CN219149899U - 一种食用菌菌棒原料生产快速混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食用菌菌棒原料生产快速混合装置，其搅拌轴位于料仓内，出料口位于料仓底部，所述搅拌轴上设有内螺旋叶片和外搅拌叶框，外搅拌叶框与内螺旋叶片的螺旋方向相反。本实用新型搅拌轴同时带动内螺旋叶片、外搅拌叶框，第一电机驱动双重搅拌，搅拌面积大，搅拌方向相反，搅拌、混合能力强，能耗低。优化方案中，搅料仓底部设有振动筛，振动筛将搅料仓和储料仓分割开，有利于物料在搅料仓内得到充分搅拌。优化方案中，填料装置能够沿着料仓边沿移动，在整个料仓内抛洒粉体物料均匀。

Description

一种食用菌菌棒原料生产快速混合装置

技术领域

本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种食用菌菌棒原料生产快速混合装置。

背景技术

食用菌的主要营养物料可归为木材、草料、粪便、土壤、农副产品等，其主要成分为颗粒状的木材和草料。先木材粉碎，草料切断，然后跟其他的物料加湿后混合。物料用量很大，搅拌装置的搅拌容量需要很大。现有的搅拌装置大多通过多个搅拌轴来加大物料的搅拌处理量，其仅仅是增加了搅拌量，并不能加快物料混合，混合效果也不是很理想。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种食用菌菌棒原料生产快速混合装置，其混合搅拌能力强，物料能够快速混合。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种食用菌菌棒原料生产快速混合装置，包括料仓、搅拌轴、出料口，搅拌轴位于料仓内，搅拌轴由第一电机驱动，出料口位于料仓底部，其特征在于，所述搅拌轴上设有内螺旋叶片和外搅拌叶框，外搅拌叶框与内螺旋叶片的螺旋方向相反，外搅拌叶框通过连接杆连接于搅拌轴上。

进一步的，所述料仓包括搅料仓和储料仓，储料仓位于搅料仓下方，搅料仓内设有搅拌轴，出料口位于储料仓底部，搅料仓底部设有振动筛，搅拌轴两端设有主动轮，振动筛两端设有振动驱动组件，振动驱动组件位于搅料仓内侧，振动驱动组件包括振动杆、压缩弹簧、凸轮，振动筛位于振动杆底端，搅料仓仓壁上设有固定桩，振动杆贯穿固定桩，振动杆上设有第一螺母，固定桩和第一螺母之间的振动杆上套有压缩弹簧，振动杆顶端对应凸轮，凸轮的转轴外端设有被动轮，主动轮驱动被动轮。

更进一步的，凸轮外侧设有限位环，限位环固定于料仓的内侧壁上，限位环底部设有定位套，振动杆贯穿定位套，振动杆顶端对应凸轮底部。

进一步的，料仓顶部设有填料装置，所述填料装置包括料斗、打料轴，料斗为圆锥体型，打料轴垂直位于料斗底部，打料轴由第二电机驱动，打料轴上设有短打料桨和长打料桨，长打料桨位于短打料桨下方。

更进一步的，料斗两侧设有搭板，搭板两端设有卡勾，搭板底部设有滚轮和主动齿轮，主动齿轮由第三电机驱动，所述第三电机为步进电机，料仓顶部设有边沿，边沿上方设有齿条，边沿底部设有卡槽，卡勾对应卡槽。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型搅拌轴上设有内螺旋叶片和外搅拌叶框，内螺旋叶片能够对靠近搅拌轴的物料进行混合搅拌，物料沿着内螺旋叶片的螺旋方向旋转涌动；外搅拌叶框能够对远离搅拌轴的物料进行混合搅拌，物料沿着外搅拌叶框的螺旋方向旋转涌动，其搅拌物料容积量大，搅拌处理量大。

（2）本实用新型搅拌轴同时带动内螺旋叶片、外搅拌叶框对物料进行搅拌混合，第一电机驱动双重搅拌，搅拌面积大，搅拌能力强，节省能耗。

（3）本实用新型内螺旋叶片、外搅拌叶框的螺旋方向相反，靠近搅拌轴物料和远离搅拌轴物料涌动翻滚方向不同，物料在翻滚碰撞过程中，其能够快速混合。

（4）搅料仓底部设有振动筛，振动筛将搅料仓和储料仓分割开，有利于物料在搅料仓内得到充分搅拌。

（5）振动筛的上下振动对储料仓中的物料起到振动作用，有利于物料从出料口外排。

（6）第一电机同时驱动搅拌轴的转动和振动筛的振动，有利于降低能耗。

（7）料仓顶部设有填料装置，在短打料桨、长打料桨的配合下，物料被近抛和远抛，物料抛洒覆盖面大。物料的抛洒距离可通过打料轴的旋转快慢来控制。

（8）在第三电机的驱动下，填料装置能够沿着料仓边沿移动，在整个料仓内抛洒粉体物料均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为具体实施例一所述一种食用菌菌棒原料生产快速混合装置的主视图；

