CN211516257U - 高效率圆钢切割锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率圆钢切割锯床，应用在圆钢切割技术领域，其技术方案要点是：包括锯床，锯床位于进料端的一侧设有移动支架，移动支架底部设有滚轮，地面上设有导轨，锯床位于进料端的一侧设有推送辊，推送辊垂直于圆钢，推送辊顶壁与圆钢底壁接触，锯床上设有支板，推送辊转动连接在支板上，推送辊的一端设有从动锥齿轮，锯床由进料端到出料端设有调节杆，调节杆转动连接在锯床上，调节杆位于进料端的一端设有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，调节杆位于出料端的一端设有手轮。本实用新型具有的技术效果是：整个工作过程无需人工搬动圆钢进行上料，操作起来省时省力，极大地提高了圆钢切割效率。

Description

高效率圆钢切割锯床

技术领域

本实用新型涉及圆钢切割技术领域，特别涉及一种高效率圆钢切割锯床。

背景技术

双螺杆挤出机用的齿轮轴是由圆钢步步加工而成，圆钢作为坯料加工齿轮轴时，首要的工序便是对圆钢进行切割，将圆钢切割成一段段所需长度，目前市场上常用的用于切割圆钢的设备为锯床，可自动对圆钢进行切割。

公告号为CN104708110B的中国专利公开了一种升降可调式锯床，其结构包括夹具、导向装置、切割装置和传动装置，夹具包括固定夹板、活动夹板、及驱动活动夹板向固定夹板移动的夹紧机构；导向装置设置于夹具上方，导向装置包括平行设置的两个导向杆和套设于导向杆上的滑块；切割装置设置于导向装置和夹具之间，切割装置包括与滑块下端固接的刀架以及和刀架固接的刀具；传动装置包括带动刀架及刀具在导向杆上滑动的驱动部件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的切割圆钢的锯床，需人工手动送料，不断地将待锯圆钢推送至锯床内进行切割，操作起来耗时耗力，严重影响圆钢切割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效率圆钢切割锯床，其优点是：整个工作过程无需人工搬动圆钢进行上料，操作起来省时省力，极大地提高了圆钢切割效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效率圆钢切割锯床，包括锯床，所述锯床位于进料端的一侧设置有用于支撑圆钢的移动支架，所述移动支架的上表面与锯床工作台上表面相齐平，所述移动支架底部设置有滚轮，所述锯床位于进料端的一侧地面上设置有供滚轮往复滚动的导轨，所述锯床位于进料端的一侧设置有推送辊，所述推送辊位于圆钢下方并垂直于圆钢设置，所述推送辊顶壁与圆钢底壁相接触，所述锯床位于推送辊的一端固定设置有支板，所述推送辊穿设并转动连接在支板上，所述推送辊穿设过支板的一端固定设置有从动锥齿轮，所述锯床由进料端到出料端设置有贯穿锯床的调节杆，且所述调节杆转动连接在锯床上，所述调节杆位于锯床进料端的一端固定设置有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述调节杆位于锯床出料端的一端固定设置有手轮。

通过上述技术方案，工作时，首先将待锯圆钢的一端搭在移动支架上，另一端穿过锯床，然后转动手轮，带动调节杆转动，并通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合，驱动推送辊转动，推送辊转动可不断地将圆钢向前推送，此时移动支架随圆钢一起向前移动，当工作人员测量到圆钢向前推送部分的长度满足圆钢切割长度时，停止转动手轮，进而稳定住圆钢的位置，此时锯床上的锯条便可对圆钢进行切割，待切割完成后，可继续向前推送圆钢，对圆钢进行下一步地切割。整个工作过程无需人工搬动圆钢进行上料，操作起来省时省力，极大地提高了圆钢切割效率。

本实用新型进一步设置为：所述移动支架的一侧固定设置有贯穿锯床的拉板，所述拉板位于推送辊的下方，所述拉板的上表面沿长度方向设置有外齿，所述推送辊的外周壁上设置有与外齿相啮合的环齿。

通过上述技术方案，驱动推送辊转动，以向前推送圆钢的过程中，通过环齿与外齿的啮合，也会驱使拉板随着圆钢一起向前移动，从而拉板拉动移动支架向前移动，减小了圆钢前移的过程中，移动支架因阻力导致速度慢于圆钢而使得圆钢从移动支架上脱离的可能，提高了移动支架对圆钢的支撑稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述锯床位于出料端的一侧设置有卡条，所述卡条位于拉板的上方，所述卡条的一端铰接在锯床上，另一端与所述外齿相抵触。

