CN211569047U - 溜槽防粘料装置和溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溜槽防粘料装置和溜槽，所述溜槽防粘料装置包括液压缸、液压给油泵、控制器，所述液压缸的缸体设有间隔布置的第一接口和第二接口，所述第一接口邻近所述液压缸的缸体的第一端，所述第二接口邻近所述液压缸的缸体的第二端，所述液压缸的活塞杆在缩回位置和伸展位置之间可往复移动，所述液压给油泵通过第一连接管连接第一接口且通过第二连接管连接第二接口，所述控制器与所述液压给油泵相连，用于控制所述液压给油泵向所述液压缸供油和所述液压缸向所述液压给油泵回油。本实用新型的溜槽防粘料装置能够防止溜槽粘料，提高了工作效率。

Description

溜槽防粘料装置和溜槽

技术领域

本实用新型涉及煤矿运输技术领域，具体地，涉及一种溜槽防粘料装置和具有该溜槽防粘料装置的溜槽。

背景技术

溜槽在输送物料过程中起到承上启下、导流和转运物料的作用，是采矿、选矿的常用设备。但在物料输送过程中，砂岩或有水分的物料容易粘在正料板的角上，若不及时处理，容易造成溜槽堵料，甚至出现膨仓返料的现象，降低了工作效率。而且正料板容易磨损，降低使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型一方面提出了一种溜槽防粘料装置,该溜槽防粘料装置能够防止溜槽粘料，提高了工作效率。

本实用新型还提出了一种溜槽。

根据本实用新型的第一方面的实施例的溜槽防粘料装置包括：液压缸，所述液压缸的缸体设有间隔布置的第一接口和第二接口，所述第一接口邻近所述液压缸的缸体的第一端，所述第二接口邻近所述液压缸的缸体的第二端，所述液压缸的活塞杆在缩回位置和伸展位置之间可往复移动以适于推动溜槽的正料板往复摆动；液压给油泵，所述液压给油泵通过第一连接管连接第一接口且通过第二连接管连接第二接口；控制器，所述控制器与所述液压给油泵相连，用于控制所述液压给油泵向所述液压缸供油和所述液压缸向所述液压给油泵回油。

根据本实用新型的实施例的溜槽防粘料装置，通过设置液压缸且液压缸的活塞杆适于与溜槽内的正料板相连，通过液压给油泵驱动液压缸的活塞杆在缩回位置和伸展位置之间往复移动，以使正料板往复摆动，从而防止溜槽内的正料板上粘料，提高了溜槽的工作效率。

在一些实施例中，所述溜槽防粘料装置还包括推板，所述推板的第一端适于与溜槽的正料板相连，在所述伸展位置，所述液压缸的活塞杆与所述推板的另一端相接触，在所述缩回位置，所述液压缸的活塞杆远离所述推板的另一端。

在一些实施例中，所述溜槽防粘料装置还包括支架，所述液压缸的缸体安装在所述支架上。

在一些实施例中，所述溜槽防粘料装置还包括销轴，所述液压缸的活塞杆从所述液压缸的缸体的第一端穿出，所述液压缸的缸体的第二端通过所述销轴连接在所述支架上。

在一些实施例中，所述液压给油泵通过所述第一连接管和所述第一接口向所述液压缸内供油，所述液压缸通过所述第二连接管和所述第二接口向所述液压给油泵内回油。

在一些实施例中，所述溜槽防粘料装置还包括限位件，所述限位件设在所述支架上，用于对所述液压缸的活塞杆进行限位。

在一些实施例中，所述限位件包括间隔布置的第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关用于限制所述液压缸的活塞杆的所述伸展位置，所述第二限位开关用于限制所述液压缸的活塞杆的所述缩回位置。

在一些实施例中，所述溜槽防粘料装置还包括断电开关，所述断电开关设在所述支架上，用于对所述液压给油泵和所述控制器进行断电保护。

根据本实用新型的第二方面的实施例的溜槽包括：本体；正料板，所述正料板设在所述本体内且邻近所述本体的内表面，所述正料板包括相对布置的第一侧面和第二侧面，所述正料板的第一侧面适于与物料接触；推板，所述推板的一端穿过所述本体与所述正料板的第二侧面相连；液压缸，所述液压缸的活塞杆在缩回位置和伸展位置之间可往复移动，在所述伸展位置，所述液压缸的活塞杆与所述推板的另一端相接触，在所述缩回位置，所述液压缸的活塞杆远离所述推板的另一端，从而使所述正料板往复摆动。

在一些实施例中，所述溜槽还包括导料皮，所述导料皮设在所述正料板的第一侧面，所述导料皮适于与物料接触。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的溜槽防粘料装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的溜槽防粘料装置的俯视图。

图3是根据本实用新型实施例的溜槽的本体的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的溜槽防粘料装置的液压给油泵的示意图。

