。下模芯（2）是固装在一块扁方块状的模芯座（3）的上平面上，而后再将模芯座（3）固装在底座（1）上的，此时下模芯（2）后端面必需与模芯座（3）后端面同处在一个既与底座（1）上平面垂直、又与对称中面相垂直的平面内，模芯座（3）后端面的上横边，也就是模芯座（3）上平面的后横边便是横向剪切型材有玻璃夹持槽的侧面的下切刃；下模芯（2）底脚的横向宽度稍小于玻璃夹持槽的宽度，下模芯（2）上平面到模芯座（3）上平面的高度，等于型材有玻璃夹持槽的外侧面到其内壁板外侧面的距离，就是说，将型材以有玻璃夹持槽的侧面朝下插到下模芯（2）上时，型材的内壁板的外侧面即搁置在下模芯（2）的上平面上，其有玻璃夹持槽的侧面是搁置在模芯座（3）的上平面上，下模芯（2）和模芯座（3）固装在底座（1）上后，可以将下模芯（2）的纵向中线所在的垂直平面作为整个冲模的对称中面。两块下模块（4）是横断面呈上、下两个平台的方条块，下平台单边上仅比上平台宽出铝合金边挺型材的一个壁厚的宽度，即单边约宽1.4～1.6mm，为延长下模块（4）的使用寿命，其横断面最好是做成“凸”字形，即下平台的横断面在上平台横断面的两边各宽出1.4～1.6mm。下模块（4）的纵向长度取长榫口的长度就行了。两块下模块（4）是以其前端面倚贴着模芯座（3）的后端面，纵向平行于对称中面、对称地固装在底座（1）上，且两个上平台的内侧面间的距离与型材的窄向外侧宽度呈动配合间隙，同时两下平台的上平面与模芯座（3）的上平面是同处于一个平面上。这样，两个下模块（4）的下平台上平面的内侧边即是剪切型材玻璃夹持槽纵向侧面的下切刃。下模块（4）的上平台的高度只要比型材的玻璃夹持槽的外侧面到内壁板面的距离高出2～5mm就行了。在一块下模块（4）上平台的侧面上，根据冲裁型材短榫口所需要的长度，垂直于下模块（4）上平台的侧面，横向开设着一个短榫定位螺孔，定位螺栓（11）即配装在这个短榫定位螺孔中，当需转换成冲裁加工边框的短榫口时，只需将定位螺栓（11）旋调至露出下模块（4）上平台的内侧面1.4mm左右，便可以了。为便于装配，最理想的方案是在底座（1）的上平面上，先纵向加工一条平底凹槽，而后将模芯座（3）和两块下模块（4）都嵌装在这凹槽内，这样，既能保证下模的装配精度，又可以增加整个冲模的刚性强度。同样，下模芯（2）最好也是以其底脚嵌装固定在模芯座（3）上平面中间部位纵向开设着的平底凹槽内。

上模是由下切刀（5）、上切刀（6）和压板（7）组成。压板（7）是一块长方板，并以底面平行于底座（1）的上平面装置在冲模上。下切刀（5）是叠装在上切刀（6）底平面上后一起横向固装在压板（7）的底面中间部位上，下切刀（5）和上切刀（6）的刀头部份同是悬伸在压板（7）底面外，并且同处于底座（1）上固装着的下模芯（2）、模芯座（3）的后端面和两下模块（4）的下平台内侧面所围成的空间的正上方。下切刀（5）、上切刀（6）悬伸在压板（7）底平面外的刀头长度，就是型材长榫口所要求的长度，上切刀（6）的刀头是用于剪切型材的内壁板部位，下切刀（5）的刀头是用于剪切型材的玻璃夹持槽部位，而且要求这两把刀头能同时插入各自应加工的型材空腔内，故上切头（6）刀头的各向剪刃是根据型材榫口上应剪切的内壁板形状要求设计，下切刀（5）的刀头形状及其各向剪切刃得根据型材玻璃夹持槽和内壁板间的空腔形状设计。为尽可能分散剪切力，对上切刀（6）和下切刀（5）的刀头两侧边的剪切刃及该剪切刃的前面，最好由后朝前向上仰斜1：10～1：30的斜度。为保证冲模的刚性强度，下切刀（5）最好是以其上平面上的纵向凸台嵌装在上切刀（6）底面上纵向开设着的凹槽内，而后再以上切刀（6）的上平面嵌入压板（7）底面中间部位上开设着的凹槽内，一起固装在压板（7）的底面上。在压板（7）的底面上，对称于其横向中间部位开设的凹槽纵向中线，在两边各有一通孔，在通孔上各固装着一个轴心孔的轴心线与压板（7）底面相垂直的导向滑套（8）。两个导向滑套（8）各自又是相配套装在竖立固装于底座（1）上平面的两根导向轴（9）上，因此，压板（7）以导向滑套（8）顺沿导向轴（9）上下滑动时，其底面始终保持着与底座（1）的上平面相平行，也就是说，上切刀（6）和下切刀（5）的刀头只能作上下直线运动。在导向滑套（8）和导向轴（9）的外径上，套装着一个压簧（10），压簧（10）的上端面撑顶着压板（7）的底面，下端面抵压着底座（1）的上平面，当冲床的冲头将压板（7）压下，撤出压力后，被压板（7）压缩了的压簧（10）便会以其储蓄了的弹力，将压板（7）向上推返原位。上模的高度位置，也即是上切刀（6）和下切刀（5）的刀头高度位置，是由限位板（12）和限位螺栓（13）确定的，限位板（12）最简单的结构形状就是做成一块直角弯板状，并将其一直角面固装在上模后端面的中间部位上，并使其开设有一个通孔的直角面平行于底座（1）的上平面，限位螺栓（13）即穿在该通孔中，配装在底座（1）上设置的螺孔上，其螺栓头的内端面限压着限位板（12），旋调限位螺栓（13），也就可限定上模的高度位置了。在底座（1）上，顺沿模芯座（3）后端面的下横边和两下模块（4）下平台的内侧面下边缘，开着一个矩形落料孔（14），被剪切下的废料，即从落料孔（14）中漏出。

