CN201980899U - 一种起重臂及具有该起重臂的起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种起重臂及具有该起重臂的起重机。起重臂，包括至少两节相邻的臂，其中一节臂为外臂(11)，另一节臂为内臂(15)，外臂(11)与内臂(15)之间设置有滑块装置(14)，滑块装置(14)包括整体设置的弧形块(142)和连接板(141)，弧形块(142)为弧形结构并插装于外臂(11)与内臂(15)之间，连接板(141)与外臂(11)的臂头板(13)通过螺栓(16)固定连接，连接板(141)与臂头板(13)上插装同一螺栓(16)的两个插孔(17)为横向和纵向交叉设置，弧形块(142)的上方和侧方设置有顶紧装置(12)。该起重臂结构简单，安装方便且调整精度高。此外，本实用新型还提供了一种具有上述起重臂的起重机。

Description

一种起重臂及具有该起重臂的起重机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种起重臂。此外，本实用新型还涉及一种具有上述起重臂的起重机。

背景技术

[0002] 随着经济的快速发展，大型项目不断增加。风力发电、火电、核电等能源行业建设的项目规模不断扩大，起重机等吊装设备的应用范围越来越广。

[0003] 起重机的起重臂是承担吊重的重要部件，是实现吊装作业的执行机构。为达到起重要求，对起重臂的强度要求较高，尤其为提高作业性能，满足大型工程项目中对重物提升和吊装的要求，超大型起重机中起重臂的长度、截面均不断加大，由此也增大起重臂的安装和加工难度，为了减少起重臂的旁弯和下挠同时减少起重臂伸缩时的摩擦，在起重臂的外侧筒体与内侧筒体之间设置有滑块装置。

[0004] 请参考图1和图2，图1为现有技术中起重臂的臂头连接处的局部示意图，图2为图1所示起重臂的臂头连接处的分解图。

[0005] 现有技术中，起重臂的臂头焊接在筒体上，外臂1和内臂6之间设置有滑块7，外臂 1的筒体和臂头上方左右两侧均开有相应的安装孔，用于将滑块7从外臂1上部放入内臂6 与外臂1之间，滑块7与内臂6接触的下表面为弧形，其上表面和侧表面呈90度夹角。滑块7与外臂1和内臂6采用以下方式进行定位，由于滑块7插装在外臂1的安装孔中，其上方没有限位，故在滑块7的上表面设置了撞块2，撞块2上设置有销孔，销4将撞块2与起重臂的臂头板5固定连接，同时，顶螺栓3穿过撞块4压在滑块7的上表面，将滑块7在上方进行固定；在滑块7的侧表面设置有压板8，压板8上设置有两个螺栓孔，用于安装两个侧螺栓9，两个侧螺栓9穿过压板8压在滑块7的侧表面，对滑块7在侧面进行定位；臂头板5 直接对滑块7在前方对其进行定位。需要调整滑块7的上下位置时，可以拧紧或者松开顶螺栓3 ；拧紧或者松开两个侧螺栓9可以在左右方向调整滑块7的位置，使外臂1和内臂6 保持合适的间隙，减小两节臂之间的摩擦。

[0006] 由上述介绍可知，现有技术中所采用的起重臂结构复杂，安装不方便，并且在调整滑块7的过程中由于滑块7没有相对的限位，调整精确度不高。

[0007] 可见，提供一种结构简单，安装方便且调整精度高的起重臂，是本领域技术人员所要解决的技术问题。

实用新型内容

[0008] 本实用新型的目的是提供一种起重臂，该起重臂结构简单，安装方便且调整精度高。此外，本实用新型还提供了一种具有上述起重臂的起重机。

[0009] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种起重臂，包括至少两节相邻的臂，其中一节臂为外臂，另一节臂为内臂，所述外臂与所述内臂之间设置有滑块装置，所述滑块装置包括弧形块和连接板，所述弧形块和所述连接板为整体结构，所述弧形块为弧形结构并插装于所述外臂与所述内臂之间，所述连接板与所述外臂的臂头板通过螺栓固定连接，所述连接板与所述臂头板上插装同一螺栓的两个插孔为横向和纵向交叉设置，所述弧形块的上方和侧方设置有顶紧装置。