图5是根据本实用新型实施例的溜槽防粘料装置的控制器的示意图。

附图标记：

本体1，腔室11，溜槽口12，正料板2，液压缸3，缸体31，第一接口311，第二接口312，活塞杆32，推板4，液压给油泵5，控制器6，支架7，销轴8，限位件9，第一限位开关91和第二限位开关92，断电开关10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，根据本实用新型的实施例的溜槽包括本体1、正料板2和溜槽防粘料装置。如图1-3所示，本体1具有腔室11和与腔室11连通的溜槽口12，正料板2设在腔室11内且邻近溜槽口12，输送过来的物料进入腔室11后击中正料板2后通过溜槽口12流出。

溜槽防粘料装置可驱动正料板2往复移动以防止正料板2粘料。

根据本实用新型实施例的溜槽，通过溜槽防粘料装置驱动正料板2往复摆动，能够防止正料板2上粘料，提高了溜槽的工作效率。

在一些实施例中，正料板2包括相对布置的第一侧面和第二侧面，正料板2的第一侧面适于与物料接触。换言之，输送来的物料击中正料板2的第一侧面后落入溜槽口12并通过溜槽口12流出。

溜槽防粘料装置可接触和远离正料板2的第二侧面以驱动正料板2往复摆动。

如图1和图2所示，正料板2包括在左右方向上相对的左侧面和右侧面，正料板2的左侧面接收物料。溜槽防粘料装置可接触和远离正料板2的右侧面从而驱动正料板2往复摆动。

可以理解的是，本申请的溜槽防粘料装置安装在正料板2的接收物料的相反的一侧，可以避免物料撞击而发生变形。

在一些实施例中，溜槽还包括导料皮(未示出)，导料皮设在正料板2的第一侧面，导料皮2适于与物料接触。如图1和图2所示，正料板2的左侧面设有导料皮，输送来的物料可直接击中导料皮，以减小对正料板5的磨损。

下面参考附图1-5描述根据本实用新型实施例的溜槽防粘料装置。

根据本实用新型的实施例的溜槽防粘料装置包括液压缸3。液压缸3包括缸体31和活塞杆32，液压缸3的活塞杆32的一端可伸出液压缸3的缸体31外，液压缸3的活塞杆32可在缩回位置和伸展位置之间往复移动，以通过液压缸3的活塞杆32的上述一端驱动正料板2往复摆动。如图1和图2所示，液压缸3的活塞杆32从缸体31的左端伸出，且活塞杆32可在左右方向上往复移动，活塞杆32的左端可驱动正料板2往复摆动。

具体地，液压缸3的活塞杆32在缩回位置时，液压缸3的活塞杆32的位于缸体31外的一端远离正料板2；液压缸3的活塞杆32在伸展位置时，液压缸3的活塞杆32的位于缸体31外的一端与正料板2相接触。这里可以理解的是，相接触可以是直接接触，也可以是间接接触。

根据本实用新型实施例的溜槽防粘料装置，通过液压缸3驱动正料板2往复摆动，能够防止正料板2上粘料，提高了溜槽的工作效率。

具体地，液压缸3的活塞杆32的位于缸体31外的一端可接触和远离正料板2的第二侧面以驱动正料板2往复摆动。如图1和图2所示，液压缸3的活塞杆32的左端可接触和远离正料板2的右侧面以驱动正料板2往复移动。

进一步地，溜槽防粘料装置还包括推板4，推板4的第一端穿过本体1与正料板2的第二侧面相连，液压缸3的活塞杆32适于通过推板4的第二端推动推板4移动，从而带动正料板2往复摆动。

具体地，液压缸3的活塞杆32在缩回位置时，活塞杆32的位于缸体31外的一端远离推板4的第二端，液压缸3的活塞杆32在伸展位置时，活塞杆32的位于缸体31外的一端与推板4的第二端相接触，以通过活塞杆32的往复移动推动推板4往复移动，从而带动正料板2往复摆动。

如图1和图2所示，液压缸3的活塞杆32可向左移动，以使活塞杆32的左端与推板4的右端相接触以推动推板4向左移动，活塞杆32可向右移动以使推板4复位且继续向右远离推板4，从而推板4在左右方向上往复移动，以带动正料板2往复摆动。

在一些实施例中，如图4和图5所示，溜槽防粘料装置还包括液压给油泵5和控制器6。液压给油泵5用于向液压缸3的缸体31内供油以及将液压缸3的缸体31内的油液回流至液压给油泵5。控制器6与液压给油泵5相连，用于控制液压给油泵5向液压缸3供油以及控制液压缸3内的油液回流至液压给油泵5。

具体地，液压缸3的缸体31设有间隔布置的第一接口311和第二接口312，第一接口311邻近液压缸3的缸体31的第一端，第二接口312邻近液压缸3的缸体31的第二端，其中液压缸3的活塞杆32的上述一端从缸体31的第一端伸出缸体31。

如图1和图2所示，液压缸3的活塞杆32的左端从缸体31的左端伸出缸体31，缸体31上设有从左向右间隔布置的第一接口311和第二接口312，且第一接口311邻近缸体31的左端，第二接口312邻近缸体31的右端。

液压给油泵5分别通过连接管(未示出)与第一接口311和第二接口312相连。其中液压给油泵5通过第一连接管连接第一接口311且通过第二连接管连接第二接口312。由此，液压给油泵5通过第一连接管和第二连接管向液压缸3的缸体31内供油和将缸体31内的油回流至液压给油泵5内。

