CN211537285U - 一种粉末混料机 - Google Patents

Abstract

一种粉末混料机，包括：混料仓；螺旋主铰刀，设置在所述混料仓内，受驱动地沿其周向方向转动，第一变速驱动机构与所述螺旋主铰刀相连，驱动所述螺旋主铰刀变速转动；辅助铰刀，设置在所述螺旋主铰刀侧部，且所述辅助铰刀的刀头朝向所述螺旋主铰刀设置，第二变速驱动机构与所述辅助铰刀相连，驱动所述辅助铰刀变速转动。通过上述单独被控制的螺旋主铰刀和辅助铰刀，可以有效地克服现有的粉末混料机，物料搅拌过程中会影响天然石墨等材料的完整性，且混合粉末材料还具有搅拌不均匀的问题。

Description

一种粉末混料机

技术领域

本实用新型涉及粉末加工设备技术领域，具体涉及一种粉末混料机。

背景技术

粉末混料机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种均匀混合物的机器。特别是，针对粉末冶金闸片领域，粉末冶金闸片需要多种原材料粉末和添加剂粉末相互混合均匀后压制烧结而成。但是，粉末冶金摩擦材料在混料过程中需要使用容易破碎天然石墨。现有的粉末混料机难以在保证原材料粉末具有较好混合程度的前提下，保证天然石墨的完整性。

现有技术如公开号为CN206253027U的专利文献公开了一种气对流式高效粉末卧式混料机，包括机架,机架上设置有搅拌仓，搅拌仓内设置有搅拌装置，搅拌装置通过驱动机构驱动其运转，搅拌装置上设置有温度传感器，搅拌装置优选为单轴双螺旋搅拌装置，单轴双螺旋搅拌装置包括搅拌轴，驱动机构包括电机，电机通过传动装置与搅拌轴的一端相连接，通过电机驱动搅拌轴旋转。上述粉末混料机公开了通过一根沿搅拌仓长度方向设置的螺旋搅拌轴进而搅拌粉末材料。但是，上述粉末混料机为了达到将多种原材料粉末和添加剂粉末的目的，只能增加上述搅拌轴的转速。但是，盲目地增加搅拌轴的转速，会造成搅拌轴破坏天然石墨完整性的问题。并且，上述搅拌轴转速过快还会产生较大的离心力，粉末材料在上述离心力作用下向粉末混料机的搅拌仓的仓壁移动。造成粉末材料集中在搅拌仓的仓壁附近，粉末材料搅拌不均匀，导致混合料容易出现添加剂抱团偏析的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的粉末混料机，物料搅拌过程中会影响天然石墨等材料的完整性，且混合粉末材料还具有搅拌不均匀的问题。从而提供一种粉末混料机，粉末混料机为可以实现分段式上料功能的粉末冶金摩擦材料混料机，其包括：

混料仓；

螺旋主铰刀，设置在所述混料仓内，受驱动地沿其周向方向转动，第一变速驱动机构与所述螺旋主铰刀相连，驱动所述螺旋主铰刀变速转动；

辅助铰刀，设置在所述螺旋主铰刀侧部，且所述辅助铰刀的刀头朝向所述螺旋主铰刀设置，第二变速驱动机构与所述辅助铰刀相连，驱动所述辅助铰刀变速转动。

所述辅助铰刀为至少一个，布置在所述螺旋主铰刀的轴向方向上；所述辅助铰刀设置在所述螺旋主铰刀侧部下方位置，所述刀头朝向所述螺旋主铰刀向上倾斜设置。

每个所述辅助铰刀均通过一个独立设置的所述第二变速驱动机构驱动。

粉末混料机，还包括：抽真空机，所述抽真空机与所述混料仓相连通，对所述混料仓抽真空。

粉末混料机，还包括：

喷嘴，所述喷嘴设置在所述混料仓内，朝向所述混料仓的内壁喷射液体成型剂。

所述喷嘴为多个，均布在所述混料仓内腔的顶部。

所述辅助铰刀设置在靠近所述混料仓其进料口的位置；所述螺旋主铰刀其靠近所述进料口部分的螺距值大于所述螺旋主铰刀其远离所述进料口部分的螺距值。

所述螺旋主铰刀的螺距值朝向靠近所述进料口的方向逐渐增大。

粉末混料机，还包括：与所述混料仓相连通的称重装置，所述称重装置包括：

主料仓；

称量仓，用于称量物料，所述称量仓与所述主料仓通过连接通道相连通，所述连接通道内设置有螺旋转杆；

所述螺旋转杆上设有用于容置物料的螺纹，所述螺旋转杆外侧设置有与其套置相连的套筒，所述套筒和所述螺旋转杆围成所述连接通道；所述螺旋转杆受驱动地转动，将容置在所述螺纹内的所述物料从所述连接通道的套筒进料口移送至套筒出料口，所述套筒进料口与所述主料仓相连通，所述套筒出料口与所述称量仓相连通。

