CN220462924U - 一种金属软管切割用矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属软管技术领域，且公开了一种金属软管切割用矫直装置，包括底座，所述底座右侧设置有矫直机构，所述底座左侧设置有切割机构，所述矫直机构包括电机，所述电机前端固定连接有转轴，所述转轴前端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮外部转动连接有履带，所述履带右侧内部转动连接有转动齿轮一，所述转动齿轮一后侧固定连接有转杆，所述履带右侧设置有延长杆，所述延长杆前端转动连接有引导环。该金属软管切割用矫直装置，达到了快速的对金属软管进行矫直处理，节省人力、减轻了工作人员长时间使用损伤胳膊的效果。

Description

一种金属软管切割用矫直装置

技术领域

本实用新型涉及金属软管技术领域，具体为一种金属软管切割用矫直装置。

背景技术

金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径金属软管(内径3mm-25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。

根据中国专利公开号CN 214290122 U公开的一种金属软管切割用矫直装置，先将金属软管放置在弧形槽内，转动转柄，转柄带动丝杆转动，丝杆驱动底座在滑槽内滑动，同时卡块在卡槽内滑动，从而使底座带动矫直辊向靠近固定座的一侧移动，直至矫直辊与金属软管侧壁相接触，便于对矫直辊之间的间距进行调节，同时转动螺栓，螺栓对压块进行挤压，使压块在伸缩槽内滑动，压块从固定块内滑出，压块经伸缩槽滑入固定座上端，随着螺栓不断紧固，使压块对金属软管进行挤压，金属软管在弧形槽内移动矫直的过程中，矫直辊对金属软管进行挤压矫直，压块在矫直辊两侧对金属软管进行挤压限位，能有效防止金属软管受矫直辊的挤压作用发生晃动，增强金属软管矫直的稳定性。

但是，上述装置存在需要使用人工转动转柄对金属软管进行驱动矫直，工作效率缓慢，工人长时间转动转柄容易损伤胳膊的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属软管切割用矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属软管切割用矫直装置，包括底座，所述底座右侧设置有矫直机构，所述底座左侧设置有切割机构；

所述矫直机构包括电机，所述电机前端固定连接有转轴，所述转轴前端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮外部转动连接有履带，所述履带右侧内部转动连接有齿轮一，所述齿轮一后侧固定连接有转杆，所述履带右侧设置有延长杆，所述延长杆前端转动连接有引导环。

优选的，所述底座底部四周固定连接有支撑腿，所述底座上方固定连接有连接板，所述连接板右侧上方设置有控制面板，所述延长杆固定连接在连接板右侧。

进一步的，底座底部四周固定连接的支撑腿能够方便支撑底座，加高底座的高度方便使用，也能够方便运输切割矫直装置，底座上方固定连接的连接板能够固定支撑住电机一和延长杆方便装置的使用，连接板右侧上方设置的控制面板板能够调节金属软管需要切割的长度。

优选的，所述转动齿轮外部固定连接有多个齿轮块，多个所述齿轮块位于转动齿轮外部呈圆周阵列分布，所述履带内部设置有多个齿轮块，所述履带外壁上下两侧固定连接有限位块。

进一步的，转动齿轮外部固定连接的多个齿轮块能够配合履带内部设置的齿轮块带动履带转动，金属软管经过上下两条履带的带动对金属软管进行矫直处理，履带外壁上下两侧固定连接的限位块能够在金属软管进入两条履带之间时挡住金属软管左右两侧，能够防止金属软管在前进的过程中掉到外面去，也能更好的对金属软管进行矫直。

优选的，所述延长杆一端开设有螺纹，所述引导环转动连接在延长杆一端开设的螺纹处，所述引导环中部开设有o形凹槽。

进一步的，引导环转动连接在延长杆的一端，用于引导金属软管从引导环中部开设出的o形凹槽进入两道履带中间，防止金属软管在移动的过程中随意摆动造成矫直不好的状况。

优选的，所述切割机构包括驱动装置，所述驱动装置下方固定连接有推拉杆，所述推拉杆下方设置有切割刀具，所述切割刀具下方设置有出料仓，所述出料仓下方固定连接有固定块。

进一步的，切割机构通过驱动装置驱动推拉杆下方的切割刀具上下移动对金属软管进行切割处理，金属软管切割完成后被后方的金属软管推动从出料仓左侧中部的o形凹槽内推出，掉进事先准备好的箱子中。

