CN211563762U - 一种缸套表面加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸套表面加工工装，涉及缸套加工技术领域，包括加工台和固定设置在加工台侧面的固定架，所述加工台的上端中间固定设置有定位座，所述加工台的上端对称固定安装有两个伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有夹板，所述固定架的上端固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有升降台，设置了定位座、挤压板、导向滑块、伸缩气缸、夹板、防滑垫、弹簧、导向滑槽、电动伸缩杆、电机、升降台、转动轴和清洁毛刷，便于将缸套快速牢固地在加工台上进行定位夹持，清洁毛刷的高度位置便于调节，能够对不同尺寸规格的缸套内圈表面进行清洁加工处理，提高加工工装的结构灵活性与适用性。

Description

一种缸套表面加工工装

技术领域

本实用新型涉及缸套加工技术领域，具体是一种缸套表面加工工装。

背景技术

缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，缸套分为干缸套和湿缸套两大类。背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套。干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便。湿缸套直接接触冷却水，所以有利于发动机的冷却，有利于发动机的小型轻量化，缸套在生产过程中使用加工工装对其内圈表面进行清洁加工处理。

然而传统缸套表面加工工装的清洁毛刷高度位置不能调节，不便于将缸套在加工台上进行快速定位夹持，传统缸套表面加工工装的适用性较差，难以对不同尺寸规格的缸套内圈表面进行清洁加工处理，因此，本领域技术人员提供了一种缸套表面加工工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缸套表面加工工装，以解决上述背景技术中提出传统缸套表面加工工装的清洁毛刷高度位置不能调节，不便于将缸套在加工台上进行快速定位夹持，传统缸套表面加工工装的适用性较差，难以对不同尺寸规格的缸套内圈表面进行清洁加工处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缸套表面加工工装，包括加工台和固定设置在加工台侧面的固定架，所述加工台的上端中间固定设置有定位座，所述加工台的上端对称固定安装有两个伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有夹板，所述夹板的底端固定设置有导向滑块，所述固定架的上端固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有升降台，所述升降台的内侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端设置有清洁毛刷，所述转动轴的侧面固定设置有第一连接板，所述清洁毛刷的侧面固定设置有第二连接板，所述第一连接板的底端表面位置处对称固定设置有两个定位块，所述第二连接板的上端表面位置处对称开设有两个定位槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位座的内侧两端均固定设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有挤压板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台的上端表面位置处开设有导向滑槽，所述导向滑块与导向滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板的侧面位置处固定设置有防滑垫，所述防滑垫是一种材质为橡胶的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接板和第二连接板均螺纹连接有紧固螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位块与定位槽的截面形状均为矩形，所述定位块的尺寸与定位槽的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了定位座、挤压板、导向滑块、伸缩气缸、夹板、防滑垫、弹簧、导向滑槽、电动伸缩杆、电机、升降台、转动轴和清洁毛刷，便于将缸套快速牢固地在加工台上进行定位夹持，清洁毛刷的高度位置便于调节，能够对不同尺寸规格的缸套内圈表面进行清洁加工处理，提高加工工装的结构灵活性与适用性。

2、本实用新型设置了第一连接板、第二连接板、紧固螺栓、定位块和定位槽，使得清洁毛刷便于在转动轴上安装拆卸，便于后期将清洁毛刷在转动轴上拆卸取出进行更换或维护处理。

附图说明

图1为一种缸套表面加工工装的结构示意图；

图2为一种缸套表面加工工装的正视结构示意图；

图3为一种缸套表面加工工装中A部分的结构示意图。

图中：1、定位座；2、挤压板；3、导向滑块；4、加工台；5、伸缩气缸；6、夹板；7、防滑垫；8、转动轴；9、固定架；10、电动伸缩杆；11、电机；12、升降台；13、清洁毛刷；14、缸套；15、弹簧；16、导向滑槽；17、第一连接板；18、第二连接板；19、紧固螺栓；20、定位块；21、定位槽。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种缸套表面加工工装，包括加工台4和固定设置在加工台4侧面的固定架9，加工台4的上端中间固定设置有定位座1，加工台4的上端对称固定安装有两个伸缩气缸5，伸缩气缸5的伸缩端固定连接有夹板6，夹板6的底端固定设置有导向滑块3，固定架9的上端固定设置有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸缩端固定连接有升降台12，升降台12的内侧固定安装有电机11，电机11的输出端固定连接有转动轴8，转动轴8的底端设置有清洁毛刷13，转动轴8的侧面固定设置有第一连接板17，清洁毛刷13的侧面固定设置有第二连接板18，第一连接板17的底端表面位置处对称固定设置有两个定位块20，第二连接板18的上端表面位置处对称开设有两个定位槽21。