通过上述技术方案，当将圆钢向前推送一段距离并停止转动手轮时，此时工作人员可以向下转动卡条，使得卡条卡在外齿上，以限制拉板移动，进而限制推送辊转动，以稳定地限定住圆钢的位置，从而保证了对圆钢切割的稳定性，有效防止了外力作用于手轮而驱动手轮再次发生转动，进而驱动圆钢前后移动，而对圆钢正常的切割工作造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述锯床位于出料端的一侧沿锯床长度方向开设有滑槽，所述滑槽位于卡条的上方，所述滑槽内滑移连接有推块，所述推块上固定连接有插销，所述卡条上开设有贯穿卡条供插销插入的插孔。

通过上述技术方案，当继续向前推送圆钢时，向上转动卡条，将卡条转离外齿，并使得卡条上的插孔对准插销，此时工作人员推动推块，将插销插入插孔内，从而可固定住卡条的位置，以保证拉板能够顺利前移，进而保证圆钢顺利前移。

本实用新型进一步设置为：所述推送辊的外周壁上套设有橡胶套，所述橡胶套的外表面设有防滑纹。

通过上述技术方案，推送辊上设置的橡胶套，可加大推送辊与圆钢之间的摩擦力，以便推送辊更好地推送圆钢，减小了圆钢在推送辊上打滑的可能。

本实用新型进一步设置为：所述移动支架的上表面位于圆钢的两侧设置有与圆钢外壁相接触的限位板。

通过上述技术方案，设置的限位板从圆钢的两侧对圆钢进行限位，以限制圆钢向一侧偏移而从移动支架上掉落下来，提高了圆钢在移动支架上放置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位板底部滑移连接在移动支架的上表面，所述移动支架上表面沿长度方向的两侧固定设置有撑板，所述撑板上螺纹连接有贯穿撑板并转动连接在限位板上的调节柱。

通过上述技术方案，可同步转动两个调节柱，驱使两个限位板相对移动，可对两个限位板之间的间距进行调整，以适应对不同直径的圆钢限位的需要。

本实用新型进一步设置为：所述锯床位于出料端的一侧设置有与圆钢相平行的刻度尺，所述刻度尺端部铰接在锯床上，且所述刻度尺端部与锯床锯条相齐平。

通过上述技术方案，设置的刻度尺便于工作人员快速且精准测量圆钢切割长度，提高圆钢切割效率，并且测量完成后，还可将刻度尺转向一侧，以免影响切割工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、整个工作过程无需人工搬动圆钢进行上料，操作起来省时省力，极大地提高了圆钢切割效率；

2、驱动推送辊转动，以向前推送圆钢的过程中，拉板拉动移动支架向前移动，从而减小了圆钢前移的过程中，移动支架因阻力导致速度慢于圆钢而使得圆钢从移动支架上脱离的可能，提高了移动支架对圆钢的支撑稳定性；

3、卡条卡在外齿上，以限制拉板移动，进而限制推送辊转动，以稳定地限定住圆钢的位置，有效防止了外力作用于手轮而驱动手轮再次发生转动，进而驱动圆钢前后移动，而对圆钢正常的切割工作造成影响。

附图说明

图1是本实施例用于体现移动支架的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本实施例的整体结构示意图。

图4是图3中B部分的放大图。

附图标记：1、锯床；2、移动支架；3、滚轮；4、导轨；401、槽钢；402、扁钢；5、推送辊；6、支板；7、从动锥齿轮；8、调节杆；9、主动锥齿轮；10、手轮；11、拉板；12、外齿；13、环齿；14、卡条；15、滑槽；16、推块；17、插销；18、插孔；19、橡胶套；20、防滑纹；21、限位板；22、撑板；23、调节柱；24、刻度尺；25、圆钢。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种高效率圆钢切割锯床，如图1，包括锯床1和待锯圆钢25，锯床1位于进料端的一侧设置有用于支撑圆钢25的移动支架2，移动支架2底部的四个边角处均固定安装有滚轮3，锯床1位于进料端的一侧地面上设置有导轨4，导轨4包括两根平行的槽钢401以及固定于两根槽钢401之间的若干根扁钢402，滚轮3置于槽钢401上，可沿槽钢401长度方向来回滚动，进而移动支架2可相对锯床1做前后移动，工作时，需首先借助行吊将待锯圆钢25吊起，使圆钢25的一端搭设在移动支架2上，另一端从锯床1切割处穿过，以预先放置好圆钢25。同时需保持移动支架2的上表面与锯床1切割处工作台的上表面齐平，从而可保证圆钢25始终水平放置，以防圆钢25两端出现高低而导致最终的切割缝倾斜，影响最终切割精度。

