CN211384600U - 一种粉末混料机 - Google Patents

Abstract

一种粉末混料机，包括：混料仓；螺旋主铰刀，设置在所述混料仓内，受驱动地沿其周向方向转动；辅助铰刀，设置在所述螺旋主铰刀侧部，且所述辅助铰刀的刀头朝向所述螺旋主铰刀设置。通过设置上述辅助铰刀，从而克服现有的粉末混料机，物料搅拌不均匀影响产品质量，且较多的物料残留在搅拌仓仓壁上，造成原材料浪费的问题。

Description

一种粉末混料机

技术领域

本实用新型涉及粉末加工设备技术领域，具体涉及一种粉末混料机。

背景技术

粉末混料机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种均匀混合物的机器。特别是，针对粉末冶金闸片领域，粉末冶金闸片需要多种原材料粉末和添加剂粉末相互混合均匀后压制烧结而成，原材料粉末的混合程度直接关系到粉末冶金闸片的制动效率和制动平稳性。用于粉末冶金闸片的粉末混料机其加工效率、是否出现混合料中添加剂抱团偏析，以及混合料排出时是否出现残留是衡量粉末混料机好坏的重要指标。

现有技术如公开号为CN206253027U的专利文献公开了一种气对流式高效粉末卧式混料机，包括机架,机架上设置有搅拌仓，搅拌仓内设置有搅拌装置，搅拌装置通过驱动机构驱动其运转，搅拌装置上设置有温度传感器，搅拌装置优选为单轴双螺旋搅拌装置，单轴双螺旋搅拌装置包括搅拌轴，驱动机构包括电机，电机通过传动装置与搅拌轴的一端相连接，通过电机驱动搅拌轴旋转。上述粉末混料机公开了通过一根沿搅拌仓长度方向设置的螺旋搅拌轴进而搅拌粉末材料。但是，上述螺旋搅拌轴在搅拌粉末材料时，由于离心力作用会使粉末材料朝向粉末混料机的搅拌仓的仓壁移动。粉末材料集中在搅拌仓的仓壁附近，不但会导致粉末材料搅拌不均匀，导致混合料容易出现添加剂抱团偏析的问题。而且，还会导致较多的粉末材料残留在搅拌仓的仓壁上，混合料排出时会出现残留，造成原材料利用不充分的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的粉末混料机，物料搅拌不均匀影响产品质量，且较多的物料残留在搅拌仓仓壁上，造成原材料浪费的问题。从而提供一种粉末混料机，包括：

