CN211533915U - 内锅组件和烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内锅组件和烹饪设备，其中，内锅组件包括：内锅；底罩，设置于内锅的底部；金属件，设置于内锅的底部，并与底罩焊接连接，内锅的底壁、底罩及金属件共同围合成密封腔体；第一耦合器，设置于内锅的底部，第一耦合器至少部分位于密封腔体的内部。实用新型提出的内锅组件，通过金属件与底罩焊接连接的方式，使得内锅的底壁、底罩及金属件共同围合成密封腔体，并保证密封腔体的密封性和稳定性，避免外壁灰尘或液体进入密封腔体，保证密封腔体内部电器元件的存放安全。

Description

内锅组件和烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种内锅组件和一种烹饪设备。

背景技术

底部集成加热件的内锅组件，会在内锅的底部设置耦合器与底罩，耦合器和底罩之间需做密封处理，防止清洗过程中水进入内锅底部的带电空间。

相关技术中，采用密封圈和密封胶的方式实现耦合器与底罩的密封。但实际生产中，由于底罩存在变形的问题，使得底罩难以将密封圈或密封胶压紧在耦合器上，造成密封不良。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面提供了一种内锅组件。

本实用新型第二方面提供了一种烹饪设备。

本实用新型第一方面提供了一种内锅组件，包括：内锅；底罩，设置于内锅的底部；金属件，设置于内锅的底部，并与底罩焊接连接，内锅的底壁、底罩及金属件共同围合成密封腔体；第一耦合器，设置于内锅的底部，第一耦合器至少部分位于密封腔体的内部。

本实用新型提出的内锅组件包括：内锅、底罩、金属件及第一耦合器。其中，底罩与金属件均设置于内锅的底部，并采用焊接的方式密封连接，以使得内锅的底壁、底罩及金属件围合成密封腔体；第一耦合器的部分结构位于密封腔体内，内锅组件的电器元件同样位于该密封腔体内。金属件与底罩焊接连接，一方面，保证了密封腔体的密封性，避免内锅组件的清洗过程中出现液体进入密封腔体的问题，保证密封腔体内部电器元件的存放安全；另一方面，焊接连接可保证金属件与底罩之间的连接强度，避免底罩因外力驱使而产生变形，有效保证金属件与底罩之间的密封连接，保证内锅组件的使用寿命。此外，焊接的连接方式可弥补底罩自身存在的制造误差，解决相关技术中密封圈无法紧密贴合底罩的技术问题。

本实用新型提出的内锅组件，通过金属件与底罩焊接连接的方式，使得内锅的底壁、底罩及金属件共同围合成密封腔体，并保证密封腔体的密封性和稳定性，避免外壁灰尘或液体进入密封腔体，保证密封腔体内部电器元件的存放安全。

根据本实用新型上述技术方案的内锅组件，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，底罩上设置有避让缺口，第一耦合器与避让缺口相对设置，以使得第一耦合器的插接部位于密封腔体的外部。

在该技术方案中，在底罩设置有避让缺口，且第一耦合器与避让缺口相对设置，使得第一耦合器的一部分结构位于密封腔体的内部，第一耦合器的插接部位于密封腔体的外部，保证第一耦合器可与外部耦合器配合，进而为内锅组件中电器部件供电。具体地，避让缺口设置于底罩的中心位置，且避让缺口的边缘与金属件焊接连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：加热件，设置于密封腔体内，并与第一耦合器电连接。

在该技术方案中，密封腔体内设置有加热件，且加热件与第一耦合器电连接。在内锅组件使用过程中，第一耦合器与外部耦合器配合使用，进而为加热件供电；加热件工作产生热量，对烹饪腔体内的食物进行烹饪。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：底板，设置于内锅与加热件之间，加热件和第一耦合器分别与底板相连接。

在该技术方案中，内锅与加热件之间设置有底板，且加热件和第一耦合器均设置于底板上。一方面，底板可避免加热件和第一耦合器直接与内锅连接，避免加热件和第一耦合器的连接工艺对内锅造成损害，并降低加热件和第一耦合器的连接难度；另一方面，底板可避免加热件与内锅直接接触，使得加热件产生的热量通过底板传递至内锅，保证内锅底部均匀受热，保证烹饪效果。