如图1，在移动支架2上表面位于圆钢25的两侧对称设置有限位板21，限位板21底部滑移连接在移动支架2上，且沿移动支架2的上表面长度方向滑移，移动支架2的上表面沿长度方向的两侧固定连接有撑板22，两个撑板22相互背离的一侧均螺纹连接有贯穿撑板22并转动连接在限位板21上的调节柱23，从而当将待锯圆钢25放置于移动支架2上时，工作人员可同步转动两个调节柱23，以驱使两个限位板21朝圆钢25移动，直至限位板21碰到圆钢25外壁后，便停止转动调节柱23，从而通过两个限位板21对圆钢25的两侧进行限位，以防圆钢25向一侧偏移而从移动支架2上掉落下来，提高了圆钢25在移动支架2上放置的稳定性；此外，两个限位板21相对移动的过程中，两个限位板21之间的间距也随着改变，从而可适应对不同直径的圆钢25限位的需要。

如图1和图2，锯床1位于进料端的一侧设置有推送辊5，推送辊5位于圆钢25下方且垂直于圆钢25设置，推送辊5顶壁与圆钢25底壁相接触，即圆钢25送料过程中搭设在推送辊5上，锯床1位于推送辊5的一端固定连接有竖直设置的支板6，推送辊5的一端穿设过支板6，并与支板6转动连接，锯床1由进料端至出料端转动连接有横向贯穿锯床1的调节杆8，调节杆8的两端均延伸出锯床1，调节杆8位于锯床1出料端的部分固定设置有手轮10(如图4)，且在调节杆8位于锯床1进料端的部分固定设置有主动锥齿轮9，推送辊5穿设过支板6的部分固定设置有与主动锥齿轮9相啮合的从动锥齿轮7。操作时，工作人员站在锯床1出料端的一侧，转动手轮10，手轮10带动调节杆8转动，进而通过主动锥齿轮9和从动锥齿轮7的啮合，以驱使推送辊5转动，推送辊5转动可不断地将圆钢25向前推送，此时移动支架2也随着圆钢25一起向前移动，从而实现了对圆钢25进行上料，且上料过程省时省力，可极大提高工作效率。

如图3和图4，在锯床1位于出料端的一侧铰接有刻度尺24，刻度尺24铰接的端部与锯床1上的锯条相齐平，可转动刻度尺24，使得刻度尺24平行于圆钢25(如图1)，从而当圆钢25向前推送一段距离后，停止转动手轮10，此时工作人员可通过刻度尺24快速精准地测量圆钢25伸出的长度，然后再次转动手轮10，对圆钢25伸出的长度进行微调，以保持与圆钢25预定要求的切割长度一致，此时锯床1上的锯条便可下移对圆钢25进行切割，待切割完成后，再继续向前推送圆钢25，对圆钢25进行下一步地切割。

如图2，此外，在推送辊5的外周壁上固定套设有外表面具有防滑纹20的橡胶套19，可加大推送辊5外表面与圆钢25底壁之间的摩擦力，以便推送辊5能够更好地推送圆钢25，减小了圆钢25在推送辊5上打滑而影响圆钢25前移的可能。

如图1和图2，推送辊5靠近支板6一端的外周壁上固定设置有环齿13，移动支架2的一侧固定连接有贯穿锯床1并与圆钢25平行的拉板11，拉板11呈扁平状，且拉板11位于推送辊5的下方，在拉板11的上表面沿长度方向固定设置有与环齿13相啮合的外齿12，从而当驱动推送辊5转动，以向前推送圆钢25的过程中，通过环齿13与外齿12的啮合，也会驱使拉板11随着圆钢25一起向前移动，从而拉板11拉动移动支架2向前移动，可有效减小圆钢25前移的过程中，移动支架2因外部阻力导致速度慢于圆钢25而使得圆钢25从移动支架2上脱离的可能，进而提高了对圆钢25推送的稳定性。

如图3和图4，锯床1位于出料端的一侧设置有卡条14，卡条14位于拉板11的正上方，卡条14的一端铰接在锯床1上，在重力作用下，卡条14自然向下转动而使得另一端卡在外齿12上，当向前推送圆钢25(如图1)时，需阻止卡条14向下转动，以免卡条14卡住外齿12，限制拉板11移动，进而影响圆钢25正常前移，通过在锯床1位于卡条14上方的部分开设有滑槽15，滑槽15沿锯床1长度方向设置，滑槽15内滑移连接有推块16，推块16上固定连接有插销17，并在卡条14的一侧开设有贯穿卡条14的插孔18，插销17可插入插孔18内，当向上转动卡条14至某个位置时，插销17可对准插孔18，此时推动推块16，将插销17插入插孔18内，以限制住卡条14向下转动。那么，当停止转动手轮10需对圆钢25进行切割时，将插销17从插孔18内抽出，此时在重力作用下，卡条14向下转动而卡在外齿12上，可限制拉板11移动，进而限制推送辊5(如图2)转动，以稳定地限定住圆钢25的位置，从而保证了对圆钢25切割的稳定性，有效防止外力作用于手轮10而驱动手轮10再次发生转动，进而驱动圆钢25前后移动，而对圆钢25正常的切割工作造成影响。

