CN211511423U - 内锅组件和烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内锅组件和烹饪设备，内锅组件包括：内锅；加热组件，设置在内锅上，加热组件包括加热件；第一耦合器，与加热件相连接；电连接部，连接加热件和第一耦合器以使两者之间的电路导通；绝缘结构，绝缘结构至少包覆电连接部的一部分以使电连接部绝缘。本实用新型提出的内锅组件，通过设置绝缘结构至少包覆电连接部的一部分的方式，使得加热件与第一耦合器的电路连接结构被绝缘保护，保证加热件与第一耦合器的电路连接结构的密封性和绝缘性，避免外部灰尘或液体与电连接部相接触，防止电连接部遇水时发生短路问题，确保内锅组件的电路连接的密封、绝缘效果，确保内锅组件的使用安全性。

Description

内锅组件和烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种内锅组件和一种烹饪设备。

背景技术

相关技术中通过热盘加热的烹饪设备，内锅与热盘大多分离设置，这种烹饪设备由于热盘与内锅之间气隙较大，传热效率低，为提高传热效率，开发复底内锅组件，把热盘与内锅焊在一起，热盘由罩壳焊接密闭；但是，由于用户会把内锅组件整个放入水中清洗，仍存在进水风险，如果水分进入热盘，会导致内部短路，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面提供了一种内锅组件。

本实用新型第二方面提供了一种烹饪设备。

本实用新型第一方面提供了一种内锅组件，包括：内锅；加热组件，设置在内锅上，加热组件包括加热件；第一耦合器，与加热件相连接；电连接部，连接加热件和第一耦合器以使两者之间的电路导通；绝缘结构，绝缘结构至少包覆电连接部的一部分以使电连接部绝缘。

本实用新型提出的内锅组件包括内锅、加热组件、第一耦合器、电连接部及绝缘结构，其中，加热组件设置在内锅上，使得加热组件的加热件产生的热量可以直接作用到内锅上，对内锅内部的食材进行加热，提升了对内锅的加热效率，电连接部连接第一耦合器和加热件以使两者之间的电路导通，实现加热件与第一耦合器之间的电连接，在内锅组件使用过程中，第一耦合器与外部耦合器配合使用，进而为加热件供电，加热件工作产生热量，对内锅中的食物进行加热；进一步地，绝缘结构至少包覆电连接部的一部分从而使得电连接部绝缘，也即，绝缘结构将电连接部的至少一部分密封在内部，防止电连接部遇水时发生短路问题，确保内锅组件的电路连接的密封、绝缘效果，确保内锅组件的使用安全性。

本实用新型提出的内锅组件，通过设置绝缘结构至少包覆电连接部的一部分的方式，使得加热件与第一耦合器的电路连接结构被绝缘保护，保证加热件与第一耦合器的电路连接结构的密封性和绝缘性，避免外部灰尘或液体与电连接部相接触，防止电连接部遇水时发生短路问题，确保内锅组件的电路连接的密封、绝缘效果，确保内锅组件的使用安全性。

根据本实用新型上述技术方案的内锅组件，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，电连接部包括：导电部，设置在加热件上；导线，连接导电部和第一耦合器，导线的一部分为裸露金属线，绝缘结构至少包覆裸露金属线和导电部。

在该技术方案中，电连接部包括导电部和导线，导电部设置在加热件上，也即，导电部可以为加热件的一部分并能够为加热件的发热部件导电，导线连接导电部和第一耦合器，实现第一耦合器和加热件的电连接，导线的一部分为裸露金属线，可以将裸露金属线直接与导电部相连接，实现导线与导电部的电连接，该种连接方式简单，易于操作，能够简化产品的组装工艺，进一步地，绝缘结构至少包覆裸露金属线和导电部，从而实现裸露金属线和导电部与外部绝缘，也即，绝缘结构至少将裸露金属线和导电部密封在内部，防止裸露金属线和导电部遇水时发生短路问题，确保内锅组件的电路连接的密封、绝缘效果，确保内锅组件的使用安全性。进一步地，绝缘结构将金属裸露线和导电部完全包住，并相应的延伸至两端绝缘层，进一步地确保密封、绝缘效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，绝缘结构包括绝缘套管，绝缘套管套设在电连接部上。

在该技术方案中，绝缘结构包括绝缘套管，绝缘套管套设在电连接部上，具体地，加热件与第一耦合器间通过导线连接，绝缘套管设置在加热件的导电部和导线的裸露金属线上，实现与外部的绝缘，防止电连接部遇水时发生短路，导线连接导电部和第一耦合器后，用绝缘套管包裹电连接部，绝缘套管把导电部和导电的裸露金属线完全包住，并相应的延伸至两端的绝缘部分，确保密封、绝缘效果；具体地，绝缘套管可以为热缩管，热缩管具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防腐蚀等功能，适用于电连接部的绝缘保护。

在上述任一技术方案中，进一步地，绝缘结构包括灌胶盒，电连接部置于灌胶盒内，灌胶盒内填充绝缘胶。

在该技术方案中，绝缘结构包括灌胶盒，电连接部置于灌胶盒内，灌胶盒内填充绝缘胶；具体地，加热件与第一耦合器间通过导线连接，电连接部置于灌胶盒内，灌胶盒内填充绝缘胶实现与外部的绝缘，防止电连接部遇水时发生短路，具体地，导线连接导电部和第一耦合器后，将导电部和导线置于灌胶盒内连接紧固，灌胶盒内灌入耐高温绝缘胶，起到防水绝缘作用，确保密封、绝缘效果；具体地，耐高温绝缘胶可以为环氧树脂胶，环氧树脂胶具有防水、耐油、耐强酸强碱、绝缘性好等优点，适用于电连接部的绝缘保护。