混料仓；

螺旋主铰刀，所述螺旋主铰刀为变速主铰刀，设置在所述混料仓内，受驱动地沿其周向方向转动；

辅助铰刀，所述辅助铰刀为变速辅助铰刀，设置在所述螺旋主铰刀侧部，且所述辅助铰刀的刀头朝向所述螺旋主铰刀设置。

所述辅助铰刀通过高速转子驱动，螺旋主铰刀的转速大于所述螺旋主铰刀的转速。

所述辅助铰刀为多个，布置在所述螺旋主铰刀的轴向方向上。

所述辅助铰刀设置在所述螺旋主铰刀侧部下方位置，所述刀头朝向所述螺旋主铰刀向上倾斜设置。

所述辅助铰刀与所述螺旋主铰刀所处的垂直面互成30度至60度夹角，上述夹角优选为45度。

所述辅助铰刀为4个，两两对称设置在螺旋主铰刀的两侧。

所述辅助铰刀设置在靠近所述混料仓其进料口的位置；所述螺旋主铰刀其靠近所述进料口部分的螺距值大于所述螺旋主铰刀其远离所述进料口部分的螺距值。

所述螺旋主铰刀的螺距值朝向靠近所述进料口的方向逐渐增大。

粉末混料机，还包括：

喷嘴，所述喷嘴设置在所述混料仓内，朝向所述混料仓的内壁喷射介质，以将所述混料仓内残留的物料排出。

所述喷嘴设置在所述混料仓顶部，且与螺旋主铰刀所处的竖直平面互为夹角，上述夹角优选为45度。上述喷嘴角度可调。且上述喷嘴喷出的介质优选为气体介质。

粉末混料机，还包括：

加热部件，布置在所述混料仓上，所述加热部件其靠近所述进料口位置的加热量大于所述加热部件其远离所述进料口位置的加热量。

所述加热部件为热电偶，靠近进料口位置的电热偶数量多于混料仓其远离进料口位置的电热偶数量。

粉末混料机，还包括：排料机构，所述排料机构与所述混料仓相连通，所述排料机构包括：用于推送物料的螺旋推杆。

粉末混料机，还包括：与所述混料仓相连通的称重装置，所述称重装置包括：

主料仓；

称量仓，用于称量物料，所述称量仓与所述主料仓通过连接通道相连通，所述连接通道内设置有螺旋转杆；

所述螺旋转杆上设有用于容置物料的螺纹，所述螺旋转杆外侧设置有与其套置相连的套筒，所述套筒和所述螺旋转杆围成所述连接通道；所述螺旋转杆受驱动地转动，将容置在所述螺纹内的所述物料从所述连接通道的套筒进料口移送至套筒出料口，所述套筒进料口与所述主料仓相连通，所述套筒出料口与所述称量仓相连通。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的粉末混料机，包括：混料仓；螺旋主铰刀，所述螺旋主铰刀为变速主铰刀，设置在所述混料仓内，受驱动地沿其周向方向转动；辅助铰刀，所述辅助铰刀为变速辅助铰刀，设置在所述螺旋主铰刀侧部，且所述辅助铰刀的刀头朝向所述螺旋主铰刀设置。本实用新型通过在螺旋主铰刀的侧部设置上述辅助铰刀，当螺旋主铰刀沿其周向方向转动过程中会产生离心力，从而驱动混料仓内的物料朝向远离螺旋主铰刀的方向移动。此时，上述物料会朝向辅助铰刀移动，从而通过辅助铰刀进行搅拌的工序。上述辅助铰刀可以有效地辅助螺旋主铰刀对物料进行加工，有效地避免了现有的粉末混料机其物料集中在搅拌仓的仓壁附近，导致物料搅拌不均匀，物料容易出现添加剂抱团偏析的问题。而且，还会有效地防止物料残留在搅拌仓仓壁上，当排出物料时，上述物料无法有效地排出，造成原材料浪费、利用不充分的问题。

2.本实用新型提供的粉末混料机，辅助铰刀为多个，布置在所述螺旋主铰刀的轴向方向上。通过布置在所述螺旋主铰刀的轴向方向上的多个辅助铰刀可以有效地对螺旋主铰刀轴向方向其不同位置飞出的物料进行深加工处理，避免添加剂抱团偏析和原材料浪费的问题。

3.本实用新型提供的粉末混料机，所述辅助铰刀设置在所述螺旋主铰刀侧部下方位置，所述刀头朝向所述螺旋主铰刀向上倾斜设置。通过将辅助铰刀设置在螺旋主铰刀侧部下方，且让辅助铰刀的刀头朝向螺旋主铰刀向上倾斜，可以有效地对受到重力作用下落的物料进行搅拌，进而提高辅助铰刀的搅拌效率。

4.本实用新型提供的粉末混料机，所述辅助铰刀设置在靠近所述混料仓其进料口的位置；所述螺旋主铰刀其靠近所述进料口部分的螺距值大于所述螺旋主铰刀其远离所述进料口部分的螺距值。因为混料仓上必须设置进料口，上述进料口的周围会堆积大量的物料。通过增大螺旋主铰刀其靠近进料口部分的螺距值，从而使位于进料口附近的物料更容易朝向辅助铰刀移动，避免大量的物料堆积在进料口附近，导致螺旋主铰刀无法对物料有效地均匀搅拌加工，造成物料容易出现添加剂抱团偏析的问题。而且，大量的物料朝向辅助铰刀移动，上述辅助铰刀还可以对物料进行打散，使物料朝向不同方向移动，从而通过螺旋主铰刀各个部分以及其它的辅助铰刀进行搅拌处理，进一步提高粉末混料机的混料能力。

5.本实用新型提供的粉末混料机，还包括：喷嘴，所述喷嘴设置在所述混料仓内，朝向所述混料仓的内壁喷射介质，以将所述混料仓内残留的物料排出。且所述喷嘴设置在所述混料仓顶部，与螺旋主铰刀所处的竖直平面互为夹角，上述夹角优选为45度。上述喷嘴角度可调。且上述喷嘴喷出的介质优选为气体介质。上述可以转动角度的喷嘴可以朝向混料仓内壁喷射气体，从而将混料仓内部残留的混合料引出，以充分利用原材料避免浪费。

6.本实用新型提供的粉末混料机，还包括：加热部件，布置在所述混料仓上，所述加热部件其靠近所述进料口位置的加热量大于所述加热部件其远离所述进料口位置的加热量。上述加热部件为热电偶，靠近进料口位置的电热偶数量多于混料仓其远离进料口位置的电热偶数量。因为进料口位置附近的物料数量较多，通过增加进料口位置的电热偶数量，可以避免进料口附近的混合料加热不充分，粉末混料机的混料效果差的问题。