具体地，内锅采用不锈钢内锅，底板采用铝制底板。底罩通过焊接或螺钉固定在内锅上；第一耦合器通过螺钉固定在底板上。

在上述任一技术方案中，进一步地，底罩包括第一安装面和第二安装面，加热件位于第一安装面与内锅之间，第一耦合器位于第二安装面与内锅之间；其中，第一安装面与内锅底壁的距离小于第二安装面与内锅底壁的距离。

在该技术方案中，底罩为朝向背离内锅方向设置的凸台结构。也即，底罩包括第一安装面和第二安装面，且第一安装面与内锅底壁的距离小于第二安装面与内锅底壁的距离。考虑到加热件与第一耦合器的高度情况，第一安装面相比较第二安装面更加靠近内锅，在保证加热件与第一耦合器安放位置的前提下，减小内锅组件的体积，实现结构的最小化。

此外，加热件设置在第一安装面与内锅之间，加热件并与内锅的底壁及第一安装面相抵接，保证加热件的稳定安装，并避免内锅的底壁与第一安装面之间中空；第一耦合器位于第二安装面与内锅之间，保证第一耦合器的稳定安装，避免第一耦合器与底罩发生结构干涉的问题。

在上述任一技术方案中，进一步地，避让缺口形成于第二安装面的中部，金属件为环状结构。

在该技术方案中，避让缺口形成于第二安装面的中部，以使得第一耦合器可从底罩的中部凸出密封腔体设置；金属件采用环状结构，环状结构的金属件与底罩在360°圆周方向上焊接，保证密封腔体各个方向上的密封性；加热件采用环状加热件，也可采用呈弯曲状态的条状加热件，加热件绕第一耦合器设置，保证加热效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，金属件为第一耦合器的接地端，第一耦合器为多环耦合器，金属件为第一耦合器最外环的环圈。

在该技术方案中，金属件为第一耦合器的接地端。也即，直接将第一耦合器自身的结构作为与底罩焊接的金属件，避免增加其他连接部件，以简化整体结构。具体地，第一耦合器为多环耦合器，而金属件为第一耦合器最外环的环圈，以简化整体结构。

具体地，可以通过调整底罩延伸长度的方式，保证金属件可以与底罩焊接。

在上述任一技术方案中，进一步地，金属件为金属环，金属环自第一耦合器的底部嵌入第一耦合器，底罩朝向金属环延伸并与金属环凸出于第一耦合器的部分焊接连接。

在该技术方案中，金属件为嵌入在第一耦合器内部的金属环。具体地，在第一耦合器的底部嵌入金属环，并保证金属环凸出于第一耦合器的底壁设置，将底罩与金属环凸出于第一耦合器的部分焊接连接，保证密封腔体的密封性。具体地，金属件与第一耦合器为一体式结构，可采用注塑的方式制备，以保证金属件与第一耦合器之间的密封性，并简化制造工艺。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一耦合器外周包覆有塑胶件，金属件的一端嵌入塑胶件中，另一端凸出于第一耦合器。

在该技术方案中，在第一耦合器外周包覆设置塑胶件，并使得金属件的一端嵌入塑胶件中，另一端凸出于第一耦合器，通过塑胶件对金属件起到一定的保护作用，避免金属件完全裸露于第一耦合器的外部。

本实用新型第二方面提供了一种烹饪设备，包括：外锅，外锅内设置有安装腔，且安装腔的底壁内凹形成容纳槽结构；第二耦合器，设置于安装腔内，位于容纳槽处；及如本实用新型第一方面中任一项的内锅组件，内锅组件可拆卸地设置于安装腔内，第一耦合器与第二耦合器相插接。

本实用新型提出的烹饪设备包括外锅及如本实用新型第一方面中任一技术方案的内锅。其中，外锅的内部设置有安装腔，且安装腔的底部设置有第二耦合器，内锅组件可拆卸地设置于安装腔内；当内锅组件设置于安装腔后，第一耦合器与第二耦合器相插接，第一耦合器与第二耦合器可配合用加热件供电，保证烹饪设备工作。

具体地，安装腔的底壁内凹形成容纳槽结构，并将第二耦合器设置于该容纳槽内，可保证第二耦合器的收纳位置，保证第二耦合器很好的与第一耦合器配合使用，保证烹饪设备内部结构安放有序，不会出现结构干涉的情况。