在上述任一技术方案中，进一步地，绝缘结构包括绝缘层，绝缘层涂覆在电连接部上。

在该技术方案中，绝缘结构包括绝缘层，绝缘层涂覆在电连接部上；具体地，加热件与第一耦合器间通过导线连接，电连接部上涂覆绝缘层，实现与外部的绝缘，防止电连接部遇水时发生短路，导线连接导电部和第一耦合器后，在电连接部上涂覆绝缘层，绝缘层把导电部和导电的裸露金属线完全包住，并相应的延伸至两端的绝缘部分，确保密封、绝缘效果；具体地，绝缘层可以由耐热绝缘漆形成，耐热绝缘漆具有防水、耐高温、绝缘性好等优点，适用于电连接部的绝缘保护。

在上述任一技术方案中，进一步地，基于绝缘结构包括绝缘层的情况下，绝缘层涂覆在加热组件、电连接部和第一耦合器上，且绝缘层避开第一耦合器的插接部。

在该技术方案中，绝缘层涂覆在加热组件、电连接部和第一耦合器上，且绝缘层避开第一耦合器的插接部，也即，绝缘层涂覆加热组件、电连接部和第一耦合器除去插接部的全部部位，进一步地确保密封、绝缘效果；具体地，加热组件包括盘本体和加热件，加热件设置在盘本体上，第一耦合器和电连接部也均固定在盘本体上，整体形成一个加热盘，导线连接导电部和第一耦合器后，把第一耦合器需要连接外部电源的空间(也即第一耦合器的插接部)遮蔽后，对加热盘整体涂覆耐热绝缘漆，起到防水绝缘作用，确保内锅组件的使用安全性，将加热盘整体涂覆耐热绝缘漆的工艺简单，易于加工生产，可简化产品的加工步骤，提升生产效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，基于绝缘结构包括灌胶盒的情况下，灌胶盒上设有过线孔，电连接部穿过过线孔进入灌胶盒内。

在该技术方案中，灌胶盒上设有过线孔，电连接部穿过过线孔进入到灌胶盒内，确保电连接部位于灌胶盒内，并且，过线孔的结构简单，易于加工生产，可以提升产品的生产效率，降低产品的生产成本。

进一步地，绝缘结构还包括用于封堵过线孔的密封件，在过线孔较大的情况下，密封件封堵过线孔使得灌胶盒内部形成密闭的空间，确保耐高温绝缘胶不会由灌胶盒中流出。具体地，密封件可以为铝箔胶带，电连接部由过线孔穿入到灌胶盒内后，用铝箔胶带将灌胶盒的过线孔粘贴密封，向灌胶盒内灌入耐高温绝缘胶，起到防水绝缘作用。

在上述任一技术方案中，进一步地，加热组件还包括：盘本体，盘本体与内锅的底壁相连接，加热件与盘本体相连接，加热件设置在盘本体上背离内锅的一侧上。

在该技术方案中，加热组件包括盘本体和加热件，盘本体与内锅的底壁相连接，加热件设置在盘本体上，第一耦合器和电连接部也均固定在盘本体上，整体形成一个加热盘。进一步地，加热件设置在盘本体上背离内锅的一侧上，也即，盘本体位于内锅和加热件之间，一方面，盘本体可避免加热件和第一耦合器直接与内锅连接，避免加热件和第一耦合器的连接工艺对内锅造成损害，并降低加热件和第一耦合器的连接难度；另一方面，盘本体可避免加热件与内锅直接接触，使得加热件产生的热量通过盘本体传递至内锅，保证内锅底部均匀受热，保证烹饪效果。

具体地，内锅采用不锈钢内锅，盘本体采用铝制盘本体。盘本体通过焊接或螺钉固定在内锅上；第一耦合器通过螺钉固定在盘本体上。

在上述任一技术方案中，进一步地，内锅组件还包括：罩体组件，设置于内锅的底部和/或侧部，罩体组件与内锅围合形成密封腔体，加热组件和电连接部均设置在密封腔体中，第一耦合器的至少部分位于密封腔体的内部。

在该技术方案中，罩体组件设置于内锅的底部和/或侧部，使得内锅的底壁或侧壁和罩体组件围合成密封腔体，第一耦合器的部分结构、加热组件和电连接部均位于密封腔体的内部，也即，罩体组件将第一耦合器的部分结构、加热组件和电连接部罩设在内部，起到保护的作用，能够避免内锅组件的清洗过程中出现液体进入密封腔体的问题，保证密封腔体内部电器元件的存放安全；具体地，罩体组件与内锅的底壁或侧壁可以采用焊接的方式实现连接，焊接连接可保证内锅与罩体组件之间的连接强度，避免罩体组件因外力驱使而产生变形，有效保证内锅与罩体组件之间的密封连接，保证内锅组件的使用寿命。此外，焊接的连接方式可弥补罩体组件自身存在的制造误差，确保罩体组件内部的密封性。

在上述任一技术方案中，进一步地，内锅组件还包括：通孔，设置在罩体组件上；防水透气件，与罩体组件相连接，防水透气件设置在通孔处以封堵通孔。

在该技术方案中，罩体组件上设有通孔，防水透气件与罩体组件相连接并设置在通孔处以封堵通孔，使得罩体组件与内锅围合形成的密封腔体同时具有防水和透气的功能，一方面，保证了密封腔体的防水性，避免内锅组件的清洗过程中出现液体进入密封腔体的问题，保证密封腔体内部电器元件的存放安全；另一方面，使得在内锅由冷变热的过程中密封腔体中的气体膨胀后可以由防水透气件排出，防止密封腔体中气体膨胀产生正压力而冲开罩体组件与内锅的连接，从而保证密封腔体的稳定性；并且，在内锅由热变冷的过程中外部的气体也可以经由防水透气件进入到密封腔体内部，防止密封腔体中产生负压力，从而保证密封腔体的稳定性。