7.本实用新型提供的粉末混料机，还包括：排料机构，所述排料机构与所述混料仓相连通，所述排料机构包括：用于推送物料的螺旋推杆。上述螺旋推杆转速可控，可正向和反向旋转，从而可以有效地将混合料均匀排出，避免原材料浪费。

8.本实用新型提供的粉末混料机，还包括：与所述混料仓相连通的称重装置，所述称重装置包括：主料仓；称量仓，用于称量物料，所述称量仓与所述主料仓通过连接通道相连通，所述连接通道内设置有螺旋转杆；所述螺旋转杆上设有用于容置物料的螺纹，所述螺旋转杆外侧设置有与其套置相连的套筒，所述套筒和所述螺旋转杆围成所述连接通道；所述螺旋转杆受驱动地转动，将容置在所述螺纹内的所述物料从所述连接通道的套筒进料口移送至套筒出料口，所述套筒进料口与所述主料仓相连通，所述套筒出料口与所述称量仓相连通。本实用新型通过称量仓替代现有的容积腔对粉末冶金等物料进行称重，有效地避免了传统的粉末冶金压制需要通过控制模具型腔的高度，从而得到一个容积腔，将粉末填充到这个容积腔内，从而来确定装粉的质量。进而避免了上述方法由于容积腔的体积无法精准调节、粉末的松装密度不同、以及粉末填充在容积腔内时其粉末密度不均匀的问题，避免填充至容积腔内的粉末的多少无法准确控制的问题。解决了粉末的质量无法准确控制、粉末压制过程中质量波动大，以及零件报废率高的问题。而且，通过本实用新型的方式也无需通过计算得出容积腔的体积，且反复地精准调整型腔高度，提高了工作效率。此外，本实用新型中的所述称量仓与所述主料仓通过连接通道相连，上述连接通道内设置有螺旋转杆；所述螺旋转杆上设有用于容置所述物料的螺纹，所述螺旋转杆受驱动地转动，将容置在所述螺纹内的所述物料从套筒进料口移送至套筒出料口，且所述套筒进料口与所述主料仓相连通，所述套筒出料口与所述称量仓相连通，从而有效地控制导入称量仓的粉末冶金等物料的多少，从而达到精准控制进入称量仓内物料重量的效果，从而避免进入称量仓的物料多少难以控制的问题，提高称量精度和称量效率。且，通过上述套置在螺旋转杆上的套筒，可以使套筒和螺旋转杆围成连接通道，使得连接通道的每一段都容置有等量的粉末冶金物料，当螺旋转杆转动时可以精准地将定量的粉末冶金物料投入称量仓，避免投入称量仓内的物料多少难以精准控制的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的粉末混料机其内部结构主示意图；

图2为本实用新型提供的粉末混料机其内部结构侧示意图；

图3为本实用新型提供的称重装置内部结构侧示意图。

附图标记说明：

1-混料仓；2-螺旋主铰刀；3-辅助铰刀；4-刀头；5-进料口；6-喷嘴；7-加热部件；8-排料机构；9-称重装置；10-主料仓；11-称量仓；12-螺旋转杆；13-套筒；14-套筒进料口；15-套筒出料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

记载了一种粉末混料机，如图1和图2所示，其包括：

混料仓1，所述混料仓1上设置有供物料进入的进料口5；

螺旋主铰刀2，所述螺旋主铰刀2为变速主铰刀，设置在所述混料仓1内，受驱动地沿其周向方向转动；所述螺旋主铰刀2其靠近所述进料口5部分的螺距值大于所述螺旋主铰刀2其远离所述进料口5部分的螺距值，且所述螺旋主铰刀2的螺距值朝向靠近所述进料口5的方向逐渐增大；

