CN211572434U - 定位安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位安装装置，包括：支撑架，支撑架包括连接板以及分别从连接板相对两端延伸出的支撑腿；至少一组定位安装总成，至少一组定位安装总成架设在两个支撑腿之间，每组定位安装总成包括导向机构和多个提取定位机构，导向机构架设在两个支撑腿之间，每个提取定位机构与导向机构可移动连接，每个提取定位机构可提取或释放待定位安装件；驱动机构，每个提取定位机构均与驱动机构连接，驱动机构可择一或同时或按照预设顺序驱动定位安装总成伸缩。本实用新型提供一种定位安装装置，提供均衡的压紧力，既保证连接强度，又保证整体平整度；实现精确定位安装，保持间隙一致；还能降低作业人员的劳动强度。

Description

定位安装装置

技术领域

本实用新型涉及室内装修设备，更具体地，涉及一种定位安装装置。

背景技术

在进行室内装饰时，通常在板材或地面或墙面上粘贴装饰层，来增强美观性。以采用瓷砖粘贴地面为例，安装时，先清理地面，设置为基层，在瓷砖背面粘贴粘附剂，将瓷砖通过粘附剂粘贴到基层上，然后下压瓷砖，将瓷砖压紧在基层上，使得瓷砖和地面能够紧密结合。上述作业过程均需要人工完成，而且对作业人员的熟练度要求很高，首先，要求压紧力均衡，压紧力过大，可能造成瓷砖的破裂；压紧力过小，可能粘结力不足，无法实现稳定连接；一旦局部压紧力过大或过小，将影响地面整体平整度；其次，要求相邻的瓷砖之间间隙保持一致，间隙预留过大，将产生缝隙，影响美观；间隙预留过小，无法满足热胀冷缩的要求，还需要开槽等操作，影响工期；一旦相邻的瓷砖之间间隙大小不一致，影响整体的美观性。

因此，需要一种定位安装装置，来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种定位安装装置，提供均衡的压紧力，既保证连接强度，又保证整体平整度；实现精确定位安装，保持间隙一致；还能降低作业人员的劳动强度。

基于上述目的本实用新型提供的一种定位安装装置，包括：

支撑架，所述支撑架包括连接板以及分别从所述连接板相对两端延伸出的支撑腿；

至少一组定位安装总成，至少一组定位安装总成架设在两个所述支撑腿之间，每组所述定位安装总成包括导向机构和多个提取定位机构，所述导向机构架设在两个所述支撑腿之间，每个所述提取定位机构与所述导向机构可移动连接，每个所述提取定位机构可提取或释放待定位安装件；

驱动机构，每个所述提取定位机构均与所述驱动机构连接，所述驱动机构可择一或同时或按照预设顺序驱动所述提取定位机构伸缩。

优选地，所述支撑架还包括：支撑板，所述支撑板架设在两个所述支撑腿之间，且与所述提取定位机构相对设置，所述支撑板用于支撑与所述待定位安装件配合使用的基板。

优选地，所述支撑板和/或所述定位安装总成与所述支撑腿沿高度方向可移动连接。

优选地，所述支撑板上设置有至少一个限位机构，每个所述限位机构与所述支撑板可移动连接，所述限位机构用于锁定限位所述基板。

优选地，所述支撑板朝向所述待定位安装件一侧表面设置有防磨层。

优选地，每个所述支撑腿的底端均设置有可伸缩的调节机构，所述调节机构用于调节所述支撑架的水平度。

优选地，每个所述提取定位机构与所述导向机构可转动连接，和/或所述导向机构与所述支撑腿可转动连接。

优选地，所述提取定位机构包括：移动伸缩部以及分别设置在所述移动伸缩部相对两端的锁紧部和提取部，所述移动伸缩部与所述导向机构可移动连接，所述驱动机构与所述移动伸缩部连接，且可驱动所述移动伸缩部进行伸缩活动，所述锁紧部用于所述移动伸缩部与所述导向机构相对位置的解锁或锁紧，所述提取部用于抓取或释放所述待定位安装件。

优选地，所述提取部包括提取单元和开合单元，所述提取单元上设置有用于容纳所述待定位安装件的容置腔，所述开合单元设置在所述提取单元上，且用于控制所述容置腔的开启或关闭。