在上述任一技术方案中，进一步地，防水透气件为防水透气膜，防水透气膜粘接在罩体组件上并封堵通孔；或防水透气件为防水透气阀，防水透气阀设置在通孔处并封堵通孔。

在该技术方案中，防水透气件可以为防水透气膜，防水透气膜同时具有防水和透气的功能，具体地，防水透气膜可以为膨体聚四氟乙烯膜。具体地，在罩体组件上设有通孔，并将防水透气膜粘接在通孔处，使得防水透气膜可以封堵通孔，从而使得密封腔体可以通过防水透气膜实现同时具有防水和透气的功能，进而使得密封腔体防水的同时，还可以防止由于内锅温度变化而导致密封腔体内部产生正压或负压，进一步确保密封腔体的稳定性。并且，防水透气膜具有结构简单、易于加工生产和成本低的优点，可以降低产品的生产成本。

或者，防水透气件可以为防水透气阀，防水透气阀同时具有防水和透气的功能。具体地，在罩体组件上设有通孔，并将防水透气阀设置在通孔处，使得防水透气阀可以封堵通孔，从而使得密封腔体可以通过防水透气阀实现同时具有防水和透气的功能，进而使得密封腔体防水的同时，还可以防止由于内锅温度变化而导致密封腔体内部产生正压或负压，进一步确保密封腔体的稳定性。并且，防水透气阀易于安装，可以提高产品的组装效率，同时，防水透气阀还可以拆卸后反复使用。

在上述任一技术方案中，进一步地，罩体组件包括：底罩；金属件，与底罩焊接连接，内锅的底壁、底罩及金属件共同围合成密封腔体；其中，底罩上设置有避让缺口，第一耦合器与避让缺口相对设置，以使得第一耦合器的插接部位于密封腔体的外部。

在该技术方案中，罩体组件包括底罩和金属件，金属件与底罩焊接连接，一方面，保证了密封腔体的防水性，避免内锅组件的清洗过程中出现液体进入密封腔体的问题，保证密封腔体内部电器元件的存放安全；另一方面，焊接连接可保证金属件与底罩之间的连接强度，避免底罩因外力驱使而产生变形，有效保证金属件与底罩之间的密封连接，保证内锅组件的使用寿命。此外，焊接的连接方式可弥补底罩自身存在的制造误差，解决相关技术中密封圈无法紧密贴合底罩造成密封不严的技术问题。在底罩上设置有避让缺口，且第一耦合器与避让缺口相对设置，使得第一耦合器的一部分结构位于密封腔体的内部，第一耦合器的插接部位于密封腔体的外部，保证第一耦合器可与外部耦合器配合，进而为内锅组件中的加热组件供电。具体地，避让缺口设置于底罩的中心位置，且避让缺口的边缘与金属件焊接连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，金属件为第一耦合器的接地端，第一耦合器为多环耦合器，金属件为第一耦合器最外环的环圈。

在该技术方案中，金属件为第一耦合器的接地端。也即，直接将第一耦合器自身的结构作为与底罩焊接的金属件，避免增加其他连接部件，以简化整体结构。具体地，第一耦合器为多环耦合器，而金属件为第一耦合器最外环的环圈，以简化整体结构。具体地，可以通过调整底罩延伸长度的方式，保证金属件可以与底罩焊接。

在上述任一技术方案中，进一步地，金属件为金属环，金属环自第一耦合器的底部嵌入第一耦合器，底罩朝向金属环延伸并与金属环凸出于第一耦合器的部分焊接连接。

在该技术方案中，金属件为嵌入在第一耦合器内部的金属环。具体地，在第一耦合器的底部嵌入金属环，并保证金属环凸出于第一耦合器的底壁设置，将底罩与金属环凸出于第一耦合器的部分焊接连接，保证密封腔体的密封性。具体地，金属件与第一耦合器为一体式结构，可采用注塑的方式制备，以保证金属件与第一耦合器之间的密封性，并简化制造工艺。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一耦合器外周包覆有塑胶件，金属件的一端嵌入塑胶件中，另一端凸出于第一耦合器。

在该技术方案中，在第一耦合器外周包覆设置塑胶件，并使得金属件的一端嵌入塑胶件中，另一端凸出于第一耦合器，通过塑胶件对金属件起到一定的保护作用，避免金属件完全裸露于第一耦合器的外部。

本实用新型第二方面提供了一种烹饪设备，包括：外锅，外锅内设置有安装腔；第二耦合器，设置于安装腔中；及如本实用新型第一方面中任一项提出的内锅组件，内锅组件可分离地设置于安装腔内，内锅组件的第一耦合器与第二耦合器相插接。

本实用新型提出的烹饪设备包括外锅及如本实用新型第一方面中任一技术方案提出的内锅。其中，外锅上设置有安装腔，且安装腔的底部设置有第二耦合器，内锅组件可分离地设置于安装腔内；当内锅组件设置于安装腔后，内锅组件的第一耦合器与第二耦合器相插接，第一耦合器与第二耦合器可配合用加热件供电，保证烹饪设备工作。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪设备还包括：安装结构，设置在安装腔内，第二耦合器位于安装结构处，安装结构被配置为适于支撑第二耦合器。