辅助铰刀3，所述辅助铰刀3为变速辅助铰刀，设置在所述螺旋主铰刀2侧部，且所述辅助铰刀3的刀头4朝向所述螺旋主铰刀2设置；所述辅助铰刀3通过高速转子驱动，螺旋主铰刀2的转速大于所述螺旋主铰刀2的转速，所述辅助铰刀3为4个，两两对称设置在螺旋主铰刀2的两侧。所述辅助铰刀3布置在所述螺旋主铰刀2的轴向方向上，且靠近所述混料仓1其进料口5的位置；本实用新型通过在螺旋主铰刀2的侧部设置上述辅助铰刀3，当螺旋主铰刀2沿其周向方向转动过程中会产生离心力，从而驱动混料仓1内的物料朝向远离螺旋主铰刀2的方向移动。此时，上述物料会朝向辅助铰刀3移动，从而通过辅助铰刀3进行搅拌的工序。上述辅助铰刀3可以有效地辅助螺旋主铰刀2对物料进行加工，有效地避免了现有的粉末混料机其物料集中在搅拌仓的仓壁附近，导致物料搅拌不均匀，物料容易出现添加剂抱团偏析的问题。而且，还会有效地防止物料残留在搅拌仓仓壁上，当排出物料时，上述物料无法有效地排出，造成原材料浪费、利用不充分的问题；

喷嘴6，所述喷嘴6设置在所述混料仓1内，朝向所述混料仓1的内壁喷射空气，以将所述混料仓1内残留的物料排出。所述喷嘴6设置在所述混料仓1顶部，且与螺旋主铰刀2所处的竖直平面互为45度夹角。且上述喷嘴6角度可调。上述可以转动角度的喷嘴6可以朝向混料仓1内壁喷射气体，从而将混料仓1内部残留的混合料引出，以充分利用原材料避免浪费；

加热部件7，为布置在混料仓1的仓壁上的热电偶，靠近进料口5位置的电热偶数量多于混料仓1其远离进料口5位置的电热偶数量。因为进料口5位置附近的物料数量较多，通过增加进料口5位置的电热偶数量，可以避免进料口5附近的混合料加热不充分，粉末混料机的混料效果差的问题。

排料机构8，所述排料机构8与所述混料仓1相连通，所述排料机构8包括：用于推送物料的螺旋推杆。上述螺旋推杆转速可控，可正向和反向旋转，从而可以有效地将混合料均匀排出，避免原材料浪费；

称重装置9，如图3所示，称重装置9与所述混料仓1相连通，所述称重装置9包括：

主料仓10；

称量仓11，用于称量物料，所述称量仓11与所述主料仓10通过连接通道相连通，所述连接通道内设置有螺旋转杆12；所述螺旋转杆12上设有用于容置物料的螺纹，所述螺旋转杆12外侧设置有与其套置相连的套筒13，所述套筒13和所述螺旋转杆12围成所述连接通道；所述螺旋转杆12受驱动地转动，将容置在所述螺纹内的所述物料从所述连接通道的套筒进料口14移送至套筒出料口15，所述套筒进料口14与所述主料仓10相连通，所述套筒出料口15与所述称量仓11相连通。

首先，本实用新型通过称量仓替代现有的容积腔对粉末冶金等物料进行称重，有效地避免了传统的粉末冶金压制需要通过控制模具型腔的高度，从而得到一个容积腔，将粉末填充到这个容积腔内，从而来确定装粉的质量。进而避免了上述方法由于容积腔的体积无法精准调节、粉末的松装密度不同、以及粉末填充在容积腔内时其粉末密度不均匀的问题，避免填充至容积腔内的粉末的多少无法准确控制的问题。解决了粉末的质量无法准确控制、粉末压制过程中质量波动大，以及零件报废率高的问题。通过本实用新型的方式也无需通过计算得出容积腔的体积，且反复地精准调整型腔高度，提高了工作效率。其次，本实用新型中的所述称量仓11与所述主料仓10通过连接通道相连，上述连接通道内设置有螺旋转杆12；所述螺旋转杆12上设有用于容置所述物料的螺纹，所述螺旋转杆12受驱动地转动，将容置在所述螺纹内的所述物料从套筒进料口14移送至套筒出料口15，且所述套筒进料口14与所述主料仓10相连通，所述套筒出料口15与所述称量仓11相连通，从而有效地控制导入称量仓11的粉末冶金等物料的多少，从而达到精准控制进入称量仓11内物料重量的效果，从而避免进入称量仓11的物料多少难以控制的问题，提高称量精度和称量效率。且，通过上述套置在螺旋转杆12上的套筒13，可以使套筒13和螺旋转杆12围成连接通道，使得连接通道的每一段都容置有等量的粉末冶金物料，当螺旋转杆12转动时可以精准地将定量的粉末冶金物料投入称量仓11，避免投入称量仓11内的物料多少难以精准控制的问题。