所述螺旋转杆为若干根，若干根所述螺旋转杆具有至少两种不同螺距值。

所述螺旋转杆包括第一螺旋杆，以及螺距大于所述第一螺旋杆的第二螺旋杆，所述第一螺旋杆的直径小于所述第二螺旋杆的直径。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的粉末混料机，粉末混料机为可以实现分段式上料功能的粉末冶金摩擦材料混料机，以适应不同加工需要。例如，在加工摩擦材料时，可以实现金属粉末、非金属粉末、天然石墨与液体成型剂在不同时段上料。粉末混料机包括：混料仓；螺旋主铰刀，设置在所述混料仓内，受驱动地沿其周向方向转动，第一变速驱动机构与所述螺旋主铰刀相连，驱动所述螺旋主铰刀变速转动；辅助铰刀，设置在所述螺旋主铰刀侧部，且所述辅助铰刀的刀头朝向所述螺旋主铰刀设置，第二变速驱动机构与所述辅助铰刀相连，驱动所述辅助铰刀变速转动。通过在螺旋主铰刀的侧部设置上述辅助铰刀，当螺旋主铰刀沿其周向方向转动过程中会产生离心力，从而驱动混料仓内的物料朝向远离螺旋主铰刀的方向移动。此时，上述物料会朝向辅助铰刀移动，从而通过辅助铰刀进行搅拌的工序。上述辅助铰刀可以有效地辅助螺旋主铰刀对物料进行加工，有效地避免了现有的粉末混料机其物料集中在混料仓的仓壁附近，导致物料搅拌不均匀，物料容易出现添加剂抱团偏析的问题。而且，还会有效地防止物料残留在混料仓的仓壁上，当排出物料时，上述物料无法有效地排出，造成原材料浪费、利用不充分的问题。此外，上述螺旋主铰刀和辅助铰刀其二者分别通过第一变速驱动机构以及第二变速驱动机构驱动，使得第一变速驱动机构其主轴电机+变频器可实现转速0转/分钟至500转/分钟可调，第二变速驱动机构其铰刀电机+变频器可实现转速0转/分钟至3000转/分钟可调。目的是为了投入不同原材料粉末时，粉末混料机可通过调节转速高低使混合充分混合，又不至于将例如天然石墨等原材料破碎，避免影响粉末混合物料性能。

2.本实用新型提供的粉末混料机，所述辅助铰刀为至少一个，布置在所述螺旋主铰刀的轴向方向上；所述辅助铰刀设置在所述螺旋主铰刀侧部下方位置，所述刀头朝向所述螺旋主铰刀向上倾斜设置。通过将辅助铰刀设置在螺旋主铰刀侧部下方，且让辅助铰刀的刀头朝向螺旋主铰刀向上倾斜，可以有效地对受到重力作用下落的物料进行搅拌，进而提高辅助铰刀的搅拌效率。

3.本实用新型提供的粉末混料机，每个所述辅助铰刀均通过一个独立设置的所述第二变速驱动机构驱动。每个辅助铰刀均具有一个独立的第二变速驱动机构，从而使每个辅助铰刀的转速都可以单独控制，使得粉末混料机可以根据不同需要调整辅助铰刀的转速，从而对充分混合的同时，又不至于将例如天然石墨等原材料破碎，避免影响粉末混合物料性能。

4.本实用新型提供的粉末混料机，还包括：喷嘴，所述喷嘴设置在所述混料仓内，朝向所述混料仓的内壁喷射液体成型剂。液体成型剂通过喷嘴以喷洒的形式滴落在混料机内，可以有效地避免液体堆积结团造成混合料不均匀的问题，使液体成型剂与混合料混合的更加均匀。

5.本实用新型提供的粉末混料机，所述辅助铰刀设置在靠近所述混料仓其进料口的位置；所述螺旋主铰刀其靠近所述进料口部分的螺距值大于所述螺旋主铰刀其远离所述进料口部分的螺距值。因为混料仓上必须设置进料口，上述进料口的周围会堆积大量的物料。通过增大螺旋主铰刀其靠近进料口部分的螺距值，从而使位于进料口附近的物料更容易朝向辅助铰刀移动，避免大量的物料堆积在进料口附近，导致螺旋主铰刀无法对物料有效地均匀搅拌加工，造成物料容易出现添加剂抱团偏析的问题发生。而且，大量的物料朝向辅助铰刀移动，上述辅助铰刀还可以对物料进行打散，使物料朝向不同方向移动，从而通过螺旋主铰刀各个部分以及其它的辅助铰刀配合进行搅拌处理，进一步提高粉末混料机的混料能力。