图2为具体实施例二所述一种食用菌菌棒原料生产快速混合装置的主视图；

图3为具体实施例二所述振动驱动组件的结构示意图；

图4为具体实施例三所述填料装置的主视图；

图5为具体实施例三所述填料装置的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”作为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

具体实施例例一：

一种食用菌菌棒原料生产快速混合装置，其具体结构参阅说明书附图1所示，其包括料仓1、搅拌轴2、出料口3。搅料仓11内设有搅拌轴2，料仓1底部设有出料口3，搅拌轴2由第一电机21驱动，出料口3位于料仓1底部。所述搅拌轴2上设有内螺旋叶片22和外搅拌叶框23，外搅拌叶框23与内螺旋叶片22的螺旋方向相反，外搅拌叶框23通过连接杆24连接于搅拌轴2上。

对于本具体实施例，由于料仓体积大，储料量大，搅拌轴需要具有很强的搅拌能力，将物料快速混合。本具体实施例，内螺旋叶片22能够对靠近搅拌轴的物料进行混合搅拌，物料沿着内螺旋叶片22的螺旋方向旋转涌动；外搅拌叶框23能够对远离搅拌轴的物料进行混合搅拌，物料沿着外搅拌叶框23的螺旋方向旋转涌动。其搅拌物料处理量大。

本具体实施例搅拌轴2同时带动内螺旋叶片22、外搅拌叶框23对物料进行搅拌混合，第一电机驱动双重搅拌，搅拌能力强，能耗低。

本具体实施例内螺旋叶片22、外搅拌叶框23的螺旋方向相反，靠近搅拌轴物料和远离搅拌轴物料涌动翻滚方向不同，物料在翻滚碰撞过程中，其能够快速混合。

具体实施例二：

为了能够确保物料充分搅拌，避免物料未经过搅拌混合直接从出料口3下料，而得不到充分的搅拌，对具体实施例一进行技术改进，采用如下技术方案：

参阅说明书附图2和图3所示，所述料仓1包括搅料仓11和储料仓12，储料仓12位于搅料仓11下方。出料口3位于储料仓12底部，搅料仓11底部设有振动筛4。振动筛4将搅料仓11和储料仓12分割开，并且振动筛4的振动有助于物料从出料口外排。参阅说明书附图2所示，搅拌轴2两端设有主动轮24，振动筛4两端设有振动驱动组件5。参阅说明书附图3所示，主动轮24位于搅料仓11外侧，振动驱动组件5位于搅料仓11内侧。振动驱动组件包括振动杆51、压缩弹簧52、凸轮53。振动筛4位于振动杆51底端，搅料仓11仓壁上设有固定桩13，振动杆51贯穿固定桩13，振动杆51上设有第一螺母54，固定桩13和第一螺母54之间的振动杆51上套有压缩弹簧52，振动杆51顶端对应凸轮53，凸轮53的转轴外端设有被动轮55，主动轮24驱动被动轮55。可通过第一螺母54调节振动杆51的高度，从而可调节振动筛4的振动强度。

对于本具体实施例，振动筛4将搅料仓11和储料仓12分割开，物料在搅料仓11能够得到充分搅拌，搅拌后的物料通过振动筛4进入储料仓准备出料，振动筛4的隔离作用，有利于物料充分搅拌。

对于本具体实施例，在压缩弹簧52的回弹力下，振动杆51的顶端抵靠上凸轮53，振动杆51随着凸轮廓线变化而上下振动。振动筛4的上下振动对储料仓12中的物料起到振动作用，有利于物料从出料口3外排。

本具体实施例的创新点在于，第一电机21同时驱动搅拌轴的转动和振动筛4的振动，有利于降低能耗。

为了能够对凸轮53的转动、振动杆51的移动起到很好的定位作用，参阅说明书附图3所示，凸轮53外侧设有限位环56，限位环56固定于料仓1的内侧壁上，限位环56底部设有定位套57，振动杆51贯穿定位套57，振动杆51顶端对应凸轮53。限位环56对凸轮53的转动起到很好的定位作用，定位套57对振动杆51的上下移动起到定位、扶持作用。