另外，优选地，所述导向机构上设置有多个沿长度方向间隔分布的标记部。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的定位安装装置，与现有技术相比，具有以下优点：通过调整多个提取定位机构在导向机构上的位置，根据待安装位置进行有效调节，避免在安装过程中发生移动，而且多个待定位安装件同步安装，实现批量化安装，在安装前对间隙进行统一调节，实现精确定位安装，保持间隙一致。通过采用驱动机构驱动定位安装总成带动待定位安装件移动，代替人工安装，驱动机构可提供均衡的压紧力，压力稳定，既保证连接强度，又保证整体平整度；采用驱动机构自动或手动驱动提取定位机构的伸缩动作，来实现待定位安装件和基板或基层的结合，能降低作业人员的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型具体实施例中采用的定位安装装置的示意图。

图2为图1所示的定位安装装置的A部的示意图。

图3为图1所示的定位安装装置的侧视图。

其中附图标记：

11：定位安装总成；111：导向机构；112：提取定位机构；113：加强肋；12：限位机构；13：待定位安装件；14：支撑板；15：支撑架；151：连接板；152：支撑腿；153：加强杆；16：调节机构；17：基板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型具体实施例中采用的定位安装装置的示意图。图2为图1所示的定位安装装置的A部的示意图。图3为图1所示的定位安装装置的侧视图。如图1至图3所示，定位安装装置包括：支撑架15、至少一组定位安装总成11和驱动机构。

支撑架15包括连接板151以及分别从连接板151相对两端延伸出的支撑腿152；

至少一组定位安装总成11架设在两个支撑腿152之间，每组定位安装总成11包括导向机构111和多个提取定位机构112，导向机构111架设在两个支撑腿152之间，每个提取定位机构112与导向机构111可移动连接，每个提取定位机构112可提取或释放待定位安装件13；

每个提取定位机构112均与驱动机构(未示出)连接，驱动机构可择一或同时或按照预设顺序驱动提取定位机构112伸缩。

支撑架15为定位安装总成11提供支撑作用，其中，支撑腿152为定位安装总成11提供支撑作用，连接板151提高支撑腿152的结构强度和稳定性。使用时，将支撑架15架设到待安装区域的外围，一组或多组定位安装总成11架设在两个支撑腿152之间，多组定位安装总成11可沿着支撑腿152的长度方向间隔设置；根据待定位安装件的预设安装位置，确定导向机构111在支撑腿152上的安装位置，避免提取定位机构112移动幅度过大或过小，进而提供适合范围的压紧力；每组定位安装总成11的导向机构111架设在两个支撑腿152之间，根据安装位置和安装间隙，调整多个提取定位机构112之间的间距，来调整相邻的待定位安装件之间在水平方向上的距离。使得相邻的待定位安装件13之间的间隙相同且在适合范围内；通过提取定位机构112提取待定位安装件13；启动驱动机构，驱动机构驱动一个或多个提取定位机构112同步伸长，使得待定位安装件13能够紧密地贴合在基板17或者基层上，释放待定位安装件13。采用上述定位安装装置，通过调整多个提取定位机构在导向机构上的位置，根据待安装位置进行有效调节，避免在安装过程中发生移动，而且多个待定位安装件同步安装，实现批量化安装，在安装前对间隙进行统一调节，实现精确定位安装，保持间隙一致。通过采用驱动机构驱动定位安装总成带动待定位安装件移动，代替人工安装，驱动机构可提供均衡的压紧力，压力稳定，既保证连接强度，又保证整体平整度；采用驱动机构自动或手动驱动提取定位机构的伸缩动作，来实现待定位安装件和基板或基层的结合，能降低作业人员的劳动强度，提高生产效率。

在本实施例中，定位安装总成11的数量为两组或者多组，两组或者多组导向机构111沿着支撑腿的长度方向相对且间隔设置，以便多组提取定位机构112可同时动作，实现多排待定位安装件13的同步定位安装；每个定位安装总成11包括多个提取定位机构112，多个提取定位机构112在导向机构111上沿长度方向间隔设置，以便多个提取定位机构112可同时动作，实现同一排多个待定位安装件13的同步定位安装；定位安装总成11可实现带安装定位件13的阵列式安装，提高安装速度，节约安装时间。