6.本实用新型提供的粉末混料机，还包括：与所述混料仓相连通的称重装置，所述称重装置包括：主料仓；称量仓，用于称量物料，所述称量仓与所述主料仓通过连接通道相连通，所述连接通道内设置有螺旋转杆；所述螺旋转杆上设有用于容置物料的螺纹，所述螺旋转杆外侧设置有与其套置相连的套筒，所述套筒和所述螺旋转杆围成所述连接通道；所述螺旋转杆受驱动地转动，将容置在所述螺纹内的所述物料从所述连接通道的套筒进料口移送至套筒出料口，所述套筒进料口与所述主料仓相连通，所述套筒出料口与所述称量仓相连通。本实用新型通过称量仓替代现有的容积腔对粉末冶金等物料进行称重，有效地避免了传统的粉末冶金压制需要通过控制模具型腔的高度，从而得到一个容积腔，将粉末填充到这个容积腔内，从而来确定装粉的质量。进而避免了上述方法由于容积腔的体积无法精准调节、粉末的松装密度不同、以及粉末填充在容积腔内时粉末分别不均匀的问题，避免填充至容积腔内的粉末的多少无法准确控制的问题。解决了粉末的质量无法准确控制、粉末压制过程中质量波动大，以及零件报废率高的问题。而且，通过本实用新型的方式也无需通过计算得出容积腔的体积，且反复地精准调整型腔高度，提高了工作效率。此外，本实用新型中的所述称量仓与所述主料仓通过连接通道相连，上述连接通道内设置有螺旋转杆；所述螺旋转杆上设有用于容置所述物料的螺纹，所述螺旋转杆受驱动地转动，将容置在所述螺纹内的所述物料从套筒进料口移送至套筒出料口，且所述套筒进料口与所述主料仓相连通，所述套筒出料口与所述称量仓相连通，从而有效地控制导入称量仓的粉末冶金等物料的多少，从而达到精准控制进入称量仓内物料重量的效果，从而避免进入称量仓的物料多少难以控制的问题，提高称量精度和称量效率。且，通过上述套置在螺旋转杆上的套筒，可以使套筒和螺旋转杆围成连接通道，使得连接通道的每一段都容置有等量的粉末冶金物料，当螺旋转杆转动时可以精准地将定量的粉末冶金物料投入称量仓，避免投入称量仓内的物料多少难以精准控制的问题。

7.本实用新型提供的粉末混料机，所述螺旋转杆为若干根，若干根所述螺旋转杆具有至少两种不同螺距值，且一根螺旋转杆上的螺距相同。通过设置多根不同螺距值的螺旋转杆，可以有效地使操作者根据实际需要调整进入称量仓内的物料重量，从而进一步提高称重装置的称重精准性和称重效率，减少因为重量问题导致的压坯报废问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的粉末混料机立体结构主示意图；

图2为本实用新型提供的粉末混料机其内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的辅助铰刀和螺旋主铰刀的位置示意图；

图4为本实用新型提供的称重装置的内部结构示意图；

图5为本实用新型提供的第一螺旋杆和第二螺旋杆的位置示意图。

附图标记说明：

1-混料仓；2-螺旋主铰刀；3-第一变速驱动机构；4-辅助铰刀；5-第二变速驱动机构；6-抽真空机；7-喷嘴；8-进料口；9-称重装置；10-主料仓；11-称量仓；12-螺旋转杆；13-套筒；14-套筒进料口；15-套筒出料口；16-第一螺旋杆；17-第二螺旋杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

记载了一种粉末混料机，粉末混料机为可以实现分段式上料功能的粉末冶金摩擦材料混料机，如图1至图3所示，粉末混料机包括：

混料仓1，所述混料仓1上设置有供粉末冶金摩擦材料进入的进料口8；

螺旋主铰刀2，设置在所述混料仓1内，受驱动地沿其周向方向转动，第一变速驱动机构3与所述螺旋主铰刀2相连，驱动所述螺旋主铰刀2变速转动；所述螺旋主铰刀2其靠近所述进料口8部分的螺距值大于所述螺旋主铰刀2其远离所述进料口8部分的螺距值。且，所述螺旋主铰刀2的螺距值朝向靠近所述进料口8的方向逐渐增大；因为混料仓1上必须设置进料口8，上述进料口8的周围会堆积大量的物料。通过增大螺旋主铰刀2其靠近进料口部分的螺距值，从而使位于进料口附近的物料更容易朝向辅助铰刀4移动，避免大量的物料堆积在进料口附近，导致螺旋主铰刀2无法对物料有效地均匀搅拌加工，造成物料容易出现添加剂抱团偏析的问题发生。而且，大量的物料朝向辅助铰刀4移动，上述辅助铰刀4还可以对物料进行打散，使物料朝向不同方向移动，从而通过螺旋主铰刀2各个部分以及其它的辅助铰刀4配合进行搅拌处理，进一步提高粉末混料机的混料能力；