优选的，所述固定块固定连接在底座上方左侧。

进一步的，固定块用于固定住出料仓，使出料仓中间o形凹槽与两条履带呈水平状态方便金属软管进入出料仓。

优选的，所述出料仓右侧开设有刀槽，所述出料仓右侧中部开设有o形凹槽，所述o形凹槽贯穿到出料仓左侧中部，所述切割刀具螺钉连接在推拉杆下方。

进一步的，出料仓右侧开设出的刀槽能够使驱动装置在推动切割刀具时对出料仓内部的金属软管进行精确切割，出料仓中部开设的o形凹槽能够方便运输金属软管让金属软管从出料仓左侧中部的o形凹槽处出来，切割刀具用螺钉连接在推拉杆下方，在切割刀具损坏时方便拆卸更换，安装新的切割刀具。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型金属软管切割用矫直装置，在使用此装置时，连接外置电源，按动控制面板输入所需要的电机转速与金属软管的长度，将金属软管的一端穿过引导环放入履带下方,按动开关启动电机，电机启动后带动转轴转动，转轴带动转动齿轮转动，转动齿轮转动后带动履带进行转动，履带转动后配合下方的传送带带动金属软管向左侧移动，在移动的过程中履带对金属软管施加压力，履带外部的限位板对金属软管进行矫直限位，履带在移动的过程中对金属软管进行矫直处理，达到了快速的对金属软管进行矫直处理，节省人力、减轻了工作人员长时间使用损伤胳膊的效果。

第二、本实用新型金属软管切割用矫直装置，金属软管矫直完成后，经过出料仓中部开设的o形凹槽进入出料仓内部，当金属软管经过的长度达到原先设定的长度后，驱动装置带动推拉杆向下方移动，推拉杆向下移动时带动切割刀具向下移动，切入进出料仓右侧开设出的刀槽内对金属软管进行切割处理，金属软管切割完成后驱动装置向上带动推拉杆，推拉杆向上移动时带动切割刀具向上移动，履带继续带动金属软管向左侧移动，金属软管在移动的过程中将切割好的金属软管从出料仓左侧推出掉入外置箱子中，机器继续运转继续对矫直过后的金属软管进行切割处理，达到了方便快速的对矫直过后的金属软管进行切割的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型右侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型结构左侧示意图；

图4为本实用新型矫直机构结构示意图。

其中：1、底座；11、连接板；2、矫直机构；21、电机；22、转轴；23、转动齿轮；24、履带；25、齿轮一；26、转杆；27、延长杆；28、引导环；3、切割机构；31、驱动装置；32、推拉杆；33、切割刀具；34、出料仓；35、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

请参阅图1、图2、图3、图、4，一种金属软管切割用矫直装置，包括底座1，底座1右侧设置有矫直机构2，底座1左侧设置有切割机构3；

矫直机构2包括电机21，电机21前端固定连接有转轴22，转轴22前端固定连接有转动齿轮23，转动齿轮23外部转动连接有履带24，履带24右侧内部转动连接有齿轮一25，齿轮一25后侧固定连接有转杆26，履带24右侧设置有延长杆27，延长杆27前端转动连接有引导环28。

具体的，底座1底部四周固定连接有支撑腿，底座1上方固定连接有连接板11，连接板11右侧上方设置有控制面板，延长杆27固定连接在连接板11右侧。

具体的，转动齿轮23外部固定连接有多个齿轮块，多个齿轮块位于转动齿轮23外部呈圆周阵列分布，履带24内部设置有多个齿轮块,履带24外壁上下两侧固定连接有限位块。

具体的，延长杆27一端开设有螺纹，引导环28转动连接在延长杆27一端开设的螺纹处，引导环28中部开设有o形凹槽。

通过上述技术方案，在使用此装置时，连接外置电源，按动控制面板输入所需要的电机21转速与金属软管的长度，该电机21与控制面板内部均为现有技术，将金属软管的一端穿过引导环28放入履带24下方,按动开关启动电机21，电机21启动后带动转轴22转动，转轴22带动转动齿轮23转动，转动齿轮23转动后带动履带24进行转动，履带24转动后配合下方的传送带带动金属软管向左侧移动，在移动的过程中履带24对金属软管施加压力，履带24外部的限位板对金属软管进行矫直限位，履带24在移动的过程中对金属软管进行矫直处理，达到了快速的对金属软管进行矫直处理，节省人力、减轻了工作人员长时间使用损伤胳膊的效果。

