CN211515832U - 一种自组式柱类零件铆接工装 - Google Patents
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Abstract
一种自组式柱类零件铆接工装，用于柱形零件的铆接，通过上模座(1)、下模座(2)的设置，通过将铆接块(3)设置于下模座(2)上设置的凹槽内，再利用限位块(4)对铆接块(3)进行进一步固定保证柱形零件的可靠铆接，该装置克服了现有手工铆接存在的效率低下、质量不稳定等问题，提升了铆接效率和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自组式柱类零件铆接工装，属于机械技术领域。
背景技术
机械工程作业中，许多场合都有圆柱类零件的铆接工作，如印制板上铆接接线柱，需要将各种类型的接线柱按照要求铆接在印制板的不同位置，以达到使用需求，而通常铆接方法采用手工铆接，由于操作者铆接熟练程度和铆接力度无法掌控，印制板铆接接线柱后，接线柱周围容易产生白斑、划伤等外观缺陷，导致铆接质量问题，且人铆费时耗力，一次只能铆接一个零件，效率低下。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是：针对目前现有技术中，存在的单次铆接个数受限，铆接易划伤产品的问题，以及效率低下、质量不稳定的困难，提出了一种自组式柱类零件铆接装置。
本实用新型解决上述技术问题是通过如下技术方案予以实现的：
一种自组式柱类零件铆接工装，包括上模座、下模座、铆接块、限位块、固定组件，所述上模座包括铆接头及装卡轴，所述下模座为T型结构，上模座与下模座分别通过装卡轴与T型底面固定在铆接设备上且安装方向相对，下模座正对上模座铆接头一端侧壁设置有铆接槽，所述限位块通过固定组件安装于下模座铆接槽同侧侧面，铆接块设置于铆接槽内并可于铆接槽内进行水平滑动，确定铆接位置后通过限位块进行位置固定。
所述固定组件包括螺钉、螺母及松紧卡兰，对限位块及下模座铆接槽侧面进行固定及间隙调节。
所述装卡轴包括装卡轴轴柱、大圆盘、铆接头，装卡轴轴柱与铆接头通过大圆盘连接固定，所述装卡轴轴柱高度为30mm-50mm，半径为8mm-16mm。
所述大圆盘半径为20mm-50mm，厚度为10mm-20mm。
所述铆接头包括铆接头上部、铆接头下部，其中铆接头总高度为50mm-80mm，铆接头上部、铆接头下部竖直方向高度相同，横向端面长度均与大圆盘半径相同。
所述铆接头上部、铆接头下部厚度分别为20mm-40mm、8mm-15mm，所述铆接头上部与铆接头下部连接端设置有倒角台阶，角度为30度-60度。
所述下模座的T型底面高度为10mm-30mm，长度为100mm-150mm，宽度为80mm-100mm。
所述下模座的垂直部分高度为100mm-150mm，厚度为20mm-40mm，长度为同T型底面长度一致。
所述铆接块为L型铆接块，L型铆接块长边端面设置有与柱形零件端头对接的铆接孔，铆接块长边需高于下模座垂直部分的顶端8mm-20mm，短边插放于下模座的铆接槽内,高度与下模座的铆接槽高度一致。
所述铆接块L型长边端面设置有与待铆接柱形零件端头对接的铆接孔，孔内设置为台阶面。
所述限位块侧面设置有用于固定的螺钉孔，所述螺钉孔用于与固定组件匹配安装。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
本实用新型提供的一种自组式柱类零件铆接装置，通过设计上下模座铆接的工装结构，可实现铆接时按需求自由灵活组合调节铆接块，达到一次铆接多个柱类零件的效果，并能降低铆接距离误差的产生，满足单次多位置多数量铆接需求，大大提高工作效率，同时工装安装可靠牢固，导向定位准确，用机械铆接代替人力直接铆接，提高铆接稳定性和质量的同时，改善了铆接人员工作的舒适度，降低劳动强度。