辅助铰刀4，设置在所述螺旋主铰刀2侧部，且所述辅助铰刀4的刀头朝向所述螺旋主铰刀2设置，第二变速驱动机构5与所述辅助铰刀4相连，驱动所述辅助铰刀4变速转动；所述辅助铰刀4为4个，两两布置在所述螺旋主铰刀2的轴向方向两侧；所述辅助铰刀4设置在所述螺旋主铰刀2侧部下方位置，所述刀头朝向所述螺旋主铰刀2向上倾斜设置；通过将辅助铰刀4设置在螺旋主铰刀2侧部下方，且让辅助铰刀4的刀头朝向螺旋主铰刀2向上倾斜，可以有效地对受到重力作用下落的物料进行搅拌，进而提高辅助铰刀的搅拌效率；

喷嘴7，所述喷嘴7设置在所述混料仓1内，朝向所述混料仓1的内壁喷射液体成型剂，所述喷嘴7为多个，均布在所述混料仓1内腔的顶部。液体成型剂通过喷嘴7以喷洒的形式滴落在混料机内，可以有效地避免液体堆积结团造成混合料不均匀的问题，使液体成型剂与混合料混合的更加均匀；

抽真空机6，所述抽真空机6与所述混料仓1相连通，对所述混料仓1抽真空。真空泵极限压力≤30KPa，抽真空机6作用是在金属粉末高速混合时避免金属粉末氧化；

称重装置9，如图4和图5所示，称重装置9与所述混料仓1相连通，其包括：

主料仓10；

称量仓11，用于称量物料，所述称量仓11与所述主料仓10通过连接通道相连通，所述连接通道内设置有螺旋转杆12；

所述螺旋转杆12上设有用于容置物料的螺纹，所述螺旋转杆12外侧设置有与其套置相连的套筒13，所述套筒13和所述螺旋转杆12围成所述连接通道；所述螺旋转杆12受驱动地转动，将容置在所述螺纹内的所述物料从所述连接通道的套筒进料口14移送至套筒出料口15，所述套筒进料口14与所述主料仓10相连通，所述套筒出料口15与所述称量仓11相连通。所述螺旋转杆12为4根，4根所述螺旋转杆12具有两种不同螺距值。所述螺旋转杆12包括两根第一螺旋杆16，以及螺距大于所述第一螺旋杆16的两根第二螺旋杆17，所述第一螺旋杆16的直径小于所述第二螺旋杆17的直径；本实用新型通过称量仓11替代现有的容积腔对粉末冶金等物料进行称重，有效地避免了传统的粉末冶金压制需要通过控制模具型腔的高度，从而得到一个容积腔，将粉末填充到这个容积腔内，从而来确定装粉的质量。进而避免了上述方法由于容积腔的体积无法精准调节、粉末的松装密度不同、以及粉末填充在容积腔内时粉末分别不均匀的问题，避免填充至容积腔内的粉末的多少无法准确控制的问题。解决了粉末的质量无法准确控制、粉末压制过程中质量波动大，以及零件报废率高的问题。而且，通过本实用新型的方式也无需通过计算得出容积腔的体积，且反复地精准调整型腔高度，提高了工作效率。此外，本实用新型中的所述称量仓11与所述主料仓10通过连接通道相连，上述连接通道内设置有螺旋转杆12；所述螺旋转杆12上设有用于容置所述物料的螺纹，所述螺旋转杆12受驱动地转动，将容置在所述螺纹内的所述物料从套筒进料口14移送至套筒出料口15，且所述套筒进料口14与所述主料仓10相连通，所述套筒出料口15与所述称量仓11相连通，从而有效地控制导入称量仓11的粉末冶金等物料的多少，从而达到精准控制进入称量仓11内物料重量的效果，从而避免进入称量仓11的物料多少难以控制的问题，提高称量精度和称量效率。且，通过上述套置在螺旋转杆12上的套筒13，可以使套筒13和螺旋转杆12围成连接通道，使得连接通道的每一段都容置有等量的粉末冶金物料，当螺旋转杆12转动时可以精准地将定量的粉末冶金物料投入称量仓，避免投入称量仓内的物料多少难以精准控制的问题。