在本实施例中，支撑架15可根据使用环境设定，通常支撑架15采用钢板或钢管材料制作而成；具体地说，连接板151可采用板材制作而成，或者连接板151包括两个或多个连接管相对且间隔设置；两个支撑腿152分别设置连接板151的相对两端，支撑腿152可采用板材制作而成，或者支撑腿152包括两个或多个支撑杆相对且间隔设置，然后通过横置的支撑杆连接位一体结构。

在本实施例中，待定位安装件13包括但不限于瓷砖、产品件、钢板、装饰件等常见的室内装饰用品。待定位安装件13的材质包括但不限于金属材质、塑料材质、木质等常见材质。待定位安装件13的形状包括但不限于横截面为长方形、正方形、多边形、圆形等常见形状。

在本实施例中，驱动机构包括但不限于气压泵、液压泵等常见的驱动机构，对驱动机构可进行手动或自动操作。另外，驱动机构与控制装置电连接，控制装置可自动或者手动输入控制驱动机构的启停以及驱动行程，当待定位安装件13压紧在基板17或基层表面时，可通过延时操作后再释放待定位安装件13，例如，设定保压时间，通常为3～5s，或根据实际情况调整。例如，控制装置内设置有控制芯片，控制芯片内设定控制程序，可择一或同步或根据预设顺序控制提取定位机构的启停。

优选地，支撑架15还包括：支撑板14，支撑板14架设在两个支撑腿152之间，且与提取定位机构112相对设置，支撑板14用于支撑与待定位安装件13配合使用的基板17。通过设置支撑板14来支撑基板17，来精确控制基板17与待定位安装件13之间的距离，实现精确安装，降低提取定位机构112的操作难度。

在本实施例中，支撑板14的相对两端分别与两个支撑腿152连接，支撑板14设置在导向机构111和连接板151之间，通常三者的延伸方向相互平行。基板17放置于支撑板14上，且与提取定位机构112相对设置，以便提取定位机构112将待定位安装件定位安装到基板17上。

在本实施例中，当两个支撑腿152之间间距较大时，可沿着连接板151的长度方向间隔设置多个加强杆153，加强杆153可为支撑板14提供支撑作用，保持支撑板14的平直度。

为进一步降低操作难度，提高定位安装精度，优选地，支撑板14和/或定位安装总成11与支撑腿152沿高度方向可移动连接。通过沿着支撑腿152移动支撑板14和/或定位安装总成11，来调节待定位安装件13和基板17或其他基层在竖直方向上的距离，缩短移动距离，实现精确定位安装。

在本实施例中，支撑板14和/或定位安装总成11可与支撑腿152滑动连接或弹簧连接。例如，支撑腿152上设置有滑轨，支撑板14和/或定位安装总成11的导向机构111上设置有与滑轨配合使用的滑块；滑块带动支撑板14和/或定位安装总成11的导向机构111沿着滑轨移动；滑轨上还设置有用于解锁和锁紧滑块位置的第一限位件。再如，支撑腿152上设置有容置槽，弹簧设置在容置槽内，容置槽内还设置有用于控制弹簧伸缩量的第二限位件，支撑板14和/或定位安装总成11的导向机构111与弹簧连接，弹簧伸缩带动支撑板14和/或定位安装总成11的导向机构111移动。

优选地，支撑板14上设置有至少一个限位机构12，每个限位机构12与支撑板14可移动连接，限位机构12用于锁定限位基板17。当基板17安装在支撑板14上时，限位机构12为基板17的安装提供导向作用，同时可通过锁定或解锁来固定基板17在支撑板14上的相对位置。通过设置限位机构12，可锁定基板17在支撑板14上的位置，避免在安装待定位安装件时来回窜动，影响安装精确性。

在本实施例中，限位机构12根据基板17的具体形状设定。限位机构包括但不限于夹持槽，通常，在基板17的一端可设置一个或两个限位机构12，与基板17端面抵接，然后，限位机构与基板17相对两侧侧面进行夹持限位，避免影响待安装定位件在基板17表面上的定位。

优选地，支撑板14朝向待定位安装件13一侧表面设置有防磨层。在移动或者组装过程中，可能造成基板17的磨损，通过在支撑板14上设置防磨层，将基板17定位到防磨层上，可降低对支撑板14的磨损程度。