这种新型冲模体积小，冲程短，可以配装在3吨或3吨以下的普通小型冲床上使用；只需将待加工的边挺料插到下模芯（2）和上下切刀（6）、（5）的刀头上，一下就可冲裁成所需的榫口，其效率比专用的油压边挺榫机还高得多，而且在加工时，型材的外侧面上有下模块（4）上平台的两个内侧面夹持着，内腔里又有下模芯（2）和上下切刀的刀头衬托，故不会发生变形报废；只要旋进或调出下模块（4）上平台侧面的定位螺栓（11），立即就可实现加工型材短榫口或长榫口工序的转换，使用极为方便。

Claims (2)

1、一种冲压模具，特别是一种适于安装在小型冲床上使用的铝合金推拉门窗边挺榫口冲模，它由底座(1)和上模、下模组装而成，其特征是：下模和上模都是以一个与底座(1)上平面相垂直的平面为对称中面布置在底座(1)的上平面上，下模是由下模芯(2)、模芯座(3)和两块下模块(4)组成，下模芯(2)固装在模芯座(3)上，模芯座(3)固装在底座(1)上，下模芯(2)后端面与模芯座(3)后端面同处在一个既与底座(1)上平面垂直、又与对称中面相垂直的平面内，两块下模块(4)是横断面呈上、下两个平台的方条块，下模块(4)以前端面倚贴着模芯座(3)的后端面、纵向平行于对称中面、对称地固装在底座(1)上，且下模块(4)两个上平台的内侧面间的距离与型材的窄向外侧宽度呈动配合，其下平台的上平面与模芯座(3)的上平面同处在一个平面上，定位螺栓(11)配装在下模块(4)上平台侧面上横向开设着的螺孔中；上模是由下切刀(5)、上切刀(6)和压板(7)组成：下切刀(5)叠装在上切刀(6)底平面上后一起横向固装在压板(7)底面的中间部位上，下切刀(5)和上切刀(6)的刀头同是悬伸在压板(7)底面外，并且同处于底座(1)上固装着的下模芯(2)，模芯座(3)的后端面和两下模块(4)下平台内侧面所围成的空间的正上方，导向滑套(8)以轴心孔的轴心线垂直于压板(7)底面，固装在压板(7)的通孔上，两个导向滑套(8)各自相配套装在竖立固装于底座(1)上平面的两根导向轴(9)上，压簧(10)套装在导向滑套(8)和导向轴(9)的外径上，压簧(10)的上端面撑顶着压板(7)的底面，下端面抵压着底座(1)的上平面，直角弯板状的限位板(12)的一直角面固装在上模后端面的中间部位上，限位螺栓(13)穿过限位板(12)平行于底座(1)上平面的直角面上的通孔，配装在底座(1)上的螺孔中。

2、根据权利要求1所述的铝合金推拉门窗边挺榫口冲模，其特征在于：所述的下模芯（2）是横断面呈“T”形的方条块，下模芯（2）以其底脚嵌装在模芯座（3）上平面中间部位纵开设着的平底凹槽内，模芯座（3）和下模块（4）嵌装在底座（1），上平面上的纵向平底凹槽内，下切刀（5）以其上平面上的纵向凸台嵌装在上切刀（6）底面上的纵向凹槽内，而后以上切刀（6）的上平面嵌入压板（7）底面中间部位上的凹槽内，一起固装在压板（7）的底面上。

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