在该技术方案中，外锅上设有安装结构，第二耦合器位于安装结构处且安装结构能够支撑第二耦合器，对第二耦合器的组装进行限位、固定及支撑，可保证第二耦合器的安装位置，使得第二耦合器的组装简单，并能保证第一耦合器与第二耦合器插接到位，实现烹饪设备内部结构安放有序，不会出现结构干涉的情况，并且，避免第二耦合器受到内锅向下压合的冲击力时而向下产生位移。

进一步地，安装结构可以为与外锅一体成型的一体式结构，一体式的结构具有良好的力学性能，因而能够提高外锅与安装结构之间的连接强度，另外，可将外锅与安装结构一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本；并且，通过将外锅与安装结构设计为一体成型的一体式结构，提高了烹饪设备的整体性，减少了零部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使烹饪设备的安装更为方便可靠。

在上述任一技术方案中，进一步地，安装结构包括：安装孔，设置在外锅的底壁上；挡筋，设置在安装孔的外周，挡筋凸出设置在外锅的底壁上，挡筋支撑第二耦合器；定位凸台，凸出设置在挡筋上。

在该技术方案中，安装结构包括安装孔、挡筋和定位凸台，在外锅的底壁上设有安装孔，在安装孔的外周设置挡筋，挡筋凸出设置在外锅的底壁上，挡筋能够支撑第二耦合器，使得第二耦合器通过挡筋固定在外锅上，挡筋的结构简单，易于生产，能够简化外锅的生产工艺，提升生产效率。进一步地，挡筋的高度可以为0.5mm至5mm，在该范围内，挡筋的高度合适，既便于挡筋以及外锅的加工生产，又能确保挡筋能够对第二耦合器的安装起到支撑作用。另外，在挡筋上设有定位凸台，有效防止第二耦合器在外锅上转动，确保第二耦合器的安装稳固。进一步地，定位凸台的高度可以为1mm至10mm，在该范围内，定位凸台的高度合适，便于定位凸台以及外锅的加工生产，提升生成效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二耦合器包括：耦合器壳体；卡扣，设置在耦合器壳体上，卡扣穿过安装孔扣合在外锅的底壁外侧；支撑部，设置在耦合器壳体的外周壁上，支撑部与挡筋相抵接，支撑部上设有沿第二耦合器的轴向方向贯穿支撑部的缺口，定位凸台位于缺口中。

在该技术方案中，第二耦合器包括耦合器壳体、卡扣及支撑部，卡扣设置在耦合器壳体上，在安装第二耦合器时，卡扣由安装腔内部穿过设置在外锅底壁上的安装孔扣合在外锅的底壁外侧，也即，第二耦合器由上至下安装在外锅上，使得第二耦合器的安装方便。进一步地，在耦合器壳体的外周壁上设有支撑部，支撑部与挡筋相抵接，也即，挡筋位于支撑部的下方起到支撑支撑部的作用，进而挡筋被夹设在第二耦合器的支撑部和卡扣之间，从而通过支撑部和卡扣与挡筋的配合实现第二耦合器的安装。另外，支撑部上设有沿第二耦合器的轴向方向贯穿支撑部的缺口，在挡筋上设有定位凸台，在第二耦合器组装到外锅上时，定位凸台位于缺口中，从而起到防止第二耦合器在外锅上转动的作用，确保第二耦合器的安装稳固。进一步地，支撑部的高度可以为1mm至10mm，在该范围内，支撑部的高度合适，既便于支撑部以及耦合器壳体的加工生产，又能确保支撑部具有足够的强度，能够承受内锅对第二耦合器的压力而不易断裂、破损，从而与挡筋配合起到支撑第二耦合器的作用。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：壳体，外锅设置于壳体内；盖体，设置于壳体上，用于开启或关闭内锅组件的开口。

在该技术方案中，烹饪设备还包括壳体及盖体。其中，外锅可放置于壳体内部，避免烹饪设备使用过程中烫伤用户；壳体上设置有盖体，并通过盖体开启或关闭内锅的开口，避免外部灰尘落入到内锅。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所提及的“烹饪设备”可包含任何可应用本实用新型技术方案的能够对食物进行烹饪处理的烹饪设备，包括但不限于压力锅、电饭煲。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型一个实施例的内锅组件的爆炸图；

图2示出了本实用新型一个实施例的内锅组件的结构示意图；

图3示出了本实用新型一个实施例的内锅组件的另一个结构示意图；

图4示出了本实用新型一个实施例的内锅组件的又一个结构示意图；

图5示出了本实用新型一个实施例的内锅组件的再一个结构示意图；

图6示出了本实用新型一个实施例的内锅组件的部分结构示意图；

图7示出了本实用新型另一个实施例的内锅组件的部分结构示意图；

图8示出了本实用新型另一个实施例的内锅组件的部分结构的俯视图；

图9示出了图8的内锅组件的部分结构在A-A处的截面图；

图10示出了图9的内锅组件的部分结构在B处的放大图；

图11示出了本实用新型另一个实施例的内锅组件的灌胶盒的结构示意图；

图12示出了本实用新型又一个实施例的内锅组件的部分结构示意图；

图13示出了本实用新型一个实施例的烹饪设备的外锅的结构示意图；

图14示出了图13的外锅在C处的放大图；

图15示出了本实用新型一个实施例的烹饪设备的第二耦合器的结构示意图。

其中，图1至图15中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100内锅组件，102内锅，104把手支架，106把手，110加热组件，112加热件，114盘本体，120第一耦合器，130电连接部，132导线，134导电部，140绝缘套管，142灌胶盒，143过线孔，144绝缘层，152罩体组件，156避让缺口，160防水透气阀，200外锅，210第二耦合器，212耦合器壳体，214卡扣，216支撑部，218缺口，220安装结构，222安装孔，224挡筋，226定位凸台。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图15来描述根据本实用新型一些实施例提供的内锅组件100和烹饪设备。

