CN220577613U - 一种自动化纸巾包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化纸巾包装装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有旋转盘，所述底座的顶部嵌设有电机，所述电机的输出轴与旋转盘固定连接，所述旋转盘上开设有环形分布的定位槽，所述底座的右侧设置有进料输送带，所述底座的顶部开设有下料口，所述底座的背面设置有送料输送带和包装机，所述送料输送带的正面部位与下料口的内壁相接触，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定连接有重量传感器，所述重量传感器的顶部固定连接有称重板，所述底座的顶部开设有下料槽。该实用新型，可以实现对需要整体包装的纸巾进行码放的目的，而且在对纸巾码放过程中可以将不合格纸巾分拣出。

Description

一种自动化纸巾包装装置

技术领域

本实用新型涉及纸巾包装技术领域，更具体地说，涉及一种自动化纸巾包装装置。

背景技术

纸巾是日常生活用品，纸巾成分有氯、漂白粉、酒精、木浆及可再生资源；纸巾种类多种多样，包括抽纸、卷纸等，其中，抽纸因其使用方便而被大众所喜爱，目前，抽纸需要通过包装袋进行包装，再对包装袋封箱处理并运输至目的地；实际纸巾包装的过程中，需要先选择一端开口的包装袋，工作人员再通过手部握持包装袋移动至包装机处，包装机将固定数量的纸巾推送至包装袋内，最后进行热封处理，以此实现对纸巾的包装。

在对单包抽纸包装完成后，需要将单包包装完成的抽纸码放好再次进行包装，将多个单包的纸巾包装到一起共同售卖，然而对多个纸巾进行包装时，需要工人进行码放，非常费时费力，而且在对湿纸巾进行包装时，湿纸巾可能会出现包装张数不够或张数过多的情况，有时还会出现湿纸巾内部的浸湿液含量不够，导致湿纸巾包装不达标。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化纸巾包装装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种自动化纸巾包装装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有旋转盘，所述底座的顶部嵌设有电机，所述电机的输出轴与旋转盘固定连接，所述旋转盘上开设有环形分布的定位槽，所述底座的右侧设置有进料输送带，所述底座的顶部开设有下料口，所述底座的背面设置有送料输送带和包装机，所述送料输送带的正面部位与下料口的内壁相接触，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定连接有重量传感器，所述重量传感器的顶部固定连接有称重板，所述底座的顶部开设有下料槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转盘的顶部穿插有环形分布的升降块和电动推杆一，所述升降块的形状呈N型设置且与旋转盘滑动连接，所述电动推杆一的顶部与升降块固定连接，所述升降块的内侧穿插有两个与其固定连接的电动推杆二，两个所述电动推杆二的相对一端均固定连接有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的外侧固定连接有安装块，所述安装块上穿插有与其固定连接的电动推杆三，所述电动推杆三的左端固定连接有推板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的下方设置有废料盒，所述废料盒位于下料槽的下方。

所述底座的正面固定连接有控制器，所述控制器的输出端与重量传感器双向连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案可以实现对需要整体包装的纸巾进行码放的目的，而且在对纸巾码放过程中可以将不合格纸巾分拣出，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中称重板位置的示意图；

图3为本实用新型中下料口与下料槽位置的示意图；

图4为本实用新型中旋转盘的正视剖视图；

图5为本实用新型中升降块与旋转盘的位置关系图。

图中标号说明：

1、底座；2、旋转盘；3、电机；4、定位槽；5、进料输送带；6、下料口；7、送料输送带；8、包装机；9、凹槽；10、重量传感器；11、称重板；12、升降块；13、电动推杆一；14、电动推杆二；15、夹板；16、安装块；17、电动推杆三；18、推板；19、下料槽；20、废料盒；21、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～5，本实用新型中：一种自动化纸巾包装装置，包括底座1，底座1的顶部转动连接有旋转盘2，底座1的顶部嵌设有电机3，电机3的输出轴与旋转盘2固定连接，旋转盘2上开设有环形分布的定位槽4，底座1的右侧设置有进料输送带5，底座1的顶部开设有下料口6，底座1的背面设置有送料输送带7和包装机8，送料输送带7的正面部位与下料口6的内壁相接触，底座1的顶部开设有凹槽9，凹槽9的内底壁固定连接有重量传感器10，重量传感器10的顶部固定连接有称重板11，底座1的顶部开设有下料槽19。