在上述技术方案中，进一步地，烹饪设备还包括：壳体，外锅设置于壳体内；盖体，设置于壳体上，用于开启或关闭内锅的开口。

在该技术方案中，烹饪设备还包括壳体及盖体。其中，外锅可放置于壳体内部，避免烹饪设备使用过程中烫伤用户；壳体上设置有盖体，并通过盖体开启或关闭内锅的开口，避免外部灰尘落入到内锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型一个实施例的内锅组件的结构示意图；

图2示出了本实用新型一个实施例的内锅组件的剖视图；

图3示出了图2所示实施例的内锅组件的A处局部示意图；

图4示出了本实用新型又一个实施例的内锅组件的剖视图；

图5示出了图4所示实施例的内锅组件的B处局部示意图；

图6示出了本实用新型一个实施例的烹饪设备的结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100内锅组件，102内锅，104底罩，106金属件，108第一耦合器，110避让缺口，112插接部，114加热件，116底板，118第一安装面，120第二安装面，122密封腔体，124塑胶件，200烹饪设备，202外锅，204第二耦合器，206壳体，208盖体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6来描述根据本实用新型一些实施例提供的内锅组件100和烹饪设备200。

实施例一：

如图1所示，本实用新型第一个实施例提出了一种内锅组件100包括：内锅102、底罩104、金属件106及第一耦合器108。

其中，底罩104与金属件106均设置于内锅102的底部，并采用焊接的方式密封连接，以使得内锅102的底壁、底罩104及金属件106围合成密封腔体122，第一耦合器108的部分结构位于密封腔体122内，内锅组件100的电器元件同样位于该密封腔体122内。金属件106与底罩104焊接连接，一方面，保证了密封腔体122的密封性，避免内锅组件100的清洗过程中出现液体进入密封腔体122的问题，保证密封腔体122内部电器元件的存放安全；另一方面，焊接连接可保证金属件106与底罩104之间的连接强度，避免底罩104因外力驱使而产生变形，有效保证金属件106与底罩104之间的密封连接，保证内锅组件100的使用寿命。

本实施例提出的内锅组件100金属件106与底罩104采用焊接的连接方式，保证密封腔体122的密封性和稳定性，避免外壁灰尘或液体进入密封腔体122，保证密封腔体122内部电器元件的存放安全。

进一步地，如图3和图4所示，在底罩104设置有避让缺口110，且第一耦合器108与避让缺口110相对设置，使得第一耦合器108的一部分结构位于密封腔体122的内部，第一耦合器108的插接部112位于密封腔体122的外部，保证第一耦合器108可与外部耦合器(即第二耦合器204)配合，进而为内锅组件100中电器部件供电。

具体地，避让缺口110设置于底罩104的中心位置，且避让缺口110的边缘与金属件106焊接连接。

实施例二：

如图2所示，本实用新型第二个实施例提出了一种内锅组件100包括：内锅102、底罩104、金属件106及第一耦合器108；如图3所示，金属件106为第一耦合器108的接地端。

在该实施例中，在内锅102的底部设置有底罩104，且底罩104朝向接地端的方向延伸设置，使得底罩104与接地端焊接。内锅102的底壁、底罩104及接地端围合成密封腔体122，第一耦合器108的部分结构位于密封腔体122内，内锅组件100的电器元件同样位于该密封腔体122内。保证密封腔体122对电器部件第一耦合器108的保护，避免锅组件的清洗过程中出现液体进入密封腔体122内部。

具体地，具体地，第一耦合器108为多环耦合器，而金属件106为第一耦合器108最外环的环圈，以简化整体结构。

具体地，如图3所示，第一耦合器108为多环耦合器，而金属件106为第一耦合器108最外环的环圈，以起到保护第一耦合器108的作用，保证金属件106与底罩104焊接完成后，第一耦合器108的大部分结构位于密封腔体122内部，仅有第一耦合器108的插接部112位于密封腔体122的外部。

实施例三：

如图4和图5所示，本实用新型第三个实施例提出了一种内锅组件100包括：内锅102、底罩104、金属件106及第一耦合器108；如图5所示，金属件106为金属环。

在该实施例中，在第一耦合器108的底部嵌入金属环，并保证金属环凸出于第一耦合器108的底壁设置；在内锅102的底部设置底罩104，并将底罩104与金属环凸出于第一耦合器108的部分焊接连接。内锅102的底壁、底罩104及金属环围合成密封腔体122，第一耦合器108的部分结构位于密封腔体122内，内锅组件100的电器元件同样位于该密封腔体122内。保证密封腔体122对电器部件第一耦合器108的保护，避免锅组件的清洗过程中出现液体进入密封腔体122内部。