实施例一

如图1至图12所示，本实用新型第一方面提供了一种内锅组件100包括内锅102、加热组件110、第一耦合器120、电连接部130及绝缘结构。

具体地，如图1、图6、图7和图12所示，加热组件110设置在内锅102上，使得加热组件110的加热件112产生的热量可以直接作用到内锅102上，对内锅102内部的食材进行加热，提升了对内锅102的加热效率，电连接部130连接第一耦合器120和加热件112以使两者之间的电路导通，实现加热件112与第一耦合器120之间的电连接，在内锅组件100使用过程中，第一耦合器120与外部耦合器配合使用，进而为加热件112供电，加热件112工作产生热量，对内锅102中的食物进行加热；进一步地，绝缘结构至少包覆电连接部130的一部分从而使得电连接部130绝缘，也即，绝缘结构将电连接部130的至少一部分密封在内部，防止电连接部130遇水时发生短路问题，确保内锅组件100的电路连接的密封、绝缘效果，确保内锅组件100的使用安全性。

本实用新型提出的内锅组件100，通过设置绝缘结构至少包覆电连接部130的一部分的方式，使得加热件112与第一耦合器120的电路连接结构被绝缘保护，保证加热件112与第一耦合器120的电路连接结构的密封性和绝缘性，避免外部灰尘或液体与电连接部130相接触，防止电连接部130遇水时发生短路问题，确保内锅组件100的电路连接的密封、绝缘效果，确保内锅组件100的使用安全性。

进一步地，如图6和图12所示，电连接部130包括导电部134和导线132，导电部134设置在加热件112上，也即，导电部134可以为加热件112的一部分并能够为加热件112的发热部件导电，导线132连接导电部134和第一耦合器120，实现第一耦合器120和加热件112的电连接，导线132的一部分为裸露金属线，可以将裸露金属线直接与导电部134相连接，实现导线132与导电部134的电连接，该种连接方式简单，易于操作，能够简化产品的组装工艺，进一步地，绝缘结构至少包覆裸露金属线和导电部134，从而实现裸露金属线和导电部134与外部绝缘，也即，绝缘结构至少将裸露金属线和导电部134密封在内部，防止裸露金属线和导电部134遇水时发生短路问题，确保内锅组件100的电路连接的密封、绝缘效果，确保内锅组件100的使用安全性。进一步地，绝缘结构将金属裸露线和导电部134完全包住，并相应的延伸至两端绝缘层144，进一步地确保密封、绝缘效果。

具体地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，内锅上设有与内锅为一体式结构的把手支架104，把手106安装在把手支架104上，把手可以由塑胶等隔热材料制成，用户通过把手拿取、放置内锅组件。

实施例二

如图6所示，在一个具体实施例中，进一步地，绝缘结构包括绝缘套管140，绝缘套管140套设在电连接部130上，具体地，加热件112与第一耦合器120间通过导线132连接，绝缘套管140设置在加热件112的导电部134和导线132的裸露金属线上，实现与外部的绝缘，防止电连接部130遇水时发生短路，导线132连接导电部134和第一耦合器120后，用绝缘套管140包裹电连接部130，绝缘套管140把导电部134和导电的裸露金属线完全包住，并相应的延伸至两端的绝缘部分，确保密封、绝缘效果；具体地，绝缘套管140可以为热缩管，热缩管具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防腐蚀等功能，适用于电连接部130的绝缘保护。

实施例三

如图7至图11所示，在另一个具体实施例中，进一步地，绝缘结构包括灌胶盒142，电连接部130置于灌胶盒142内，灌胶盒142内填充绝缘胶；具体地，如图7、图8和图9所示，加热件112与第一耦合器120间通过导线132连接，电连接部130置于灌胶盒142内，灌胶盒142内填充绝缘胶，实现与外部的绝缘，防止电连接部130遇水时发生短路，具体地，导线132连接导电部134和第一耦合器120后，将导电部134和导线132置于灌胶盒142内连接紧固，灌胶盒142内灌入耐高温绝缘胶，起到防水绝缘作用，确保密封、绝缘效果；具体地，耐高温绝缘胶可以为环氧树脂胶，环氧树脂胶具有防水、耐油、耐强酸强碱、绝缘性好等优点，适用于电连接部130的绝缘保护。

进一步地，如图10和图11所示，灌胶盒142上设有过线孔143，电连接部130穿过过线孔143进入到灌胶盒142内，确保电连接部130位于灌胶盒142内，并且，过线孔143的结构简单，易于加工生产，可以提升产品的生产效率，降低产品的生产成本。

进一步地，绝缘结构还包括用于封堵过线孔143的密封件，在过线孔143较大的情况下，密封件封堵过线孔143使得灌胶盒142内部形成密闭的空间，确保耐高温绝缘胶不会由灌胶盒142中流出。具体地，密封件可以为铝箔胶带，电连接部130由过线孔143穿入到灌胶盒142内后，用铝箔胶带将灌胶盒142的过线孔143粘贴密封，向灌胶盒142内灌入耐高温绝缘胶，起到防水绝缘作用。

