CN207774253U - 一种滑板式锁料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑板式锁料装置，包括支架、滑板减震块、弹性底座和锁料装置，所述弹性底座包括弹性装置和底座板，弹性装置一端与底座板连接，另一端与支架连接，活化给料机本体与底座板之间设有滑板减震块，所述滑板减震块包括两块互相接触的滑板，一块滑板与活化给料机本体连接，另一块滑板与底座板连接，锁料装置包括锁料面板、转轴、轴承座、拐臂、推杆、驱动装置和支承座。其安装、使用、维护方便、性能优良，能在降低工作强度、节约时间和成本的同时提高活化给料机的控制精度和物料适应能力。

Description

一种滑板式锁料装置

技术领域

本实用新型属于给料机技术领域，尤其涉及一种滑板式锁料装置。

背景技术

锁料装置是活化给料机的附加装置，可使活化给料机适用于输送更多种类的物料，大幅提高活化给料机的市场适应性。普通的手动锁料装置由人工操作，属于不复杂的机构，该机构在功能上存在以下不足：一、必须在活化给料机停止振动后才能操作，不能在线、即时调节；二、需要两名维护人员分别登上活化给料机工作平台两侧进行操作，且操作前后需要按要求松、紧定位螺栓，操作复杂；三、很难适应安息角不同的多种物料间隔输送的工况。

专利号2014 2 00700092.X自动锁料装置使用直线位移传感器控制转轴角度，特别是在活化给料机启停时极易损坏推杆和接头，导致装置寿命短、稳定低，性能需改善。

采用非接触式的自动锁料装置为避免在设备承压变化后互相干涉，转轴结构和落煤溜槽保持有一定距离，由此导致驱动机构的力臂比接触式长了很多，额定需求功率和推力更大，结构所需强度更高体积更大，降低了经济性。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种滑板式锁料装置，其安装、使用、维护方便、性能优良，能在降低工作强度、节约时间和成本的同时提高活化给料机的控制精度和物料适应能力。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种滑板式锁料装置，包括支架、滑板减震块、弹性底座和锁料装置，所述弹性底座包括弹性装置和底座板，弹性装置一端与底座板连接，另一端与支架连接，活化给料机本体与底座板之间设有滑板减震块，所述滑板减震块包括两块互相接触的滑板，一块滑板与活化给料机本体连接，另一块滑板与底座板连接，锁料装置包括锁料面板、转轴、轴承座、拐臂、推杆、驱动装置和支承座，所述锁料面板对称的设置在活化给料机本体的出料槽底部，每个锁料面板的一端与一个转轴连接，转轴的末端穿过轴承座后与拐臂可转动的连接，轴承座连接在底座板上，拐臂与推杆的一端铰接，推杆与支撑座铰接，支承座与底座板连接。

在上述技术方案中，所述驱动装置为电机或电液驱动装置或液压驱动装置。

在上述技术方案中，所述锁料面板为整体式或分段式。

在上述技术方案中，所述弹性装置可以为液压缓冲减震器、直柱螺旋弹簧、橡胶弹簧中的一种。

在上述技术方案中，所述弹性底座的外围设有防止弹性底座脱落的限位装置。

在上述技术方案中，所述限位装置包括固定框架、螺母、调节螺栓和调节限位框，所述固定框架与支架连接，所述调节螺栓与固定框架螺接，调节螺栓与固定框架之间设有螺母，调节螺栓的端部与调节限位框连接。

在上述技术方案中，所述滑板的材质为聚四氟乙烯、聚甲醛、酚醛树脂、巴氏合金、铜基和铝基合金中的一种。

在上述技术方案中，两块所述滑板之间的静摩擦系数小于等于0.2，动摩擦系数小于等于0.15。

本实用新型的有益效果是：1、该活化给料机独特的布置形式避免了活化给料机大部分的振动对驱动装置的影响，大大提高了推杆电机或液压驱动装置、拐臂和轴承的稳定性和寿命；2、本设备结构紧凑、布置合理，同等工况下工作时比同类设备所需动力低；3、产品集成度高，易于安装，维护量少；4、本产品可使活化给料机适用于输送更多种类的物料，大幅提高活化给料机的市场适应性。