在本实施例中，防磨层可采用橡胶材料制作而成，橡胶材料质地柔软，不会对基板17产生磨损；而且橡胶材料可提供弹性形变，可对压紧力进行调节和缓冲。

施工环境内可能平整度不足，为避免影响支撑架的平整度，优选地，每个支撑腿152的底端均设置有可伸缩的调节机构16，调节机构16用于调节支撑架15的水平度。通过调整调节机构16的伸缩长度，来调整支撑架的局部高度，使得支撑架的整体水平度统一，进而为定位安装总成提供有效支撑。

在本实施例中，支撑架15的支撑板14上或者导向机构111上可设置用于监测平整度的传感器。一旦传感器输出的数据显示支撑板14或导向机构111存在倾角，则对调节机构的伸缩长度进行相应的调整。

为提高定位安装总成11的灵活性，扩大使用范围，优选地，每个提取定位机构112与导向机构111可转动连接，和/或导向机构111与支撑腿152可转动连接。通过调整提取定位机构112在导向机构111上的延伸角度，和/或调整导向机构111在支撑腿152上的安装角度，进而调节提取定位机构112的安装角度，进而调整待定位安装件13的安装位置。例如：当提取定位机构112竖直向下延伸时，可将待定位安装件13安装在对应的地面上，当提取定位机构112水平延伸时，可将待定位安装件13安装在对应的墙面上。

优选地，提取定位机构112包括：移动伸缩部以及分别设置在移动伸缩部相对两端的锁紧部和提取部，移动伸缩部与导向机构111可移动连接，驱动机构与移动伸缩部连接，且可驱动移动伸缩部进行伸缩活动，锁紧部用于移动伸缩部与导向机构111相对位置的解锁或锁紧，提取部用于抓取或释放待定位安装件13。移动伸缩部沿着导向机构111往复移动，进而调整相邻的待定位安装件13之间的安装距离和安装间隙；一旦安装位置确定，通过锁紧部将移动伸缩部与导向机构111相对位置的锁紧；然后将待定位安装件13安装在提取部内，启动驱动机构，驱动机构驱动提取部向着基板17或基层一侧移动，至待定位安装件13与基板17或基层紧密结合，然后，提取部释放待定位安装件13。提取定位机构112能够实现监测安装距离、调整安装位置、抓取或释放待定位安装件以及移动待定位安装件等多个动作，可替代部分手工操作，降低劳动强度，提高安装精度，缩短安装时间。

提取部的材质可根据待定位安装件选择，例如，当待定位安装件为金属材料时，提取部可采用带有磁性的材料制作而成，待定位安装件与提取部之间通过磁力链接。

在本实施例中，提取部与移动伸缩部可转动连接，使得提取部带动待定位安装件13转动，以便调整待定位安装件的安装角度。通常，提取部至少可转动90°，或者在360°范围内可连续转动。

为进一步降低提取部的提取和释放难度，优选地，提取部包括提取单元和开合单元，提取单元上设置有用于容纳待定位安装件13的容置腔，开合单元设置在提取单元上，且用于控制容置腔的开启或关闭。在提取待定位安装件13时，开合单元控制容置腔开启，待定位安装件13进入容置腔后，开合单元控制容置腔关闭或局部关闭，避免待定位安装件13在移动到精确位置之前脱落。提取部的结构简单，操作方便，待定位安装件13在容置腔内可以得到有效限位，提取稳定性好，释放速度快。

另外，优选地，导向机构111上设置有多个沿长度方向间隔分布的标记部。通过在导向机构111上设置标记物，可直观观察和调节提取定位机构112之间的间距，进而实现对待定位安装件13的精确定位。

在本实施例中，可以在导向机构111上设置刻度尺，或者根据待定位安装件的安装间距放置标记条。

下面进一步介绍定位安装装置的使用过程。

首先，根据待定位安装件13的定位安装位置，确定是否需要在支撑架15上安装支撑板14；如待定位安装件13与基板17连接，则安装支撑板14，支撑板14通过防磨层支撑基板17；将支撑架15放置在平整且空间较大的区域，以便进行后续操作。如待定位安装件13与地面或墙面或其他基层连接，则不需要安装支撑板14。然后将支撑架15架设到待安装区域的外围，通过调整调节机构16的伸缩长度，来调整支撑架15的局部高度，使得支撑架15的整体水平度统一。