实施例四

如图12所示，在又一个具体实施例中，进一步地，绝缘结构包括绝缘层144，绝缘层144涂覆在电连接部130上；具体地，加热件112与第一耦合器120间通过导线132连接，电连接部130上涂覆绝缘层144，实现与外部的绝缘，防止电连接部130遇水时发生短路，导线132连接导电部134和第一耦合器120后，在电连接部130上涂覆绝缘层144，绝缘层144把导电部134和导电的裸露金属线完全包住，并相应的延伸至两端的绝缘部分，确保密封、绝缘效果；具体地，绝缘层144可以由耐热绝缘漆形成，耐热绝缘漆具有防水、耐高温、绝缘性好等优点，适用于电连接部130的绝缘保护。

进一步地，如图12所示，绝缘层144涂覆在加热组件110、电连接部130和第一耦合器120上，且绝缘层144避开第一耦合器120的插接部，也即，绝缘层144涂覆加热组件110、电连接部130和第一耦合器120除去插接部的全部部位，进一步地确保密封、绝缘效果；具体地，加热组件110包括盘本体114和加热件112，加热件112设置在盘本体114上，第一耦合器120和电连接部130也均固定在盘本体114上，整体形成一个加热盘，导线132连接导电部134和第一耦合器120后，把第一耦合器120需要连接外部电源的空间也即第一耦合器120的插接部遮蔽后，对加热盘整体涂覆耐热绝缘漆，起到防水绝缘作用，确保内锅组件100的使用安全性，将加热盘整体涂覆耐热绝缘漆的工艺简单，易于加工生产，可简化产品的加工步骤，提升生产效率。

实施例五

如图1、图6、图7和图12所示，在上述任一实施例中，进一步地，加热组件110包括盘本体114和加热件112，盘本体114与内锅102的底壁相连接，加热件112设置在盘本体114上，第一耦合器120和电连接部130也均固定在盘本体114上，整体形成一个加热盘。进一步地，加热件112设置在盘本体114上背离内锅102的一侧上，也即，盘本体114位于内锅102和加热件112之间，一方面，盘本体114可避免加热件112和第一耦合器120直接与内锅102连接，避免加热件112和第一耦合器120的连接工艺对内锅102造成损害，并降低加热件112和第一耦合器120的连接难度；另一方面，盘本体114可避免加热件112与内锅102直接接触，使得加热件112产生的热量通过盘本体114传递至内锅102，保证内锅102底部均匀受热，保证烹饪效果。

具体地，内锅102采用不锈钢内锅，盘本体114采用铝制盘本体。盘本体114通过焊接或螺钉固定在内锅102上；第一耦合器120通过螺钉固定在盘本体114上。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，进一步地，内锅组件100还包括罩体组件152，罩体组件152设置于内锅102的底部和/或侧部，使得内锅102的底壁或侧壁和罩体组件152围合成密封腔体，第一耦合器120的部分结构、加热组件110和电连接部130均位于密封腔体的内部，也即，罩体组件152将第一耦合器120的部分结构、加热组件110和电连接部130罩设在内部，起到保护的作用，能够避免内锅组件100的清洗过程中出现液体进入密封腔体的问题，保证密封腔体内部电器元件的存放安全；具体地，罩体组件152与内锅102的底壁或侧壁可以采用焊接的方式实现连接，焊接连接可保证内锅102与罩体组件152之间的连接强度，避免罩体组件152因外力驱使而产生变形，有效保证内锅102与罩体组件152之间的密封连接，保证内锅组件100的使用寿命。此外，焊接的连接方式可弥补罩体组件152自身存在的制造误差，确保罩体组件152内部的密封性。

进一步地，如图1、图2和图3所示，罩体组件152上设有通孔，防水透气件与罩体组件152相连接并设置在通孔处以封堵通孔，使得罩体组件152与内锅102围合形成的密封腔体同时具有防水和透气的功能，一方面，保证了密封腔体的防水性，避免内锅组件100的清洗过程中出现液体进入密封腔体的问题，保证密封腔体内部电器元件的存放安全；另一方面，使得在内锅102由冷变热的过程中密封腔体中的气体膨胀后可以由防水透气件排出，防止密封腔体中气体膨胀产生正压力而冲开罩体组件152与内锅102的连接，从而保证密封腔体的稳定性；并且，在内锅102由热变冷的过程中外部的气体也可以经由防水透气件进入到密封腔体内部，防止密封腔体中产生负压力，从而保证密封腔体的稳定性。

进一步地，防水透气件可以为防水透气膜，防水透气膜同时具有防水和透气的功能，具体地，防水透气膜可以为膨体聚四氟乙烯膜。具体地，在罩体组件152上设有通孔，并将防水透气膜粘接在通孔处，使得防水透气膜可以封堵通孔，从而使得密封腔体可以通过防水透气膜实现同时具有防水和透气的功能，进而使得密封腔体防水的同时，还可以防止由于内锅102温度变化而导致密封腔体内部产生正压或负压，进一步确保密封腔体的稳定性。并且，防水透气膜具有结构简单、易于加工生产和成本低的优点，可以降低产品的生产成本。

或者，如图1、图2和图3所示，防水透气件可以为防水透气阀160，防水透气阀160同时具有防水和透气的功能。具体地，在罩体组件152上设有通孔，并将防水透气阀160设置在通孔处，使得防水透气阀160可以封堵通孔，从而使得密封腔体可以通过防水透气阀160实现同时具有防水和透气的功能，进而使得密封腔体防水的同时，还可以防止由于内锅102温度变化而导致密封腔体内部产生正压或负压，进一步确保密封腔体的稳定性。并且，防水透气阀160易于安装，可以提高产品的组装效率，同时，防水透气阀160还可以拆卸后反复使用。

