CN211568439U - 一种杂交构树碎料定量装袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种杂交构树碎料定量装袋装置，涉及饲料包装技术领域，包括输送带、下料装置和接料装置，下料装置包括存料容器和螺旋轴，存料容器安装于输送带上方，存料容器下端开设有下料口，下料口设有出料控制阀门，螺旋轴上设有螺旋叶片且穿设于存料容器，螺旋轴的转动动力源为电机，接料装置包括承接板和滑动板，承接板成对的设置于输送带两侧的上方，且承接板位于存料容器的下方，承接板通过若干弹性装置连接于工作平台，滑动板承接于承接板，滑动板的上板面设有的装袋箱；防止杂交构树碎料对存料容器的粘附，使得下料顺畅，同时，接料装置利用弹簧的伸缩特性、滑动板和承接板可分离的特点，实现了杂交构树碎料的定量装袋。

Description

一种杂交构树碎料定量装袋装置

技术领域

本实用新型涉及饲料包装技术领域，具体而言，涉及一种杂交构树碎料定量装袋装置。

背景技术

杂交构树生物饲料的水分高、粗纤维多、流动性差、附着在容器中容易变成物料团，因此，现有的装袋装置不太适用于杂交构树生物饲料，而为了实现定量的装袋，还需要在设备上附加一些称量机构来实现定量排出，而加入称量机构必然导致整个设备的制造成本以及设备运行的能耗增加，以及后期运行的维护费用的增高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种杂交构树碎料定量装袋装置，其采用螺旋轴进行输送下料，解决了杂交构树粘附的问题，同时利用接料装置，简单的实现了对杂交构树碎料的定量装袋。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种杂交构树碎料定量装袋装置，包括

输送带，所述输送带安装于工作平台；

下料装置，所述下料装置包括存料容器和螺旋轴，所述存料容器安装于输送带上方，存料容器下端开设有下料口，所述下料口设有出料控制阀门，所述螺旋轴上设有螺旋叶片且穿设于存料容器用以将杂交构树碎料向下料口排送，螺旋轴的转动动力源为电机，所述电机安装于工作平台；

接料装置，接料装置包括承接板和滑动板，所述承接板成对的设置于所述输送带两侧的上方，且承接板位于所述存料容器的下方，所述承接板通过若干弹性装置连接于工作平台，所述滑动板可沿所述输送带输送方向滑动的承接于所述承接板，所述滑动板能够脱离所述承接板，滑动板的上板面设有用以放置包装袋的装袋箱。

进一步的，所述存料容器包括相互连通的圆形下料斗和下料圆柱，所述下料斗位于所述下料圆柱上方，所述螺旋叶片包括推料叶片和下料叶片，所述推料叶片设于圆形下料斗内，所述下料叶片设于下料圆柱内且与下料圆柱匹配，且推料叶片的直径和螺距均大于下料叶片。

进一步的，两所述承接板之间设有连接板，所述连接板设于所述输送带输送方向的前端。

进一步的，所述滑动板后端设有用以防止所述装袋箱由于惯性而倾翻的延伸板，所述延伸板下端与所述滑动板下端位于同一水平面。

进一步的，还包括封口装置，所述封口装置安装于所述输送带上方且位于所述下料装置后端。

进一步的，所述封口装置通过气缸安装于工作平台。

进一步的，所述输送带的末端还设有升降装置，所述升降装置设于输送带下方，升降装置上端设有用于码垛包装袋的托盘。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型结构简单、设计合理，采用螺旋轴进行输送下料，有效的防止了杂交构树碎料对存料容器的粘附，使得下料顺畅，同时，接料装置利用弹簧的伸缩特性、滑动板和承接板可分离的特点，实现了杂交构树碎料的定量装袋，避免了装袋量过多或过少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的定量装袋装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的接料装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的接料装置的俯视图；