附图说明

图1为本实用新型的半剖视结构示意图。

图2为限位装置的结构示意图。

其中：1、推杆，2、拐臂，3、轴承座，4、锁料面板，5、转轴， 6、滑板减震块，7、支承座，8、支架，9、弹性底座，10、底座板， 11、活化给料机本体，12、固定框架，13、螺母，14、调节螺栓，15、调节限位框。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种滑板式锁料装置，包括支架8、滑板减震块6、弹性底座9和锁料装置，所述弹性底座9包括弹性装置和底座板10，弹性装置一端与底座板20连接，另一端与支架8连接，活化给料机本体11与底座板10之间设有滑板减震块6，所述滑板减震块6包括两块互相接触的滑板，一块滑板与活化给料机本体11连接，另一块滑板与底座板10连接，锁料装置包括锁料面板4、转轴5、轴承座3、拐臂2、推杆1、驱动装置和支承座7，所述锁料面板4对称的设置在活化给料机本体11的出料槽底部，每个锁料面板4的一端与一个转轴5连接，转轴5的末端穿过轴承座3后与拐臂2可转动的连接，轴承座3连接在底座板上10，拐臂2与推杆1的一端铰接，推杆1 与支撑座7铰接，支承座与7底座板10连接。

在上述技术方案中，所述驱动装置为电机驱动装置或电液驱动装置或液压驱动装置。

在上述技术方案中，所述锁料面板4为整体式或分段式。同一侧的锁料面板为整体式时，则该装置的结构如图1所示。若同一侧的锁料面板为分段式时，即锁料面板4分为两段，则需要在图1的背面同样布置拐臂、推杆和驱动装置。

在上述技术方案中，所述弹性装置可以为液压缓冲减震器、直柱螺旋弹簧、橡胶弹簧中的一种。

在上述技术方案中，所述弹性底座9的外围设有防止弹性底座9 脱落的限位装置。

如图2所示，所述限位装置包括固定框架12、螺母13、调节螺栓14和调节限位框15，所述固定框架12与支架8焊接连接，所述调节螺栓14与固定框架12螺接，调节螺栓14与固定框架12之间设有螺母13，调节螺栓14的端部与调节限位框15连接，调节限位框竖直设置。调节限位框15用于防止弹性底座9脱落，而调节螺栓14 用来调节。

在上述技术方案中，所述滑板的材质为聚四氟乙烯、聚甲醛、酚醛树脂、巴氏合金、铜基和铝基合金中的一种。

在上述技术方案中，两块所述滑板之间的静摩擦系数小于等于 0.2，动摩擦系数小于等于0.15。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滑板式锁料装置，其特征是：包括支架、滑板减震块、弹性底座和锁料装置，所述弹性底座包括弹性装置和底座板，弹性装置一端与底座板连接，另一端与支架连接，活化给料机本体与底座板之间设有滑板减震块，所述滑板减震块包括两块互相接触的滑板，一块滑板与活化给料机本体连接，另一块滑板与底座板连接，锁料装置包括锁料面板、转轴、轴承座、拐臂、推杆、驱动装置和支承座，所述锁料面板对称的设置在活化给料机本体的出料槽底部，每个锁料面板的一端与一个转轴连接，转轴的末端穿过轴承座后与拐臂可转动的连接，轴承座连接在底座板上，拐臂与推杆的一端铰接，推杆与支撑座铰接，支承座与底座板连接。

2.根据权利要求1所述的滑板式锁料装置，其特征是：所述驱动装置为电机或电液驱动装置或液压驱动装置。

3.根据权利要求1所述的滑板式锁料装置，其特征是：所述锁料面板为整体式或分段式。

4.根据权利要求1所述的滑板式锁料装置，其特征是：所述弹性装置可以为液压缓冲减震器、直柱螺旋弹簧、橡胶弹簧中的一种。

5.根据权利要求1所述的滑板式锁料装置，其特征是：所述弹性底座的外围设有防止弹性底座脱落的限位装置。

6.根据权利要求5所述的滑板式锁料装置，其特征是：所述限位装置包括固定框架、螺母、调节螺栓和限位框，所述固定框架与支架连接，所述调节螺栓与固定框架螺接，调节螺栓与固定框架之间设有螺母，调节螺栓的端部与限位框连接。

7.根据权利要求1所述的滑板式锁料装置，其特征是：所述滑板的材质为聚四氟乙烯、聚甲醛、酚醛树脂、巴氏合金、铜基和铝基合金中的一种。

8.根据权利要求1所述的滑板式锁料装置，其特征是：两块所述滑板之间的静摩擦系数小于等于0.2，动摩擦系数小于等于0.15。