在本实施例中，每个所述辅助铰刀4均通过一个独立设置的所述第二变速驱动机构5驱动。每个辅助铰刀4均具有一个独立的第二变速驱动机构5，从而使每个辅助铰刀4的转速都可以单独控制，使得粉末混料机可以根据不同需要调整辅助铰刀4的转速，从而对充分混合的同时，又不至于将例如天然石墨等原材料破碎，避免影响粉末混合物料性能。

当然，本实用新型申请对是否每一个辅助铰刀4均具有单独的二变速驱动机构5不做具体限制，在其它实施例中，多个辅助铰刀4通过一个二变速驱动机构5驱动。

当然，本实用新型申请对辅助铰刀4的数量不做具体限制，在其它实施例中，辅助铰刀4还可以为4个以上，多个辅助铰刀4设置在螺旋主铰刀2两侧。

当然，本实用新型申请对螺旋转杆12的数量和螺距不做具体限制，在其它实施例中，螺旋转杆12为三组，每组具有三根或三根以上的螺旋转杆12，且螺距依次增大。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种粉末混料机，其特征在于，包括：

混料仓(1)；

螺旋主铰刀(2)，设置在所述混料仓(1)内，受驱动地沿其周向方向转动，第一变速驱动机构(3)与所述螺旋主铰刀(2)相连，驱动所述螺旋主铰刀(2)变速转动；

辅助铰刀(4)，设置在所述螺旋主铰刀(2)侧部，且所述辅助铰刀(4)的刀头朝向所述螺旋主铰刀(2)设置，第二变速驱动机构(5)与所述辅助铰刀(4)相连，驱动所述辅助铰刀(4)变速转动。

2.根据权利要求1所述的粉末混料机，其特征在于，所述辅助铰刀(4)为至少一个，布置在所述螺旋主铰刀(2)的轴向方向上；所述辅助铰刀(4)设置在所述螺旋主铰刀(2)侧部下方位置，所述刀头朝向所述螺旋主铰刀(2)向上倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的粉末混料机，其特征在于，每个所述辅助铰刀(4)均通过一个独立设置的所述第二变速驱动机构(5)驱动。

4.根据权利要求1所述的粉末混料机，其特征在于，还包括：

抽真空机(6)，所述抽真空机(6)与所述混料仓(1)相连通，对所述混料仓(1)抽真空。

5.根据权利要求1所述的粉末混料机，其特征在于，还包括：

喷嘴(7)，所述喷嘴(7)设置在所述混料仓(1)内，朝向所述混料仓(1)的内壁喷射液体成型剂。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的粉末混料机，其特征在于，所述辅助铰刀(4)设置在靠近所述混料仓(1)其进料口(8)的位置；所述螺旋主铰刀(2)其靠近所述进料口(8)部分的螺距值大于所述螺旋主铰刀(2)其远离所述进料口(8)部分的螺距值。

7.根据权利要求6所述的粉末混料机，其特征在于，所述螺旋主铰刀(2)的螺距值朝向靠近所述进料口(8)的方向逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的粉末混料机，其特征在于，还包括：与所述混料仓(1)相连通的称重装置(9)，所述称重装置(9)包括：

主料仓(10)；

称量仓(11)，用于称量物料，所述称量仓(11)与所述主料仓(10)通过连接通道相连通，所述连接通道内设置有螺旋转杆(12)；

所述螺旋转杆(12)上设有用于容置物料的螺纹，所述螺旋转杆(12)外侧设置有与其套置相连的套筒(13)，所述套筒(13)和所述螺旋转杆(12)围成所述连接通道；所述螺旋转杆(12)受驱动地转动，将容置在所述螺纹内的所述物料从所述连接通道的套筒进料口(14)移送至套筒出料口(15)，所述套筒进料口(14)与所述主料仓(10)相连通，所述套筒出料口(15)与所述称量仓(11)相连通。

9.根据权利要求8所述的粉末混料机，其特征在于，所述螺旋转杆(12)为若干根，若干根所述螺旋转杆(12)具有至少两种不同螺距值。

10.根据权利要求8或9所述的粉末混料机，其特征在于，所述螺旋转杆(12)包括第一螺旋杆(16)，以及螺距大于所述第一螺旋杆(16)的第二螺旋杆(17)，所述第一螺旋杆(16)的直径小于所述第二螺旋杆(17)的直径。

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