附图说明
图1为实用新型提供的工装整体结构示意图；
图2为实用新型提供的上模座结构示意图；
图3为实用新型提供的下模座结构示意图；
图4为实用新型提供的限位块结构示意图；
图5为实用新型提供的铆接块结构示意图；
图6为实用新型提供的下模座装配完成结构图；
图7为实用新型提供的柱形零件结构示意图；
具体实施方式
一种自组式柱类零件铆接工装，如图1所示，包括上模座1、下模座2、铆接块3、限位块4、固定组件5，通过上模座1、下模座2对铆接时接在两者中间的柱式零件进行铆接，其中，如图2所示，上模座1包括铆接头及装卡轴，下模座2为T型结构，上模座1与下模座2分别通过装卡轴与T型底面固定在铆接设备上且安装方向相对，下模座2正对上模座1铆接头一端侧壁设置有铆接槽，限位块4通过固定组件5安装于下模座2铆接槽同侧侧面，铆接块3设置于铆接槽内并可于铆接槽内进行水平滑动，确定铆接位置后通过限位块4进行位置固定。
装卡轴包括装卡轴轴柱、大圆盘、铆接头，装卡轴轴柱与铆接头通过大圆盘连接固定，所述装卡轴轴柱高度为30mm-50mm，半径为8mm-16mm，大圆盘半径为20mm-50mm，厚度为10mm-20mm，铆接头包括铆接头上部、铆接头下部，其中铆接头总高度为50mm-80mm，铆接头上部、铆接头下部竖直方向高度相同，横向端面长度均与大圆盘半径相同。
铆接头上部、铆接头下部厚度分别为20mm-40mm、8mm-15mm，所述铆接头上部与铆接头下部连接端设置有倒角台阶，角度为30度-60度。
如图3所示，在下模座2中，T型底面高度为10mm-30mm，长度为100mm-150mm，宽度为80mm-100mm，垂直部分高度为100mm-150mm，厚度为20mm-40mm，长度为同T型底面长度一致。
如图5所示，铆接块3为L型铆接块，L型铆接块长边端面设置有与柱形零件端头对接的铆接孔，数量根据具体型号任务要求确定，铆接块3长边需高于下模座2垂直部分的顶端8mm-20mm，短边插放于下模座2的铆接槽内,高度与下模座2的铆接槽高度一致，且L型长边端面设置有与待铆接柱形零件端头对接的铆接孔，孔内设置为台阶面，数量根据具体型号任务确定。
如图4所示，限位块4侧面设置有用于固定的螺钉孔用于与固定组件5匹配安装，加强固定效果，固定组件5包括螺钉、螺母及松紧卡兰，对限位块4及下模座2铆接槽侧面进行固定及间隙调节。
铆接前后，松紧固定组件5，如图6所示，进行安装调节，可实现铆接块3自由滑动组合，紧固固定组件5后，能够满足多种位置范围的铆接需求；将柱类零件插入铆接块3L型铆接上端面的台阶孔内，可实现如图7所示的柱类零件的安装导向并增加稳定性，保证垂直度，提高铆接质量。
在准备进行铆接时，将上模座1的装卡轴轴柱与图2所示下模座2T型底部分别固定在铆接设备上，根据实际工作需要，在下模座2上的铆接槽结构里，插放不同数量的铆接块3，通过L型台阶面与槽顶面限制垂直方向自由度，在限位块4上设计与下模座2位置对应的孔结构，安装固定组件5，实现限位块4与下模座2的间隙调节，便于铆接块3安装固定和移动。
下面结合具体实施例进行进一步说明：
上模座1装卡轴高度为30mm，半径为12mm；装卡轴与铆接头中间的大圆盘半径为25mm，厚度为15mm；铆接头总高度为60mm，上部分厚度为30mm,下部分厚度为10mm，台阶面角度为45度。
下模座2T型底面高度为15mm，长度为120mm，宽度为80mm；垂直部分高度为100mm，厚度为25mm，长度同T型底面一致；在距离下模座2上端面下方5mm处设置铆接槽，槽高度为8mm，上边横向深度为8mm,下边横向深度为13mm。