在图2中：定位座1的内侧两端均固定设置有弹簧15，弹簧15的一端固定连接有挤压板2，达到了能够使得挤压板2紧密挤压于缸套14的目的。

在图1中：加工台4的上端表面位置处开设有导向滑槽16，导向滑块3与导向滑槽16滑动连接，达到了使得夹板6能够在加工台4上沿着导向滑槽16进行移动的目的。

在图1中：夹板6的侧面位置处固定设置有防滑垫7，防滑垫7是一种材质为橡胶的构件，达到了提高夹板6防滑性能的目的。

在图3中：第一连接板17和第二连接板18均螺纹连接有紧固螺栓19，达到了能够在转动轴8上安装拆卸清洁毛刷13的目的。

在图3中：定位块20与定位槽21的截面形状均为矩形，定位块20的尺寸与定位槽21的尺寸相适配，达到了使得定位块20能够配合插接于定位槽21的目的。

本实用新型的工作原理是：在使用该加工工装时，首先将缸套14在定位座1上进行定位放置，弹簧15能够使得挤压板2紧密挤压于缸套14，适用于快速定位放置不同直径规格的缸套14，伸缩气缸5伸长推动夹板6在加工台4上向中间移动，直至两个夹板6将缸套14夹紧为止，电动伸缩杆10伸长带动升降台12下降，直至清洁毛刷13进入缸套14的内圈为止，使用电机11能够带动转动轴8转动，转动轴8带动清洁毛刷13转动即可对缸套14的内圈表面进行清洁处理，当需要对清洁毛刷13进行更换或维护处理时，松开紧固螺栓19，将清洁毛刷13在转动轴8上拆卸取出进行更换或维护处理即可，当需要在转动轴8上安装清洁毛刷13时，定位块20配合插接于定位槽21后，使用紧固螺栓19将第一连接板17和第二连接板18进行固定连接即可。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种缸套表面加工工装，包括加工台(4)和固定设置在加工台(4)侧面的固定架(9)，其特征在于，所述加工台(4)的上端中间固定设置有定位座(1)，所述加工台(4)的上端对称固定安装有两个伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的伸缩端固定连接有夹板(6)，所述夹板(6)的底端固定设置有导向滑块(3)，所述固定架(9)的上端固定设置有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的伸缩端固定连接有升降台(12)，所述升降台(12)的内侧固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)的底端设置有清洁毛刷(13)，所述转动轴(8)的侧面固定设置有第一连接板(17)，所述清洁毛刷(13)的侧面固定设置有第二连接板(18)，所述第一连接板(17)的底端表面位置处对称固定设置有两个定位块(20)，所述第二连接板(18)的上端表面位置处对称开设有两个定位槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种缸套表面加工工装，其特征在于，所述定位座(1)的内侧两端均固定设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端固定连接有挤压板(2)。

3.根据权利要求1所述的一种缸套表面加工工装，其特征在于，所述加工台(4)的上端表面位置处开设有导向滑槽(16)，所述导向滑块(3)与导向滑槽(16)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种缸套表面加工工装，其特征在于，所述夹板(6)的侧面位置处固定设置有防滑垫(7)，所述防滑垫(7)是一种材质为橡胶的构件。

5.根据权利要求1所述的一种缸套表面加工工装，其特征在于，所述第一连接板(17)和第二连接板(18)均螺纹连接有紧固螺栓(19)。

6.根据权利要求1所述的一种缸套表面加工工装，其特征在于，所述定位块(20)与定位槽(21)的截面形状均为矩形，所述定位块(20)的尺寸与定位槽(21)的尺寸相适配。

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