具体地，金属件106与第一耦合器108为一体式结构，可采用注塑的方式制备，以保证金属件106与第一耦合器108之间的密封性，并简化制造工艺。

在该实施例中，进一步地，如图5所示，在第一耦合器108外周包覆设置塑胶件124，并使得金属件106的一端嵌入塑胶件124中，另一端凸出于第一耦合器108，通过塑胶件124对金属件106起到一定的保护作用，避免金属件106完全裸露于第一耦合器108外部。

实施例四：

如图2和图4所示，本实用新型第四个实施例提出了一种内锅组件100包括：内锅102、底罩104、金属件106、第一耦合器108、加热件114。

其中，底罩104与金属件106均设置于内锅102的底部，并采用焊接的方式密封连接；内锅102的底壁、底罩104及金属件106围合成密封腔体122，第一耦合器108及加热件114的部分结构位于密封腔体122内，加锅组件的电器元件同样位于该密封腔体122内，且加热件114与第一耦合器108电连接。

在内锅组件100使用过程中，第一耦合器108与外部耦合器(即第二耦合器204)配合使用，进而为加热件114供电；加热件114工作产生热量，对烹饪腔体内的食物进行烹饪。

进一步地，如图2和图4所示，内锅102与加热件114之间设置有底板116，且加热件114与第一耦合器108设置于底板116上。一方面，底板116可避免加热件114和第一耦合器108直接与内锅102连接，避免加热件114和第一耦合器108的连接工艺对内锅102造成损害，并降低加热件114和第一耦合器108的连接难度；另一方面，底板116可避免加热件114与内锅102直接接触，使得加热件114产生的热量通过底板116传递至内锅102，保证内锅102底部均匀受热，保证烹饪效果。

进一步地，如图2和图4所示，底罩104为朝向背离内锅102方向设置的凸台结构，底罩104包括第一安装面118和第二安装面120，且第一安装面118与内锅102底壁的距离小于第二安装面120与内锅102底壁的距离。

如图2和图4所示，加热件114位于第一安装面118与内锅102之间，并与内锅102的底壁及第一安装面118相抵接，保证加热件114的稳定安装，并避免内锅102的底壁与第一安装面118之间中空。第一耦合器108位于第二安装面120与内锅102之间，保证第一耦合器108的稳定安装，避免第一耦合器108与底罩104相互干涉。

如图2和图4所示，第一安装面118与内锅102底壁的距离小于第二安装面120与内锅102底壁的距离。也即，第一安装面118相比较第二安装面120更加靠近内锅102，在保证加热件114与第一耦合器108安放位置的前提下，减小内锅组件100的体积，实现结构的最小化。

具体地，如图3和图5所示，第二安装面120的中部设置有避让缺口110，以保证第一耦合器108的插接部112凸出于密封腔体122设置；金属件106采用环状结构，环状结构的金属件106与底罩104在360°圆周方向上焊接，保证密封腔体122各个方向上的密封性；加热件114采用环状加热件，且环状加热件与避让缺口110同心设置，保证环状加热件与第一耦合器108之间的距离处处相等，保证加热件114的每个位置均具有相同的加热功率；加热件114还可采用条状加热件，条状的加热件114绕第一耦合器108设置。

实施例五：

图6示出了本实用新型一个实施例的烹饪设备的结构示意图，如图6所示，本实用新型第五个实施例提出了一种烹饪设备200，包括：外锅202及上述任一实施例的内锅组件100。

其中，外锅202的内部设置有安装腔，且安装腔的底部设置有第二耦合器204，内锅组件100可拆卸地设置于安装腔内；当内锅组件100设置于安装腔后，第一耦合器108与第二耦合器204相插接，第一耦合器108与第二耦合器204可配合用加热件114供电，保证烹饪设备200工作。