在本实施例中，所述辅助铰刀3设置在所述螺旋主铰刀2侧部下方位置，所述刀头4朝向所述螺旋主铰刀2向上倾斜设置。所述辅助铰刀3与所述螺旋主铰刀2所处的垂直面互成45度夹角。通过将辅助铰刀3设置在螺旋主铰刀2侧部下方，且让辅助铰刀3的刀头4朝向螺旋主铰刀2向上倾斜，可以有效地对受到重力作用下落的物料进行搅拌，进而提高辅助铰刀3的搅拌效率。

在本实施例中，螺旋转杆12为多根，多根所述螺旋转杆12具有至少两种不同螺距值。

当然，本实用新型申请对辅助铰刀3的数量不做具体限制，在其它实施例中，辅助铰刀3还可以为4个以上，多个辅助铰刀3设置在螺旋主铰刀2两侧。

当然，本实用新型申请对辅助铰刀3的倾斜角度不做具体限制，在其它实施例中，所述辅助铰刀3与所述螺旋主铰刀2所处的垂直面互成30度夹角，或者60度夹角。

当然，本实用新型申请对喷嘴6喷出的介质不做具体限制，在其它实施例中，喷嘴6还可以喷出其它与混合物料不会发生化学反应的介质。

当然，本实用新型申请对螺旋转杆12的数量和螺距不做具体限制，在其它实施例中，螺旋转杆12为三组，每组具有三根或三根以上螺旋转杆12，且螺距依次增大。

当然，本实用新型申请对设置在套筒13上的套筒进料口14和套筒出料口15其二者位置不做具体限制，在其它实施例中，套筒进料口14和套筒出料口15还可以分别设置在套筒13的两端。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种粉末混料机，其特征在于，包括：

混料仓(1)；

螺旋主铰刀(2)，设置在所述混料仓(1)内，受驱动地沿其周向方向转动；

辅助铰刀(3)，设置在所述螺旋主铰刀(2)侧部，且所述辅助铰刀(3)的刀头(4)朝向所述螺旋主铰刀(2)设置。

2.根据权利要求1所述的粉末混料机，其特征在于，所述辅助铰刀(3)为多个，布置在所述螺旋主铰刀(2)的轴向方向上。

3.根据权利要求1所述的粉末混料机，其特征在于，所述辅助铰刀(3)设置在所述螺旋主铰刀(2)侧部下方位置，所述刀头(4)朝向所述螺旋主铰刀(2)向上倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的粉末混料机，其特征在于，所述辅助铰刀(3)与所述螺旋主铰刀(2)所处的垂直面互成30度至60度夹角。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的粉末混料机，其特征在于，所述辅助铰刀(3)设置在靠近所述混料仓(1)其进料口(5)的位置；所述螺旋主铰刀(2)其靠近所述进料口(5)部分的螺距值大于所述螺旋主铰刀(2)其远离所述进料口(5)部分的螺距值。

6.根据权利要求5所述的粉末混料机，其特征在于，所述螺旋主铰刀(2)的螺距值朝向靠近所述进料口(5)的方向逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的粉末混料机，其特征在于，还包括：

喷嘴(6)，所述喷嘴(6)设置在所述混料仓(1)内，朝向所述混料仓(1)的内壁喷射介质，以将所述混料仓(1)内残留的物料排出。

8.根据权利要求5所述的粉末混料机，其特征在于，还包括：

加热部件(7)，布置在所述混料仓(1)上，所述加热部件(7)其靠近所述进料口(5)位置的加热量大于所述加热部件(7)其远离所述进料口(5)位置的加热量。

9.根据权利要求1所述的粉末混料机，其特征在于，还包括：

排料机构(8)，所述排料机构(8)与所述混料仓(1)相连通，所述排料机构(8)包括：用于推送物料的螺旋推杆。

10.根据权利要求1所述的粉末混料机，其特征在于，还包括：与所述混料仓(1)相连通的称重装置(9)，所述称重装置(9)包括：

主料仓(10)；

称量仓(11)，用于称量物料，所述称量仓(11)与所述主料仓(10)通过连接通道相连通，所述连接通道内设置有螺旋转杆(12)；

所述螺旋转杆(12)上设有用于容置物料的螺纹，所述螺旋转杆(12)外侧设置有与其套置相连的套筒(13)，所述套筒(13)和所述螺旋转杆(12)围成所述连接通道；所述螺旋转杆(12)受驱动地转动，将容置在所述螺纹内的所述物料从所述连接通道的套筒进料口(14)移送至套筒出料口(15)，所述套筒进料口(14)与所述主料仓(10)相连通，所述套筒出料口(15)与所述称量仓(11)相连通。

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