其次，根据安装范围和待定位安装件13的形状，确定定位安装总成11的数量，例如，定位安装总成11设置两组，且沿着支撑腿152的长度方向间隔设置；根据待定位安装件13的预设安装位置和移动距离，确定导向机构111在支撑腿152上的安装位置，并进行锁定。两组定位安装总成11的导向机构111均架设在两个支撑腿152之间，且通过加强肋113将多个导向结构111连接为一体机构，每个导向机构111上设置有10个提取定位机构112，根据待定位安装件13的安装位置和安装间隙，调整多个提取定位机构112的移动伸缩部之间的间距，调整完成后，对提取定位机构112在导向机构111上的位置进行通过锁紧部锁定。

最后，通过提取定位机构112的提取部提取待定位安装件13；在提取之前，在待定位安装件13背向提取部一侧安装粘贴层，例如安装双面胶层，提取时，具有双面胶层一侧表面始终朝向基板17或基层。启动驱动机构，驱动机构驱动一个或多个提取定位机构112的移动伸缩部同步伸长，使得待定位安装件13能够紧密地贴合在基板17或者基层上，释放待定位安装件13后复位。

从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的定位安装装置，与现有技术相比，具有以下优点：通过调整多个提取定位机构在导向机构上的位置，根据待安装位置进行有效调节，避免在安装过程中发生移动，而且多个待定位安装件同步安装，实现批量化安装，在安装前对间隙进行统一调节，实现精确定位安装，保持间隙一致。通过采用驱动机构驱动定位安装总成带动待定位安装件移动，代替人工安装，驱动机构可提供均衡的压紧力，压力稳定，既保证连接强度，又保证整体平整度；采用驱动机构自动或手动驱动提取定位机构的伸缩动作，来实现待定位安装件和基板或基层的结合，能降低作业人员的劳动强度，提高生产效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定位安装装置，其特征在于，包括：

支撑架，所述支撑架包括连接板以及分别从所述连接板相对两端延伸出的支撑腿；

至少一组定位安装总成，至少一组定位安装总成架设在两个所述支撑腿之间，每组所述定位安装总成包括导向机构和多个提取定位机构，所述导向机构架设在两个所述支撑腿之间，每个所述提取定位机构与所述导向机构可移动连接，每个所述提取定位机构可提取或释放待定位安装件；

驱动机构，每个所述提取定位机构均与所述驱动机构连接，所述驱动机构可择一或同时或按照预设顺序驱动所述定位安装总成伸缩。

2.根据权利要求1所述的定位安装装置，其特征在于，

所述支撑架还包括：支撑板，所述支撑板架设在两个所述支撑腿之间，且与所述提取定位机构相对设置，所述支撑板用于支撑与所述待定位安装件配合使用的基板。

3.根据权利要求2所述的定位安装装置，其特征在于，

所述支撑板和/或所述定位安装总成与所述支撑腿沿高度方向可移动连接。

4.根据权利要求2或3所述的定位安装装置，其特征在于，

所述支撑板上设置有至少一个限位机构，每个所述限位机构与所述支撑板可移动连接，所述限位机构用于锁定限位所述基板。

5.根据权利要求2或3所述的定位安装装置，其特征在于，

所述支撑板朝向所述待定位安装件一侧表面设置有防磨层。

6.根据权利要求1至3任一项所述的定位安装装置，其特征在于，

每个所述支撑腿的底端均设置有可伸缩的调节机构，所述调节机构用于调节所述支撑架的水平度。

7.根据权利要求1至3任一项所述的定位安装装置，其特征在于，

每个所述提取定位机构与所述导向机构可转动连接，和/或所述导向机构与所述支撑腿可转动连接。

8.根据权利要求1至3任一项所述的定位安装装置，其特征在于，

所述提取定位机构包括：移动伸缩部以及分别设置在所述移动伸缩部相对两端的锁紧部和提取部，所述移动伸缩部与所述导向机构可移动连接，所述驱动机构与所述移动伸缩部连接，且可驱动所述移动伸缩部进行伸缩活动，所述锁紧部用于所述移动伸缩部与所述导向机构相对位置的解锁或锁紧，所述提取部用于抓取或释放所述待定位安装件。

9.根据权利要求8所述的定位安装装置，其特征在于，

所述提取部包括提取单元和开合单元，所述提取单元上设置有用于容纳所述待定位安装件的容置腔，所述开合单元设置在所述提取单元上，且用于控制所述容置腔的开启或关闭。

10.根据权利要求1至3任一项所述的定位安装装置，其特征在于，

所述导向机构上设置有多个沿长度方向间隔分布的标记部。

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