CN211579172U - 一种连接器插针装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器插针装置，包括工作台、输送机构和装配机构；输送机构包括输送带，输送带上设有固定板，固定板的顶部设有塑胶件定位板，塑胶件定位板的顶部设有塑胶件定位槽，塑胶件定位槽内设有用于放置塑胶件的升降支撑板；固定板上还设有压紧气缸，压紧气缸的输出轴上设有位于塑胶件上方的压块；装配机构包括推送气缸和排针定位板，排针定位板位于输送带和推送气缸之间，排针定位板的顶部设有排针定位槽，排针定位槽与塑胶件上的插孔一一对应，推送气缸的输出轴连接有推板，推板的底部设有与排针定位槽一一对应的推料头。本实用新型一种连接器插针装置，其结构合理，且有效提高了连接器的装配效率，节约生产成本。

Description

一种连接器插针装置

技术领域

本实用新型涉及一种连接器插针装置。

背景技术

连接器是一种安装在电缆或设备上，供传输线系统电连接的可分离元件。连接器在通讯时代，有着不可或缺的作用，它广泛应用于交通、网络、医疗等各个领域。排针、排母连接器是电连接器产品上经常使用的一种高可靠电连接器组件，排针连接器是在塑胶件上设置多个排列成行的排针，与排母连接器配套使用。由于排针连接器体积小，结构简单，方便使用，所以市场的需求量较大。传统的排针连接器的 安装方式是通过人工手动插排针，但是手动插排针不但效率低下，而且受到操作者熟练程度的限制，容易使排针弯折损坏，从而导致排针连接器一致性差、废品率较高、组装效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器插针装置，其结构合理，有效提高了连接器的装配效率，节约生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种连接器插针装置，包括机架，设置在机架顶部的工作台，以及设置在工作台上的输送机构和装配机构；

所述输送机构包括水平设置的输送带，该输送带上设有若干固定板，所述固定板的顶部设有塑胶件定位板，该塑胶件定位板的顶部设有塑胶件定位槽，该塑胶件定位槽内设有用于放置塑胶件的升降支撑板，且该塑胶件定位槽的槽底设有若干弹簧安装孔，各弹簧安装孔内安装有竖向弹簧，各竖向弹簧的上端伸出弹簧安装孔与升降支撑板的底部固定连接；

所述固定板上还设有两个压紧气缸，该两个压紧气缸分别位于塑胶件定位板的两侧，所述压紧气缸的输出轴朝上，且压紧气缸的输出轴上设有位于塑胶件上方的压块；

所述装配机构包括推送气缸和排针定位板，所述排针定位板位于输送带和推送气缸之间，该排针定位板的顶部设有若干排针定位槽，该若干排针定位槽与塑胶件上的插孔一一对应，所述推送气缸的输出轴通过连接件连接有推板，该推板位于排针定位板的上方，且该推板的底部设有与排针定位槽一一对应的若干推料头，各推料头与对应排针定位槽滑动配合。

优选的，所述塑胶件定位槽的两个相对槽壁上分别设有滑轨，所述升降支撑板的两侧分别设有与滑轨连接的滑块。

优选的，所述压块的底部设有橡胶垫。

优选的，所述排针定位槽的两端分别贯穿排针定位板的侧壁。

优选的，所述若干固定板沿输送带的长度方向等间距设置。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种连接器插针装置，其结构合理，有效提高了连接器的装配效率，节约生产成本。

使用时，将塑胶件放置在升降支撑板上，通过启动输送带运行来带动塑胶件移动至排针定位板处，完成后输送带停止运行，启动压紧气缸的输出轴缩回并通过压块下压塑胶件，塑胶件在压块的作用下带动升降支撑板下行设定距离，使升降支撑板与塑胶件定位槽的槽底接触，竖向弹簧则被压缩至退入弹簧安装孔内，完成塑胶件的压紧动作，并且，压紧后的塑胶件上的插孔与排针定位板上的排针定位槽一一对应对齐；之后启动推料气缸的输出轴伸出，由推板通过推料头分别推动放置在排针定位槽中的排针向塑胶件方向移动，直至排针插入塑胶件的插孔中，完成装配动作；然后启动推料气缸的输出轴缩回，启动压紧气缸的输出轴伸出，此时升降支撑板将在竖向弹性的弹性恢复力作用下带动装有排针的塑胶件上行一定距离，以使排针脱离排针定位槽，最后输送带启动运动，并将完成装配的排针连接器带至指定位置。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型中塑胶件处于压紧状态时的示意图。

图3是本实用新型中推板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1、图2和图3所示，一种连接器插针装置，包括机架，设置在机架顶部的工作台1，以及设置在工作台1上的输送机构和装配机构；