本实用新型中，单包纸巾包装完成后会从进料输送带5向旋转盘2输送，单包纸巾接着会滑入到底座1的顶部左侧并位于旋转盘2上定位槽4内，直到定位槽4内进入包装所需数量的纸巾后，使用者开启电机3，电机3会带动旋转盘2逆时针旋转，旋转盘2逆时针旋转会通过定位槽4带动纸巾沿着底座1的顶部滑动，直到旋转盘2旋转九十度时，纸巾会滑动到位于下料口6内的进料输送带5上，此时启动进料输送带5即可将排量好的纸巾输入到包装机8中进行包装处理；并且在对湿纸巾进行包装时，纸巾在滑入到底座1顶部时，纸巾会首先与称重板11接触，称重板11会对纸巾进行称重，如果纸巾质量过轻则说明纸巾数量不够或者纸巾中浸湿液含量不足，此时反向开启电机3，电机3会带动旋转盘2顺时针旋转，此时定位槽4会带动纸巾沿着底座1顶部滑动，直到纸巾移动到下料槽19顶部时，不合格纸巾会从下料槽19排出，进而实现对不合格纸巾分拣的目的。

请参阅图1～5，其中：旋转盘2的顶部穿插有环形分布的升降块12和电动推杆一13，升降块12的形状呈N型设置且与旋转盘2滑动连接，电动推杆一13的顶部与升降块12固定连接，升降块12的内侧穿插有两个与其固定连接的电动推杆二14，两个电动推杆二14的相对一端均固定连接有夹板15。

本实用新型中，通过夹板15的设置可以调节定位槽4的宽度，进而适用于不同宽度的纸巾进行使用，而且在对双层纸巾进行包装时，定位槽4内进入单层数量的纸巾后，使用者开启电动推杆二14，电动推杆二14会带动夹板15将单层排列的纸巾夹持住，接着开启电动推杆一13，电动推杆一13会带动升降块12上升，升降块12上升后会带动夹板15以及单层排列好的纸巾上升，直到纸巾底部留出第二层纸巾的高度后，通过同样的方式可以将第二层的纸巾送入到高定位槽4的内侧，第二层纸巾放置完成后，使用者反向启动电动推杆一13可以将第一层纸巾下降带动，直到两层纸巾相接触后，进而完成对两层纸巾的码放，接着使用同样的方式，可以将两层排列好的纸巾送入到包装机8中进行打包处理。

请参阅图2，其中：底座1的外侧固定连接有安装块16，安装块16上穿插有与其固定连接的电动推杆三17，电动推杆三17的左端固定连接有推板18。

本实用新型中，装有纸巾的定位槽4移动到与推板18对齐后，使用者开启电动推杆三17可以带动推板18向纸巾移动，纸巾接着会被压在定位槽4的内壁上，进而完成对纸巾的一次定位，使用者通过开启电动推杆二14可以带动两个夹板15相向运动，完成对纸巾的二次定位，进而提升纸巾码放的效果。

请参阅图1，其中：底座1的下方设置有废料盒20，废料盒20位于下料槽19的下方。

本实用新型中，通过废料盒20的设置可以对分拣出的纸巾进行收集，进而提高装置的实用性。

请参阅图1，其中：底座1的正面固定连接有控制器21，控制器21的输出端与重量传感器10双向连接。

本实用新型中，通过控制器21的设置可以对重量传感器10检测的数据进行处理，便于使用者对不合格率进行计算，提高装置的实用性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动化纸巾包装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部转动连接有旋转盘(2)，所述底座(1)的顶部嵌设有电机(3)，所述电机(3)的输出轴与旋转盘(2)固定连接，所述旋转盘(2)上开设有环形分布的定位槽(4)，所述底座(1)的右侧设置有进料输送带(5)，所述底座(1)的顶部开设有下料口(6)，所述底座(1)的背面设置有送料输送带(7)和包装机(8)，所述送料输送带(7)的正面部位与下料口(6)的内壁相接触，所述底座(1)的顶部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内底壁固定连接有重量传感器(10)，所述重量传感器(10)的顶部固定连接有称重板(11)，所述底座(1)的顶部开设有下料槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化纸巾包装装置，其特征在于：所述旋转盘(2)的顶部穿插有环形分布的升降块(12)和电动推杆一(13)，所述升降块(12)的形状呈N型设置且与旋转盘(2)滑动连接，所述电动推杆一(13)的顶部与升降块(12)固定连接，所述升降块(12)的内侧穿插有两个与其固定连接的电动推杆二(14)，两个所述电动推杆二(14)的相对一端均固定连接有夹板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化纸巾包装装置，其特征在于：所述底座(1)的外侧固定连接有安装块(16)，所述安装块(16)上穿插有与其固定连接的电动推杆三(17)，所述电动推杆三(17)的左端固定连接有推板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化纸巾包装装置，其特征在于：所述底座(1)的下方设置有废料盒(20)，所述废料盒(20)位于下料槽(19)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种自动化纸巾包装装置，其特征在于：所述底座(1)的正面固定连接有控制器(21)，所述控制器(21)的输出端与重量传感器(10)双向连接。