本具体实施例，为了避免物料进入凸轮53与限位环56的缝隙中，可将凸轮53、限位环56、定位套57封闭设置于一个外壳体中，此外壳体固定于料仓仓壁上。

具体实施例三：

食用菌菌棒原料在搅拌物料过程中，有时需要添加粉末状物料，如果直接撒料添加，则很容易分散不均匀。本具体实施例对上述具体实施例进行进一步的改进。采用抛洒物料的方式，本技术方案适用于粉末物料的抛洒，具体技术方案如下：

参阅说明书附图4所示，料仓1顶部设有填料装置6。参阅说明书附图4所示，所述填料装置6包括料斗61、打料轴62，料斗61为圆锥体型，打料轴62垂直位于料斗61底部，打料轴62与料斗61底部通过轴承连接，打料轴62由第二电机63驱动。参阅说明书附图5所示，打料轴62上设有短打料桨621和长打料桨622，长打料桨622位于短打料桨621下方。本具体实施例，在第二电机63驱动下打料轴62转动，打料轴62带动短打料桨621和长打料桨622转动，短打料桨621能够将料斗61中的物料近抛，长打料桨622能够将料斗62中的物料远抛。在短打料桨621、长打料桨622的配合下，物料被近抛和远抛，物料抛洒面积大，抛洒覆盖面大，抛洒均匀。物料的抛洒距离可通过打料轴62的旋转快慢来控制。

对于长形料仓1，为了料仓1中的所有物料均能被抛洒上物料，填料装置6需要能够在料仓1上移动。参阅说明书附图4所示，料斗61两侧设有搭板64，搭板64两端设有卡勾641，搭板64底部设有滚轮65和主动齿轮66，主动齿轮66由第三电机67驱动。三个滚轮65和一个主动齿轮66分布于填料装置两侧，其有利于填料装置6保持平衡。在第三电机67的驱动下，填料装置6能够沿着齿条15移动。所述第三电机67为步进电机，步进电机将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移，其便于控制并调整填料装置6在料仓1上往返的移动距离。料仓1顶部设有边沿14，边沿14上方设有齿条15。边沿14底部设有卡槽141，卡勾641对应卡槽141。卡勾641确保填料装置6不脱离料斗61，并能对填料装置6的移动起到限位作用，确保填料装置6移动稳定，物料在整个料仓内抛洒均匀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种食用菌菌棒原料生产快速混合装置，包括料仓、搅拌轴、出料口，搅拌轴位于料仓内，搅拌轴由第一电机驱动，出料口位于料仓底部，其特征在于，所述搅拌轴上设有内螺旋叶片和外搅拌叶框，外搅拌叶框与内螺旋叶片的螺旋方向相反，外搅拌叶框通过连接杆连接于搅拌轴上。

2.根据权利要求1所述的一种食用菌菌棒原料生产快速混合装置，其特征在于，所述料仓包括搅料仓和储料仓，储料仓位于搅料仓下方，搅料仓内设有搅拌轴，出料口位于储料仓底部，搅料仓底部设有振动筛，搅拌轴两端设有主动轮，振动筛两端设有振动驱动组件，振动驱动组件位于搅料仓内侧，振动驱动组件包括振动杆、压缩弹簧、凸轮，振动筛位于振动杆底端，搅料仓仓壁上设有固定桩，振动杆贯穿固定桩，振动杆上设有第一螺母，固定桩和第一螺母之间的振动杆上套有压缩弹簧，振动杆顶端对应凸轮，凸轮的转轴外端设有被动轮，主动轮驱动被动轮。

3.根据权利要求2所述的一种食用菌菌棒原料生产快速混合装置，其特征在于，凸轮外侧设有限位环，限位环固定于料仓的内侧壁上，限位环底部设有定位套，振动杆贯穿定位套，振动杆顶端对应凸轮底部。

4.根据权利要求1所述的一种食用菌菌棒原料生产快速混合装置，其特征在于，料仓顶部设有填料装置，所述填料装置包括料斗、打料轴，料斗为圆锥体型，打料轴垂直位于料斗底部，打料轴由第二电机驱动，打料轴上设有短打料桨和长打料桨，长打料桨位于短打料桨下方。

5.根据权利要求4所述的一种食用菌菌棒原料生产快速混合装置，其特征在于，料斗两侧设有搭板，搭板两端设有卡勾，搭板底部设有滚轮和主动齿轮，主动齿轮由第三电机驱动，所述第三电机为步进电机，料仓顶部设有边沿，边沿上方设有齿条，边沿底部设有卡槽，卡勾对应卡槽。

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