所述输送机构包括水平设置的输送带2，该输送带2上设有若干固定板3，所述固定板3的顶部设有塑胶件定位板4，该塑胶件定位板4的顶部设有塑胶件定位槽，该塑胶件定位槽内设有用于放置塑胶件5的升降支撑板6，且该塑胶件定位槽的槽底设有若干弹簧安装孔7，各弹簧安装孔7内安装有竖向弹簧8，各竖向弹簧8的上端伸出弹簧安装孔7与升降支撑板6的底部固定连接；

所述固定板3上还设有两个压紧气缸9，该两个压紧气缸9分别位于塑胶件定位板4的两侧，所述压紧气缸9的输出轴朝上，且压紧气缸9的输出轴上设有位于塑胶件5上方的压块10；

所述装配机构包括推送气缸11和排针定位板12，所述排针定位板12位于输送带2和推送气缸11之间，该排针定位板12的顶部设有若干排针定位槽13，该若干排针定位槽13与塑胶件5上的插孔51一一对应，所述推送气缸11的输出轴通过连接件14连接有推板15，该推板15位于排针定位板12的上方，且该推板15的底部设有与排针定位槽13一一对应的若干推料头16，各推料头16与对应排针定位槽13滑动配合。

上述塑胶件定位槽的两个相对槽壁上分别设有滑轨17，上述升降支撑板6的两侧分别设有与滑轨17连接的滑块18。

上述压块10的底部设有橡胶垫19。

上述排针定位槽13的两端分别贯穿排针定位板12的侧壁。

上述若干固定板3沿输送带2的长度方向等间距设置。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种连接器插针装置，其结构合理，有效提高了连接器的装配效率，节约生产成本。

使用时，将塑胶件5放置在升降支撑板6上，通过启动输送带2运行来带动塑胶件5移动至排针定位板12处，完成后输送带2停止运行，启动压紧气缸9的输出轴缩回并通过压块10下压塑胶件5，塑胶件5在压块10的作用下带动升降支撑板6下行设定距离，使升降支撑板6与塑胶件定位槽的槽底接触，竖向弹簧8则被压缩至退入弹簧安装孔7内，完成塑胶件5的压紧动作，并且，压紧后的塑胶件5上的插孔51与排针定位板12上的排针定位槽13一一对应对齐；之后启动推料气缸11的输出轴伸出，由推板15通过推料头16分别推动放置在排针定位槽13中的排针向塑胶件5方向移动，直至排针插入塑胶件5的插孔51中，完成装配动作；然后启动推料气缸11的输出轴缩回，启动压紧气缸9的输出轴伸出，此时升降支撑板6将在竖向弹性8的弹性恢复力作用下带动装有排针的塑胶件5上行一定距离，以使排针脱离排针定位槽13，最后输送带2启动运动，并将完成装配的排针连接器带至指定位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种连接器插针装置，其特征在于，包括机架，设置在机架顶部的工作台，以及设置在工作台上的输送机构和装配机构；

所述输送机构包括水平设置的输送带，该输送带上设有若干固定板，所述固定板的顶部设有塑胶件定位板，该塑胶件定位板的顶部设有塑胶件定位槽，该塑胶件定位槽内设有用于放置塑胶件的升降支撑板，且该塑胶件定位槽的槽底设有若干弹簧安装孔，各弹簧安装孔内安装有竖向弹簧，各竖向弹簧的上端伸出弹簧安装孔与升降支撑板的底部固定连接；

所述固定板上还设有两个压紧气缸，该两个压紧气缸分别位于塑胶件定位板的两侧，所述压紧气缸的输出轴朝上，且压紧气缸的输出轴上设有位于塑胶件上方的压块；

所述装配机构包括推送气缸和排针定位板，所述排针定位板位于输送带和推送气缸之间，该排针定位板的顶部设有若干排针定位槽，该若干排针定位槽与塑胶件上的插孔一一对应，所述推送气缸的输出轴通过连接件连接有推板，该推板位于排针定位板的上方，且该推板的底部设有与排针定位槽一一对应的若干推料头，各推料头与对应排针定位槽滑动配合。

2.根据权利要求1所述的连接器插针装置，其特征在于，所述塑胶件定位槽的两个相对槽壁上分别设有滑轨，所述升降支撑板的两侧分别设有与滑轨连接的滑块。

3.根据权利要求2所述的连接器插针装置，其特征在于，所述压块的底部设有橡胶垫。

4.根据权利要求3所述的连接器插针装置，其特征在于，所述排针定位槽的两端分别贯穿排针定位板的侧壁。

5.根据权利要求4所述的连接器插针装置，其特征在于，所述若干固定板沿输送带的长度方向等间距设置。

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