实施例二

请参阅图1、图2、图3、图、4，并在实施例一的基础上，进一步得到：切割机构3包括驱动装置31，驱动装置31下方固定连接有推拉杆32，推拉杆32下方设置有切割刀具33，切割刀具33下方设置有出料仓34，出料仓34下方固定连接有固定块35。

具体的，固定块35固定连接在底座1上方左侧。

具体的，出料仓34右侧开设有刀槽，出料仓34右侧中部开设有o形凹槽，o形凹槽贯穿到出料仓34左侧中部，切割刀具33螺钉连接在推拉杆32下方。

通过上述技术方案，金属软管矫直完成后，经过出料仓34中部开设的o形凹槽进入出料仓34内部，当金属软管经过的长度达到原先设定的长度后，驱动装置31带动推拉杆32向下方移动，该驱动装置31内部为现有技术，推拉杆32向下移动时带动切割刀具33向下移动，切入进出料仓34右侧开设出的刀槽内对金属软管进行切割处理，金属软管切割完成后驱动装置31向上带动推拉杆32，推拉杆32向上移动时带动切割刀具33向上移动，履带24继续带动金属软管向左侧移动，金属软管在移动的过程中将切割好的金属软管从出料仓34左侧推出掉入外置箱子中，机器继续运转继续对矫直过后的金属软管进行切割处理，达到了方便快速的对矫直过后的金属软管进行切割的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属软管切割用矫直装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)右侧设置有矫直机构(2)，所述底座(1)左侧设置有切割机构(3)；

所述矫直机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)前端固定连接有转轴(22)，所述转轴(22)前端固定连接有转动齿轮(23)，所述转动齿轮(23)外部转动连接有履带(24)，所述履带(24)右侧内部转动连接有齿轮一(25)，所述齿轮一(25)后侧固定连接有转杆(26)，所述履带(24)右侧设置有延长杆(27)，所述延长杆(27)前端转动连接有引导环(28)。

2.根据权利要求1所述的一种金属软管切割用矫直装置，其特征在于：所述底座(1)底部四周固定连接有支撑腿，所述底座(1)上方固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)右侧上方设置有控制面板，所述延长杆(27)固定连接在连接板(11)右侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属软管切割用矫直装置，其特征在于：所述转动齿轮(23)外部固定连接有多个齿轮块，多个所述齿轮块位于转动齿轮(23)外部呈圆周阵列分布，所述履带(24)内部设置有多个齿轮块,所述履带(24)外壁上下两侧固定连接有限位块。

4.根据权利要求1所述的一种金属软管切割用矫直装置，其特征在于：所述延长杆(27)一端开设有螺纹，所述引导环(28)转动连接在延长杆(27)一端开设的螺纹处，所述引导环(28)中部开设有o形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种金属软管切割用矫直装置，其特征在于：所述切割机构(3)包括驱动装置(31)，所述驱动装置(31)下方固定连接有推拉杆(32)，所述推拉杆(32)下方设置有切割刀具(33)，所述切割刀具(33)下方设置有出料仓(34)，所述出料仓(34)下方固定连接有固定块(35)。

6.根据权利要求5所述的一种金属软管切割用矫直装置，其特征在于：所述固定块(35)固定连接在底座(1)上方左侧。

7.根据权利要求5所述的一种金属软管切割用矫直装置，其特征在于：所述出料仓(34)右侧开设有刀槽，所述出料仓(34)右侧中部开设有o形凹槽，所述o形凹槽贯穿到出料仓(34)左侧中部，所述切割刀具(33)螺钉连接在推拉杆(32)下方。