操作过程：工作时，首先将待锯圆钢25的一端搭在移动支架2上，另一端穿过锯床1，然后转动手轮10，带动调节杆8转动，并通过主动锥齿轮9与从动锥齿轮7的啮合，驱动推送辊5转动，推送辊5转动可不断地将圆钢25向前推送，此时移动支架2随圆钢25一起向前移动，当工作人员测量到圆钢25伸出锯床1的长度满足圆钢25切割长度时，停止转动手轮10，进而稳定住圆钢25的位置，此时锯床1上的锯条便可对圆钢25进行切割，待切割完成后，再继续向前推送圆钢25，对圆钢25进行下一步地切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率圆钢切割锯床，包括锯床(1)，其特征在于：所述锯床(1)位于进料端的一侧设置有用于支撑圆钢(25)的移动支架(2)，所述移动支架(2)的上表面与锯床(1)工作台上表面相齐平，所述移动支架(2)底部设置有滚轮(3)，所述锯床(1)位于进料端的一侧地面上设置有供滚轮(3)往复滚动的导轨(4)，所述锯床(1)位于进料端的一侧设置有推送辊(5)，所述推送辊(5)位于圆钢(25)下方并垂直于圆钢(25)设置，所述推送辊(5)顶壁与圆钢(25)底壁相接触，所述锯床(1)位于推送辊(5)的一端固定设置有支板(6)，所述推送辊(5)穿设并转动连接在支板(6)上，所述推送辊(5)穿设过支板(6)的一端固定设置有从动锥齿轮(7)，所述锯床(1)由进料端到出料端设置有贯穿锯床(1)的调节杆(8)，且所述调节杆(8)转动连接在锯床(1)上，所述调节杆(8)位于锯床(1)进料端的一端固定设置有与从动锥齿轮(7)相啮合的主动锥齿轮(9)，所述调节杆(8)位于锯床(1)出料端的一端固定设置有手轮(10)。

2.根据权利要求1所述的高效率圆钢切割锯床，其特征在于：所述移动支架(2)的一侧固定设置有贯穿锯床(1)的拉板(11)，所述拉板(11)位于推送辊(5)的下方，所述拉板(11)的上表面沿长度方向设置有外齿(12)，所述推送辊(5)的外周壁上设置有与外齿(12)相啮合的环齿(13)。

3.根据权利要求2所述的高效率圆钢切割锯床，其特征在于：所述锯床(1)位于出料端的一侧设置有卡条(14)，所述卡条(14)位于拉板(11)的上方，所述卡条(14)的一端铰接在锯床(1)上，另一端与所述外齿(12)相抵触。

4.根据权利要求3所述的高效率圆钢切割锯床，其特征在于：所述锯床(1)位于出料端的一侧沿锯床(1)长度方向开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)位于卡条(14)的上方，所述滑槽(15)内滑移连接有推块(16)，所述推块(16)上固定连接有插销(17)，所述卡条(14)上开设有贯穿卡条(14)供插销(17)插入的插孔(18)。

5.根据权利要求1所述的高效率圆钢切割锯床，其特征在于：所述推送辊(5)的外周壁上套设有橡胶套(19)，所述橡胶套(19)的外表面设有防滑纹(20)。

6.根据权利要求1所述的高效率圆钢切割锯床，其特征在于：所述移动支架(2)的上表面位于圆钢(25)的两侧设置有与圆钢(25)外壁相接触的限位板(21)。

7.根据权利要求6所述的高效率圆钢切割锯床，其特征在于：所述限位板(21)底部滑移连接在移动支架(2)的上表面，所述移动支架(2)上表面沿长度方向的两侧固定设置有撑板(22)，所述撑板(22)上螺纹连接有贯穿撑板(22)并转动连接在限位板(21)上的调节柱(23)。

8.根据权利要求1所述的高效率圆钢切割锯床，其特征在于：所述锯床(1)位于出料端的一侧设置有与圆钢(25)相平行的刻度尺(24)，所述刻度尺(24)端部铰接在锯床(1)上，且所述刻度尺(24)端部与锯床(1)锯条相齐平。

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