进一步地，罩体组件152包括：底罩；金属件，与底罩焊接连接，内锅102的底壁、底罩及金属件共同围合成密封腔体；其中，底罩上设置有避让缺口156，第一耦合器120与避让缺口156相对设置，以使得第一耦合器120的插接部位于密封腔体的外部。

在该实施例中，罩体组件152包括底罩和金属件，金属件与底罩焊接连接，一方面，保证了密封腔体的防水性，避免内锅组件100的清洗过程中出现液体进入密封腔体的问题，保证密封腔体内部电器元件的存放安全；另一方面，焊接连接可保证金属件与底罩之间的连接强度，避免底罩因外力驱使而产生变形，有效保证金属件与底罩之间的密封连接，保证内锅组件100的使用寿命。此外，焊接的连接方式可弥补底罩自身存在的制造误差，解决相关技术中密封圈无法紧密贴合底罩造成密封不严的技术问题。在底罩上设置有避让缺口156，且第一耦合器120与避让缺口156相对设置，使得第一耦合器120的一部分结构位于密封腔体的内部，第一耦合器120的插接部位于密封腔体的外部，保证第一耦合器120可与外部耦合器配合，进而为内锅组件100中的加热组件110供电。具体地，避让缺口156设置于底罩的中心位置，且避让缺口156的边缘与金属件焊接连接。

进一步地，金属件为第一耦合器120的接地端。也即，直接将第一耦合器120自身的结构作为与底罩焊接的金属件，避免增加其他连接部件，以简化整体结构。具体地，第一耦合器120为多环耦合器，而金属件为第一耦合器120最外环的环圈，以简化整体结构。具体地，可以通过调整底罩延伸长度的方式，保证金属件可以与底罩焊接。

进一步地，金属件为嵌入在第一耦合器120内部的金属环。具体地，在第一耦合器120的底部嵌入金属环，并保证金属环凸出于第一耦合器120的底壁设置，将底罩与金属环凸出于第一耦合器120的部分焊接连接，保证密封腔体的密封性。具体地，金属件与第一耦合器120为一体式结构，可采用注塑的方式制备，以保证金属件与第一耦合器120之间的密封性，并简化制造工艺。

进一步地，在第一耦合器120外周包覆设置塑胶件，并使得金属件的一端嵌入塑胶件中，另一端凸出于第一耦合器120，通过塑胶件对金属件起到一定的保护作用，避免金属件完全裸露于第一耦合器120的外部。

实施例六

如图1至图15所示，本实用新型第二方面提供了一种烹饪设备，包括：外锅200，外锅200内设置有安装腔；第二耦合器210，设置于安装腔中；及如本实用新型第一方面中任一项提出的内锅组件100，内锅组件100可分离地设置于安装腔内，内锅组件100的第一耦合器120与第二耦合器210相插接。

本实用新型提出的烹饪设备包括外锅200及如本实用新型第一方面中任一实施例提出的内锅102。其中，外锅200上设置有安装腔，且安装腔的底部设置有第二耦合器210，内锅组件100可分离地设置于安装腔内；当内锅组件100设置于安装腔后，内锅组件100的第一耦合器120与第二耦合器210相插接，第一耦合器120与第二耦合器210可配合用加热件112供电，保证烹饪设备工作。

进一步地，如图13所示，外锅200上设有安装结构220，第二耦合器210位于安装结构220处且安装结构220能够支撑第二耦合器210，对第二耦合器210的组装进行限位、固定及支撑，可保证第二耦合器210的安装位置，使得第二耦合器210的组装简单，并能保证第一耦合器120与第二耦合器210插接到位，实现烹饪设备内部结构安放有序，不会出现结构干涉的情况，并且，避免第二耦合器210受到内锅102向下压合的冲击力时而向下产生位移。

进一步地，如图13所示，安装结构220可以为与外锅200一体成型的一体式结构，一体式的结构具有良好的力学性能，因而能够提高外锅200与安装结构220之间的连接强度，另外，可将外锅200与安装结构220一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本；并且，通过将外锅200与安装结构220设计为一体成型的一体式结构，提高了烹饪设备的整体性，减少了零部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使烹饪设备的安装更为方便可靠。

进一步地，如图13和图14所示，安装结构220包括安装孔222、挡筋224和定位凸台226，在外锅200的底壁上设有安装孔222，在安装孔222的外周设置挡筋224，挡筋224凸出设置在外锅200的底壁上，挡筋224能够支撑第二耦合器210，使得第二耦合器210通过挡筋224固定在外锅200上，挡筋224的结构简单，易于生产，能够简化外锅200的生产工艺，提升生产效率。进一步地，挡筋224的高度可以为0.5mm至5mm，在该范围内，挡筋224的高度合适，既便于挡筋224以及外锅200的加工生产，又能确保挡筋224能够对第二耦合器210的安装起到支撑作用。另外，在挡筋224上设有定位凸台226，有效防止第二耦合器210在外锅200上转动，确保第二耦合器210的安装稳固。进一步地，定位凸台226的高度可以为1mm至10mm，在该范围内，定位凸台226的高度合适，便于定位凸台226以及外锅200的加工生产，提升生成效率。