图标：1-输送带，2-下料装置，21-存料容器，211-圆形下料斗，212-下料圆柱，22-螺旋轴，221-螺旋叶片，221a-推料叶片，221b-下料叶片，23-出料控制阀门，24-电机，3-接料装置，31-承接板，32-滑动板，33-弹性装置，34-装袋箱，35-连接板，36-延伸板，4-封口装置，41-气缸，5-升降装置，51-托盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1，一种杂交构树碎料定量装袋装置，包括输送带1、下料装置2、接料装置3。

输送带1安装于工作平台；

下料装置2包括存料容器21和螺旋轴22，存料容器21安装于输送带1上方，存料容器21下端开设有下料口，下料口设有出料控制阀门23，螺旋轴22上设有螺旋叶片221且穿设于存料容器21用以将杂交构树碎料向下料口排送，螺旋轴22的转动动力源为电机24，电机24安装于工作平台；

如图2和图3所示，接料装置3包括承接板31和滑动板32，承接板31成对的设置于输送带1两侧的上方，且承接板31位于存料容器21的下方，承接板31通过若干弹性装置33连接于工作平台，滑动板32可沿输送带1输送方向滑动的承接于承接板31，滑动板32能够脱离承接板31，滑动板32的上板面设有用以放置包装袋的装袋箱34，需要说明的是，弹性装置33为弹簧等可压缩且和恢复原状的零件，弹性装置33的数量需根据实际生产情况，如包装袋所能盛装的重量、承接板31距离输送带1的距离等等来决定，滑动板32可沿输送带1输送方向滑动的承接于承接板32，需要说明的是，滑动板32和承接板31之间可设置一些常规的减小摩擦力的措施，例如在滑动板32和承接板31之间设置滚轮或设置一些降低摩擦系数的材料，滑动板32能够脱离承接板31，滑动板32的上板面设有用以放置包装袋的装袋箱34；实现的原理为：操作人员将包装袋装入装袋箱34内后，将滑动板32放置于承接板31上，杂交构树碎料从下料装置2中排出，落入放置于装袋箱34的包装袋内，随着包装袋内所盛装的杂交构树碎料越来越多，随之重量也越来越重，弹性装置33受力后渐渐压缩，滑动板32距离输送带1的间距越来越小，直至滑动板32与输送带1接触，输送带1通过摩擦力带动滑动板32相对于承接板31移动，滑动板32最终脱离承接板31，到达封口装置4下方进行封口，然后操作人员将包装袋卸下码垛，再次在装袋箱34内放入包装袋，重复以上操作。

为了确保杂交构树碎料能够完全落入到接料装置3，本实施例中，存料容器21包括相互连通的圆形下料斗211和下料圆柱212，下料斗位于下料圆柱212上方，螺旋叶片221包括推料叶片221a和下料叶片221b，推料叶片221a设于圆形下料斗211内，下料叶片221b设于下料圆柱212内且与下料圆柱212匹配，且推料叶片221a的直径和螺距均大于下料叶片221b，采用以上设计，不仅可以使得杂交构树碎料完全被排出，同时还能起到一定的搅拌作用，且出料过程能够控制的更加精准。

本实施例中，两承接板31之间设有连接板35，连接板35设于输送带1输送方向的前端，换而言之，承接板31和连接板35共同形成一个“凹”型板，滑动板32设于“凹”型板的空缺内，同时需要说明的是，滑动板32的下板面低于连接板35的下板面；采用以上设计，可以保证两承接板31的平稳性，有效的避免了承接板31发生倾翻。

本实施例中，滑动板32后端设有用以防止装袋箱34由于惯性而倾翻的延伸板36，延伸板36下端与滑动板32下端位于同一水平面，使延伸板36下端与滑动板32下端位于同一水平面的一种较佳的实施方式为滑动板32较厚，其两侧设有用于挂接承接板31的挂接部，延伸板36设有滑动板32靠近连接板35一端且延伸板36位于连接板35下方；另一种较佳的实施方式为，延伸板36和滑动板32下板面均设有若干支脚，支脚的下端面平齐。