[0010] 优选地，所述插孔为椭圆形结构。

[0011] 优选地，所述顶紧装置包括设置在所述臂头板上的固定块，和顶紧螺杆、固定螺母。

[0012] 优选地，还包括挡板，所述挡板与所述滑块装置固定连接，所述螺栓和所述顶紧装置均顶靠在所述挡板上。

[0013] 优选地，所述连接板中部为弧形板，所述连接板的两侧具有与所述挡板配合的凸台。

[0014] 此外，本实用新型还提供了一种起重机，包括转台，该起重机还包括上述任一项所述的起重臂，所述起重臂设置于所述转台上。

[0015] 本实用新型的技术效果是：

[0016] 本实用新型所提供的起重臂，包括至少两节相邻的臂，其中一节臂为外臂，另一节臂为内臂，外臂与内臂之间设置有滑块装置，滑块装置包括弧形块和连接板，弧形块和连接板为整体结构，弧形块为弧形结构并插装于外臂与内臂之间，连接板与外臂的臂头板通过螺栓固定连接，连接板与臂头板上插装同一螺栓的两个插孔为横向和纵向交叉设置，弧形块的上方和侧方设置有顶紧装置。采用上述结构的起重臂，在进行安装时，先将臂头焊接在筒体上，安装好外臂和内臂，将滑块装置的弧形块插装在外臂和内臂之间，然后用螺栓将滑块装置与外臂通过插装在连接板和臂头板之间的螺栓固定连接连接，由于插装同一螺栓的两个插孔为横向和纵向交叉设置，螺栓在一个横向设置的插孔中有左右移动的距离，当需要对滑块装置左右位置进行调节时，可以通过操作位于弧形块侧方的顶紧装置实现；同样，螺栓在一个纵向设置的插孔中有上下移动的距离，当需要对滑块装置的上下位置进行调节时，可以通过操作位于弧形块上方的顶紧装置实现。由于滑块装置采用插装入起重臂间的方式进行安装不需要在起重臂的筒体和臂头上设置安装孔，简化了起重臂的结构，安装更为方便，并且通过插装在滑块装置的连接板的螺栓进行调节，可以更精确的控制对滑块装置的调节精度。

[0017] 在一种优选的实施方式中，顶紧装置所采用的结构包括设置在臂头板上的固定块和独立设置的顶紧螺杆、固定螺母。顶紧装置是为了实现对滑块装置的可方便调节，采用上述顶紧装置时，先将顶紧螺杆插入固定块，固定螺母插装在螺杆的下部并与滑块装置接触。 当需要调整滑块装置的位置时，可以通过拧紧或者松开螺杆进行操作。

附图说明

[0018] 图1为现有技术中起重臂的臂头连接处的局部示意图；

[0019] 图2为图1所示起重臂的臂头连接处的分解图；

[0020] 图3为本实用新型所提供的起重臂的一种具体实施方式的结构示意图；

[0021] 图4为图3所示本实用新型所提供的起重臂的滑块装置的结构示意图；

[0022] 图5为图3所示本实用新型所提供的起重臂的顶紧装置的结构示意图；

[0023] 图6为本实用新型所提供的起重臂的挡板的一种具体实施方式的结构示意图。具体实施方式

[0024] 本实用新型的核心是提供一种起重臂，该起重臂结构简单、安装方便且调整精度高。本实用新型的另一核心是提供一种具有上述起重臂的起重机。

[0025] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

[0026] 请参考图3和图4，图3为本实用新型所提供的起重臂的一种具体实施方式的结构示意图，图4为图3所示本实用新型所提供的起重臂的滑块装置的结构示意图。

[0027] 如图中所示，该起重臂包括至少两节相邻的臂，其中一节臂为外臂11，另一节臂为内臂15，图中所示为一节外臂11与一节内臂15连接的情况，多节外臂和内臂相连的情况与此相同。外臂11与内臂15之间设置有滑块装置14，滑块装置14包括弧形块142和连接板 141，弧形块142和连接板141为整体结构，弧形块142为弧形结构并插装于外臂11与内臂 15之间，连接板141与外臂11的臂头板13通过螺栓16固定连接，连接板141与臂头板13 上插装同一螺栓16的两个插孔17为横向和纵向交叉设置，图4中连接板141的插孔17为纵向设置，则臂头板13上与其配合的插孔17为横向设置；若连接板141的插孔17为横向设置，则臂头板13上与其配合的插孔17为纵向设置，在弧形块142的上方和侧方设置有顶紧装置12。

[0028] 由于弧形块142为弧形结构，可以采用插装的方式安装进外臂11与内臂15之间。 将臂头焊接在筒体上并将外臂11和内臂15安装完成后，直接将滑块装置14插装在外臂11 和内臂15之间，用螺栓16将滑块装置14的连接板141和臂头板13固定连接，从而将滑块装置14与外臂11固定连接，再在弧形块142的上方和侧方设置顶紧装置，可见进行起重臂的安装时不需要在外臂11的筒体和臂头上开设安装孔，简化了起重臂的结构、安装方便； 同时，由于连接板141和臂头板13上用于插装同一螺栓16的两个插孔17为横向和纵向交叉设置，横向设置的插孔17为螺栓16提供了左右移动的距离，可以通过控制弧形块142上方的顶紧装置12对滑块装置14进行左右位置的调节；而纵向设置的插孔17为螺栓16提供了上下移动的距离，可以通过控制弧形块142侧方的顶紧装置12对滑块装置14进行上下位置的调节，由上述调节过程可知，在对滑块装置14的位置调节时，螺栓16对滑块装置 14都有相对的限位，因此，可以提高调整的精度。