具体地，液压给油泵5通过第一连接管和第一接口311向液压缸3内供油，液压缸3通过第二连接管和第二接口312向液压给油泵5内回油。

在一些实施例中，溜槽防粘料装置还包括支架7，液压缸3安装在支架7上。如图1和图2所示，液压缸3的缸体31与支架7相连。

进一步地，溜槽防粘料装置还包括销轴8，液压缸3的活塞杆31从液压缸3的缸体31的第一端伸出缸体31，液压缸3的缸体31的第二端通过销轴8连接在支架7上。如图1和图2所示，液压缸3的活塞杆31从缸体31的左端伸出缸体31，销轴8的一端与支架7的一部分相连，销轴8的另一端穿过液压缸3的缸体31的右端与支架7的另一部分相连，从而将液压缸3安装在支架7上。

在一些实施例中，溜槽防粘料装置还包括限位件9，限位件9设在支架7上，用于对液压缸3的活塞杆32进行限位。

进一步地，限位件9包括间隔布置的第一限位开关91和第二限位开关92，第一限位开关91用于限制液压缸3的活塞杆32的伸展位置，第二限位开关92用于限制液压缸3的活塞杆32的缩回位置。如图1和图2所示，第一限位开关91和第二开关92在左右方向上间隔布置，且第一限位开关91位于第二限位开关92左侧，第二限位开关92邻近液压缸3的缸体3的左端。

在一些实施例中，溜槽防粘料装置还包括断电开关10，断电开关10设在支架7上，用于对液压给油泵5和控制器6进行断电保护。如图1和图2所示，断电开关10设在支架7上且邻近本体1。具体地，断电开关10与第一限位开关91在前后方向上相对布置。

根据本实用新型的实施例的溜槽防粘料装置，通过设置液压缸3且液压缸3的活塞杆32适于与腔室11内的正料板2相连，通过液压给油泵5驱动液压缸3的活塞杆32在缩回位置和伸展位置之间往复移动，以使正料板2往复摆动，从而防止正料板2上粘料，提高了溜槽的工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种溜槽防粘料装置，其特征在于，包括：

液压缸，所述液压缸的缸体设有间隔布置的第一接口和第二接口，所述第一接口邻近所述液压缸的缸体的第一端，所述第二接口邻近所述液压缸的缸体的第二端，所述液压缸的活塞杆在缩回位置和伸展位置之间可往复移动以适于推动溜槽的正料板往复摆动；

液压给油泵，所述液压给油泵通过第一连接管连接第一接口且通过第二连接管连接第二接口；

控制器，所述控制器与所述液压给油泵相连，用于控制所述液压给油泵向所述液压缸供油和所述液压缸向所述液压给油泵回油。

2.根据权利要求1所述的溜槽防粘料装置，其特征在于，还包括推板，所述推板的第一端适于与溜槽的正料板相连，

在所述伸展位置，所述液压缸的活塞杆与所述推板的另一端相接触，在所述缩回位置，所述液压缸的活塞杆远离所述推板的另一端。

3.根据权利要求1或2所述的溜槽防粘料装置，其特征在于，还包括支架，所述液压缸的缸体安装在所述支架上。

4.根据权利要求3所述的溜槽防粘料装置，其特征在于，还包括销轴，所述液压缸的活塞杆从所述液压缸的缸体的第一端穿出，所述液压缸的缸体的第二端通过所述销轴连接在所述支架上。

5.根据权利要求4所述的溜槽防粘料装置，其特征在于，所述液压给油泵通过所述第一连接管和所述第一接口向所述液压缸内供油，所述液压缸通过所述第二连接管和所述第二接口向所述液压给油泵内回油。

6.根据权利要求3所述的溜槽防粘料装置，其特征在于，还包括限位件，所述限位件设在所述支架上，用于对所述液压缸的活塞杆进行限位。

7.根据权利要求6所述的溜槽防粘料装置，其特征在于，所述限位件包括间隔布置的第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关用于限制所述液压缸的活塞杆的所述伸展位置，所述第二限位开关用于限制所述液压缸的活塞杆的所述缩回位置。

8.根据权利要求3所述的溜槽防粘料装置，其特征在于，还包括断电开关，所述断电开关设在所述支架上，用于对所述液压给油泵和所述控制器进行断电保护。

9.一种溜槽，其特征在于，包括：

本体；

正料板，所述正料板设在所述本体内且邻近所述本体的内表面，所述正料板包括相对布置的第一侧面和第二侧面，所述正料板的第一侧面适于与物料接触；

推板，所述推板的一端穿过所述本体与所述正料板的第二侧面相连；

液压缸，所述液压缸的活塞杆在缩回位置和伸展位置之间可往复移动，在所述伸展位置，所述液压缸的活塞杆与所述推板的另一端相接触，在所述缩回位置，所述液压缸的活塞杆远离所述推板的另一端，从而使所述正料板往复摆动。

10.根据权利要求9所述的溜槽，其特征在于，还包括导料皮，所述导料皮设在所述正料板的第一侧面，所述导料皮适于与物料接触。

Images