进一步地，如图15所示，第二耦合器210包括耦合器壳体212、卡扣214及支撑部216，卡扣214设置在耦合器壳体212上，在安装第二耦合器210时，卡扣214由安装腔内部穿过设置在外锅200底壁上的安装孔222扣合在外锅200的底壁外侧，也即，第二耦合器210由上至下安装在外锅200上，使得第二耦合器210的安装方便。进一步地，在耦合器壳体212的外周壁上设有支撑部216，支撑部216与挡筋224相抵接，也即，挡筋224位于支撑部216的下方起到支撑支撑部216的作用，进而挡筋224被夹设在第二耦合器210的支撑部216和卡扣214之间，从而通过支撑部216和卡扣214与挡筋224的配合实现第二耦合器210的安装。另外，支撑部216上设有沿第二耦合器210的轴向方向贯穿支撑部216的缺口218，在挡筋224上设有定位凸台226，在第二耦合器210组装到外锅200上时，定位凸台226位于缺口218中，从而起到防止第二耦合器210在外锅200上转动的作用，确保第二耦合器210的安装稳固。进一步地，支撑部216的高度可以为1mm至10mm，在该范围内，支撑部216的高度合适，既便于支撑部216以及耦合器壳体212的加工生产，又能确保支撑部216具有足够的强度，能够承受内锅102对第二耦合器210的压力而不易断裂、破损，从而与挡筋224配合起到支撑第二耦合器210的作用。

进一步地，烹饪设备还包括壳体及盖体。其中，外锅200可放置于壳体内部，避免烹饪设备使用过程中烫伤用户；壳体上设置有盖体，并通过盖体开启或关闭内锅102的开口，避免外部灰尘落入到内锅102。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所提及的“烹饪设备”可包含任何可应用本实用新型实施例的能够对食物进行烹饪处理的烹饪设备，包括但不限于压力锅、电饭煲。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种内锅组件，其特征在于，包括：

内锅；

加热组件，设置在所述内锅上，所述加热组件包括加热件；

第一耦合器，与所述加热件相连接；

电连接部，连接所述加热件和所述第一耦合器以使两者之间的电路导通；

绝缘结构，所述绝缘结构至少包覆所述电连接部的一部分以使所述电连接部绝缘。

2.根据权利要求1所述的内锅组件，其特征在于，所述电连接部包括：

导电部，设置在所述加热件上；

导线，连接所述导电部和所述第一耦合器，所述导线的一部分为裸露金属线，所述绝缘结构至少包覆所述裸露金属线和所述导电部。

3.根据权利要求1所述的内锅组件，其特征在于，

所述绝缘结构包括绝缘套管，所述绝缘套管套设在所述电连接部上；和/或

所述绝缘结构包括灌胶盒，所述电连接部置于所述灌胶盒内，所述灌胶盒内填充绝缘胶；和/或

所述绝缘结构包括绝缘层，所述绝缘层涂覆在所述电连接部上。

4.根据权利要求3所述的内锅组件，其特征在于，

基于所述绝缘结构包括所述绝缘层的情况下，所述绝缘层涂覆在所述加热组件、所述电连接部和所述第一耦合器上，且所述绝缘层避开所述第一耦合器的插接部。

5.根据权利要求3所述的内锅组件，其特征在于，

基于所述绝缘结构包括所述灌胶盒的情况下，所述灌胶盒上设有过线孔，所述电连接部穿过所述过线孔进入所述灌胶盒内。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的内锅组件，其特征在于，所述加热组件还包括：

盘本体，所述盘本体与所述内锅的底壁相连接，所述加热件与所述盘本体相连接，所述加热件设置在所述盘本体上背离所述内锅的一侧上。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的内锅组件，其特征在于，所述内锅组件还包括：

罩体组件，设置于所述内锅的底部和/或侧部，所述罩体组件与所述内锅围合形成密封腔体，所述加热组件和所述电连接部均设置在所述密封腔体中，所述第一耦合器的至少部分位于所述密封腔体的内部。

8.根据权利要求7所述的内锅组件，其特征在于，所述内锅组件还包括：

通孔，设置在所述罩体组件上；

防水透气件，与所述罩体组件相连接，所述防水透气件设置在所述通孔处以封堵所述通孔。

9.根据权利要求8所述的内锅组件，其特征在于，

所述防水透气件为防水透气膜，所述防水透气膜粘接在所述罩体组件上并封堵所述通孔；或

所述防水透气件为防水透气阀，所述防水透气阀设置在所述通孔处并封堵所述通孔。

10.根据权利要求7所述的内锅组件，其特征在于，所述罩体组件包括：

底罩；

金属件，与所述底罩焊接连接，所述内锅的底壁、所述底罩及所述金属件共同围合成所述密封腔体；

其中，所述底罩上设置有避让缺口，所述第一耦合器与所述避让缺口相对设置，以使得所述第一耦合器的插接部位于所述密封腔体的外部。

11.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

外锅，所述外锅内设置有安装腔；

第二耦合器，设置于所述安装腔中；及

如权利要求1至10中任一项所述的内锅组件，所述内锅组件可分离地设置于所述安装腔内，所述内锅组件的第一耦合器与所述第二耦合器相插接。

12.根据权利要求11所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括：

安装结构，设置在所述安装腔内，所述第二耦合器位于所述安装结构处，所述安装结构被配置为适于支撑所述第二耦合器。

13.根据权利要求12所述的烹饪设备，其特征在于，所述安装结构包括：

安装孔，设置在所述外锅的底壁上；

挡筋，设置在所述安装孔的外周，所述挡筋凸出设置在所述外锅的底壁上，所述挡筋支撑所述第二耦合器；

定位凸台，凸出设置在所述挡筋上。

14.根据权利要求13所述的烹饪设备，其特征在于，所述第二耦合器包括：

耦合器壳体；

卡扣，设置在所述耦合器壳体上，所述卡扣穿过所述安装孔扣合在所述外锅的底壁外侧；

支撑部，设置在所述耦合器壳体的外周壁上，所述支撑部与所述挡筋相抵接，所述支撑部上设有沿所述第二耦合器的轴向方向贯穿所述支撑部的缺口，所述定位凸台位于所述缺口中。

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