[0029] 上述插孔17横向和纵向设置是相对于外臂11而言，与外臂11横截面平行的方向为横向，与外臂11横截面垂直的方向为纵向。

[0030] 插孔17可以采用椭圆形结构，椭圆形结构与螺栓16的螺栓杆的圆柱形结构相配合，能够方便螺栓16的调节，插孔17也可以采用长方形等其他能够实现彼此横向和纵向交叉设置的形状结构。

[0031] 请参考图5，图5为图3所示本实用新型所提供的起重臂的顶紧装置的结构示意图。

[0032] 顶紧装置12包括设置在臂头板13上的固定块121，顶紧螺杆122、固定螺母123。 图中所示为固定螺母123安装在顶紧螺杆122后的状态，根据滑块装置14的设置位置，为方便对滑块装置14上下左右方向的调节，可以在臂头板13的上方板和侧方板设置固定块 121，在固定块121上设置有用于插装顶紧螺杆122的孔。进行安装时，先将顶紧螺杆122穿过固定块121上的孔，再将固定螺母123与顶紧螺杆122紧固，固定螺母123顶靠于滑块装置14，通过拧紧或者旋松顶紧螺杆122可以对滑块装置14进行位置调节。如图中所示， 在滑块装置14的上方和侧方各设置一个顶紧装置即可以满足位置调节要求，采用顶紧螺杆122与固定块121配合的调节方式，结构简单、操作方便。顶紧装置12也可以采用其他能够实现度滑块装置14调节的结构形式。

[0033] 请参考图6，图6为本实用新型所提供的一种挡板的具体实施方式的结构示意图。

[0034] 上述起重臂还可以包括挡板18，挡板18与上述滑块装置14固定连接，螺栓16和顶紧装置12均顶靠在挡板18上。

[0035] 滑块装置14通常采用尼龙材料，连接板141和弧形块142均采用尼龙材料，尼龙材料摩擦系数小，安装螺栓16将滑块装置14与外臂11固定连接时，容易出现连接松动，并且通过顶紧装置12调节滑块装置14的位置过程中，顶紧装置12对滑块装置14的压力容易使尼龙材料磨损。设置挡板18能够在顶紧装置12压紧时对滑块装置14起到保护作用。

[0036] 挡板18的结构形状可以与连接板141相对应，在挡板18上设置与连接板141上插孔17对应的连接孔181，连接孔181的设置形状和方向可以与连接板141上的插孔17相同，螺栓16穿过连接孔181将连接板141与臂头板13连接，在挡板18上顶紧装置12的压紧位置设置盖板182，顶紧装置12顶靠在盖板182上。挡板18的结构也可以根据滑块装置 14的结构形状采用其他的形式，只要能够实现对滑块装置14的保护即可。挡板18可以选用金属材料。

[0037] 连接板141的中部可以设置为弧形板，其两侧具有与上述挡板18相配合的凸台 143。连接板141的中部设置为弧形板主要是与外臂11的臂头板13的上方结构相配合，便于连接板141与臂头板13的连接，设置凸台143能够便于挡板18上的盖板182将滑块装置14完全挡盖，实现对滑块装置14的保护。

[0038] 此外，本实用新型还提供了一种起重机，包括转台，该起重机还包括上述任一项所述的起重臂，该起重臂设置于转台上。需要说明的是，本实用新型所提供的起重机的其他结构可以参考现有技术，本文不再赘述。

[0039] 以上对本实用新型所提供的起重机及其起重臂进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1. 一种起重臂，包括至少两节相邻的臂，其中一节臂为外臂（11)，另一节臂为内臂 (15)，所述外臂（11)与所述内臂（15)之间设置有滑块装置（14)，其特征在于，所述滑块装置（14)包括弧形块（14¾和连接板（141)，所述弧形块（14¾和所述连接板（141)为整体结构，所述弧形块（142)为弧形结构并插装于所述外臂（11)与所述内臂（15)之间，所述连接板（141)与所述外臂（11)的臂头板（13)通过螺栓（16)固定连接，所述连接板（141)与所述臂头板（1¾上插装同一螺栓（16)的两个插孔（17)为横向和纵向交叉设置，所述弧形块（14¾的上方和侧方设置有顶紧装置（12)。

2.根据权利要求1所述的起重臂，其特征在于，所述插孔（17)为椭圆形结构。

3.根据权利要求1所述的起重臂，其特征在于，所述顶紧装置（12)包括设置在所述臂头板(13)上的固定块（121)，和顶紧螺杆（122)、固定螺母（123)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的起重臂，其特征在于，还包括挡板（18)，所述挡板 (18)与所述滑块装置（14)固定连接，所述螺栓（16)和所述顶紧装置（1¾均顶靠在所述挡板(18)上。

5.根据权利要求4所述的起重臂，其特征在于，所述连接板（141)中部为弧形板，所述连接板（141)的两侧具有与所述挡板（18)配合的凸台（143)。

6. 一种起重机，包括转台，其特征在于，该起重机还包括上述1-5任一项所述的起重臂，所述起重臂设置于所述转台上。