进一步地，如图6所示，烹饪设备200还包括壳体206及盖体208。其中，外锅202可放置于壳体206内部，避免烹饪设备200使用过程中烫伤用户；壳体206上设置有盖体208，并通过盖体208开启或关闭内锅102的开口，避免外部灰尘落入到内锅102。

具体实施例：

如图6所示，本实用新型提出的烹饪设备200包括锅盖、壳体206、内锅组件100和外锅202。其中，盖体208包括盖板和内盖；如图2和图4所示，内锅组件100包括内锅102、底板116、加热件114、底罩104及第一耦合器108。其中，如图2和图4所示，底板116处于内锅102与加热件114之间，底板116、内锅102与加热件114连接在一起，连接方式为铆接、焊接，优先选用焊接连接。底罩104通过焊接或螺钉固定在内锅102上。如图2和图4所示，第一耦合器108通过螺钉固定在底板116上。加热件114与第一耦合器108电连接。如图6和图4所示，当内锅组件100放入外锅202时，第一耦合器108插入第二耦合器204实现通电。底罩104设置有第一安装面118和第二安装面120。

具体地，内锅102底部的密封方式可采用以下两种方式：

方式1：如图2和图3所示，第一耦合器108设置有一整圈圆形接地端，接地端与底罩104的第二安装面120焊接在一起，实现该处密封，接地端为金属材质。第二耦合器204安装在外锅202的底部。

方案2：如图4和图5所示，在第一耦合器108最外圈包覆的塑料件上，设置有金属环作为金属嵌入部，金属嵌入部与底罩104的第二安装面120焊接在一起，实现该处密封，嵌入部为金属材质。第二耦合器204安装在外锅202的底部。

本实用新型在内锅102的底部设置第一耦合器108和底罩104，第一耦合器108和底罩104通过焊接实现密封；具体地，耦合器的接地端和底罩104焊接在一起实现密封，或嵌入耦合器内部的金属环和底罩104焊接在一起实现密封。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内锅组件，其特征在于，包括：

内锅；

底罩，设置于所述内锅的底部；

金属件，设置于所述内锅的底部，并与所述底罩焊接连接，所述内锅的底壁、所述底罩及所述金属件共同围合成密封腔体；

第一耦合器，设置于所述内锅的底部，所述第一耦合器至少部分位于所述密封腔体的内部。

2.根据权利要求1所述的内锅组件，其特征在于，

所述底罩上设置有避让缺口，所述第一耦合器与所述避让缺口相对设置，以使得所述第一耦合器的插接部位于所述密封腔体的外部。

3.根据权利要求2所述的内锅组件，其特征在于，还包括：

加热件，设置于所述密封腔体内，并与所述第一耦合器电连接。

4.根据权利要求3所述的内锅组件，其特征在于，还包括：

底板，设置于所述内锅与所述加热件之间，所述加热件和所述第一耦合器分别与所述底板相连接。

5.根据权利要求3所述的内锅组件，其特征在于，

所述底罩包括第一安装面和第二安装面，所述加热件位于所述第一安装面与所述内锅之间，所述第一耦合器位于所述第二安装面与所述内锅之间；

其中，所述第一安装面与所述内锅底壁的距离小于所述第二安装面与所述内锅底壁的距离。

6.根据权利要求5所述的内锅组件，其特征在于，

所述避让缺口形成于所述第二安装面的中部，所述金属件为环状结构。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的内锅组件，其特征在于，

所述金属件为所述第一耦合器的接地端，所述第一耦合器为多环耦合器，所述金属件为所述第一耦合器最外环的环圈。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的内锅组件，其特征在于，

所述金属件为金属环，所述金属环自所述第一耦合器的底部嵌入所述第一耦合器，所述底罩朝向所述金属环延伸并与所述金属环凸出于所述第一耦合器的部分焊接连接。

9.根据权利要求8所述的内锅组件，其特征在于，所述第一耦合器外周包覆有塑胶件，所述金属件的一端嵌入所述塑胶件中，另一端凸出于所述第一耦合器。

10.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

外锅，所述外锅内设置有安装腔，且所述安装腔的底壁内凹形成容纳槽结构；

第二耦合器，设置于所述安装腔内，位于所述容纳槽处；

所述安装腔的底部设置有第二耦合器；及

如权利要求1至9中任一项所述的内锅组件，所述内锅组件可拆卸地设置于所述安装腔内，所述第一耦合器与所述第二耦合器相插接。

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