为了缩短杂交构树碎料在空气中的暴露时间，本实施例中，还包括封口装置4，封口装置4通过气缸41安装于工作平台，封口装置4安装于输送带1上方且位于下料装置2后端。

本实施例中，输送带1的末端还设有升降装置5，升降装置5设于输送带1下方，升降装置5上端设有用于码垛包装袋的托盘51，当包装袋码垛的过高时，不利于继续码垛和搬运，使用时，可根据需要来调节升降装置的高度，使码垛的最高包装袋基本与工作平台相平，采用以上设计，有效的降低了工人的搬运强度。

将杂交构树碎料投入到存料容器21中，启动设备的时候，电机24和进料控制阀门23同时打开，电机24带动螺旋轴22转动，在螺旋轴22上推料螺旋叶片221的作用下，杂交构树碎料向存料容器21的下部分运动，下部分的进料螺旋叶片221由于螺距较小，杂交构树碎料的前进速度较慢，便于更精准的进料。然后，杂交构树碎料通过出料控制阀门23排入到下方的定量包装袋中，重量达到一定值后，滑动板随传送带移动，同时关闭设备，定量包装袋沿传送带1经过封口装置完成密封，关于设备的关闭，可以采用操作人员通过眼睛观察滑动板32的移动来进行关闭，也可以在承接板31下方设置关闭开关，当承接板31下降到滑动板32能够发生滑动的高度时，同时触碰关闭开关，关闭设备。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种杂交构树碎料定量装袋装置，其特征在于：包括

输送带(1)，所述输送带(1)安装于工作平台；

下料装置(2)，所述下料装置(2)包括存料容器(21)和螺旋轴(22)，所述存料容器(21)安装于输送带(1)上方，存料容器(21)下端开设有下料口，所述下料口设有出料控制阀门(23)，所述螺旋轴(22)上设有螺旋叶片(221)且穿设于存料容器(21)用以将杂交构树碎料向下料口排送，螺旋轴(22)的转动动力源为电机(24)，所述电机(24)安装于工作平台；

接料装置(3)，接料装置(3)包括承接板(31)和滑动板(32)，所述承接板(31)成对的设置于所述输送带(1)两侧的上方，且承接板(31)位于所述存料容器(21)的下方，所述承接板(31)通过若干弹性装置(33)连接于工作平台，所述滑动板(32)可沿所述输送带(1)输送方向滑动的承接于所述承接板(31)，所述滑动板(32)能够脱离所述承接板(31)，滑动板(32)的上板面设有用以放置包装袋的装袋箱(34)。

2.根据权利要求1所述的杂交构树碎料定量装袋装置，其特征在于：所述存料容器(21)包括相互连通的圆形下料斗(211)和下料圆柱(212)，所述下料斗位于所述下料圆柱(212)上方，所述螺旋叶片(221)包括推料叶片(221a)和下料叶片(221b)，所述推料叶片(221a)设于圆形下料斗(211)内，所述下料叶片(221b)设于下料圆柱(212)内且与下料圆柱(212)匹配，且推料叶片(221a)的直径和螺距均大于下料叶片(221b)。

3.根据权利要求1所述的杂交构树碎料定量装袋装置，其特征在于：两所述承接板(31)之间设有连接板(35)，所述连接板(35)设于所述输送带(1)输送方向的前端。

4.根据权利要求1所述的杂交构树碎料定量装袋装置，其特征在于：所述滑动板(32)后端设有用以防止所述装袋箱(34)由于惯性而倾翻的延伸板(36)，所述延伸板(36)下端与所述滑动板(32)下端位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的杂交构树碎料定量装袋装置，其特征在于：还包括封口装置(4)，所述封口装置(4)安装于所述输送带(1)上方且位于所述下料装置(2)后端。

6.根据权利要求5所述的杂交构树碎料定量装袋装置，其特征在于：所述封口装置(4)通过气缸(41)安装于工作平台。

7.根据权利要求5所述的杂交构树碎料定量装袋装置，其特征在于：所述输送带(1)的末端还设有升降装置(5)，所述升降装置(5)设于输送带(1)下方，升降装置(5)上端设有用于码垛包装袋的托盘(51)。

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