铆接块3总高度为23mm，总宽度为10mm，总厚度为18mm，短边高度为8mm，厚度为8mm，宽度为10mm。
限位块4为长度为120mm，宽度为30mm，厚度为3mm的U型件，上边高度为5mm，卡在铆接块3侧面，下边高度为10mm,卡在下模座2侧壁上。
固定组件5选用紧固螺钉，下模座2侧壁与限位块4中间对应位置加工螺纹孔，个数不小于3，通过松紧螺钉，调节限位块4与铆接块3之间间隙，实现铆接块3的安装移动调节。
本实用新型未详细说明部分属本领域技术人员公知常识。
Claims (11)
1.一种自组式柱类零件铆接工装，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(2)、铆接块(3)、限位块(4)、固定组件(5)，所述上模座(1)包括铆接头及装卡轴，所述下模座(2)为T型结构，上模座(1)与下模座(2)分别通过装卡轴与T型底面固定在铆接设备上且安装方向相对，下模座(2)正对上模座(1)铆接头一端侧壁设置有铆接槽，所述限位块(4)通过固定组件(5)安装于下模座(2)铆接槽同侧侧面，铆接块(3)设置于铆接槽内并可于铆接槽内进行水平滑动，确定铆接位置后通过限位块(4)进行位置固定。
2.根据权利要求1所述的一种自组式柱类零件铆接工装，其特征在于：所述固定组件(5)包括螺钉、螺母及松紧卡兰，对限位块(4)及下模座(2)铆接槽侧面进行固定及间隙调节。
3.根据权利要求1所述的一种自组式柱类零件铆接工装，其特征在于：所述装卡轴包括装卡轴轴柱、大圆盘、铆接头，装卡轴轴柱与铆接头通过大圆盘连接固定，所述装卡轴轴柱高度为30mm-50mm，半径为8mm-16mm。
4.根据权利要求3所述的一种自组式柱类零件铆接工装，其特征在于：所述大圆盘半径为20mm-50mm，厚度为10mm-20mm。
5.根据权利要求1所述的一种自组式柱类零件铆接工装，其特征在于：所述铆接头包括铆接头上部、铆接头下部，其中铆接头总高度为50mm-80mm，铆接头上部、铆接头下部竖直方向高度相同，横向端面长度均与大圆盘半径相同。
6.根据权利要求5所述的一种自组式柱类零件铆接工装，其特征在于：所述铆接头上部、铆接头下部厚度分别为20mm-40mm、8mm-15mm，所述铆接头上部与铆接头下部连接端设置有倒角台阶，角度为30度-60度。
7.根据权利要求2所述的一种自组式柱类零件铆接工装，其特征在于：所述下模座(2)的T型底面高度为10mm-30mm，长度为100mm-150mm，宽度为80mm-100mm。
8.根据权利要求7所述的一种自组式柱类零件铆接工装，其特征在于：所述下模座(2)的垂直部分高度为100mm-150mm，厚度为20mm-40mm，长度为同T型底面长度一致。
9.根据权利要求1所述的一种自组式柱类零件铆接工装，其特征在于：所述铆接块(3)为L型铆接块，L型铆接块长边端面设置有与柱形零件端头对接的铆接孔，铆接块(3)长边需高于下模座(2)垂直部分的顶端8mm-20mm，短边插放于下模座(2)的铆接槽内,高度与下模座(2)的铆接槽高度一致。
10.根据权利要求9所述的一种自组式柱类零件铆接工装，其特征在于：所述铆接块(3)L型长边端面设置有与待铆接柱形零件端头对接的铆接孔，孔内设置为台阶面。
11.根据权利要求1所述的一种自组式柱类零件铆接工装，其特征在于：所述限位块(4)侧面设置有用于固定的螺钉孔，所述螺钉孔用于与固定组件(5)匹配安装。
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