CN211515807U - 一种冷却塔填料的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却塔填料的加工模具，属于冷却塔领域，旨在提供一种具有能够对散热段的幅宽进行调整，一副模具可生产多个规格的填料的加工模具，其技术方案要点如下，它包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模具座和上模，上模安装于上模具座上，下模部分包括下模具座和下模，下模安装于下模具座上；上模和下模包括对应设置的散热部和位于散热部两端的引风部，下模的散热部至少包括若干宽度不同的第一单体，若干第一单体可拆卸固定，第一单体边缘拼接时纹理吻合，上模的散热部至少包括与第一单体对应设置的第二单体，若干第二单体可拆卸固定，第二单体边缘拼接时纹理吻合。本实用新型适用于冷却塔填料的生产。

Description

一种冷却塔填料的加工模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种冷却塔填料的加工模具。

背景技术

冷却塔就是使热流体冷却到合理温度的一种设备。填料是冷却塔最重要的部分，它的效率高低，取决于冷却水与空气在填料中充分接触的程度。

冷却塔填料包括导水段、引风段和散热段组成，由于不同冷却塔的流量不同，因此，散热段的幅宽要根据不同流量进行设置，填料根据散热段的不同幅宽需要设置多种规格，但是，对于多种规格的填料在生产时，需要反复更换尺寸不同的模具，换模时需要四个工人合力才能完成，操作不便，生产效率低下。

本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种冷却塔填料的加工模具，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷却塔填料的加工模具，具有能够对散热段的幅宽进行调整，一副模具可生产多个规格的填料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷却塔填料的加工模具，包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括上模具座和上模，所述上模安装于所述上模具座上，所述下模部分包括下模具座和下模，所述下模安装于所述下模具座上；

所述上模和下模包括对应设置的散热部和位于散热部两端的引风部，所述下模的散热部至少包括若干宽度不同的第一单体，若干所述第一单体可拆卸固定，所述第一单体边缘拼接时纹理吻合，所述上模的散热部至少包括与第一单体对应设置的第二单体，若干所述第二单体可拆卸固定，所述第二单体边缘拼接时纹理吻合。

进一步的，所述下模具座上固定连接有一对第一导向柱，一对所述第一导向柱与所述填料的宽度方向平行，一对所述第一导向柱之间形成有供所述下模滑移的第一导向槽。

进一步的，所述下模一侧的引风部与所述下模具座固定连接，所述下模具座上设有顶紧装置以顶紧所述下模具另一侧的引风部。

进一步的，所述顶紧装置包括安装支架和顶紧螺丝，所述安装支架固定安装于所述下模具座上，所述顶紧螺丝与所述安装支架螺纹连接，所述顶紧螺丝的尾部顶紧所述引风部。

进一步的，所述顶紧螺丝的尾部转动连接有压紧板，所述压紧板至少具有一与所述引风部贴合的压紧面。

进一步的，每一所述第一单体底部设有顶升装置，所述顶升装置包括固定支架、气缸和承载部，所述固定支架与所述下模具座固定连接，所述气缸固定安装于所述固定支架上，所述承载部与所述气缸的活塞杆固定连接，所述第一单体活动设于所述承载部上。

进一步的，所述第一单体位于填料宽度方向的两侧分别设有定位槽和定位块，相邻所述第一单体通过所述定位槽和所述定位块嵌合。

进一步的，所述上模具座开设有相互垂直的第二导向槽，所述第二导向槽内设有嵌设有导向部，所述导向部固定设于所述第二单体的顶部，所述导向部包括第二导向柱和限位块，所述限位块的直径大于所述第二导向槽的槽口宽度，所述第二导向柱的直径等于所述第二导向槽的槽口宽度。

进一步的，所述上模具一侧的引风部与所述上模具座固定连接，所述上模具座上设有顶紧装置以顶紧所述上模具另一侧的引风部。

本实用新型具有以下有益效果：

当第一单体不抽出的情况下，为填料的最大幅宽，在填料的实际生产过程中，根据填料的不同宽度，下模可以抽出至少一个第一单体，对应的上模也抽出与第一单体对应的第二单体，从而调整模具散热部的幅宽，一副模具可生产多个规格的填料，因此，对于多种规格的填料在生产时，无需反复更换尺寸不同的模具，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实施例中用于体现冷却塔填料的加工模具的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现下模部分的俯视图；

图3是本实施例中用于体现第一导向槽和第二导向槽与上模具座的仰视图。

图中，1、上模具座；11、第二导向槽；111、第一路径；112、第二路径；2、上模；21、第二单体；211、第二导向柱；212、限位块；3、下模具座；31、第一导向柱；32、第一导向槽；4、下模；41、第一单体；411、定位块；412、定位槽；51、散热部；52、引风部；6、顶紧装置；61、安装支架；62、顶紧螺丝；621、压紧板；7、顶升装置；71、固定支架；72、气缸；73、承载部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种冷却塔填料的加工模具，如图1所示，包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模具座1和上模2，上模2安装于上模具座1上，下模部分包括下模具座3和下模4，下模4安装于下模具座3上；

上模2和下模4包括对应设置的散热部51和位于散热部51两端的引风部52，下模4的散热部51至少包括若干宽度不同的第一单体41，若干第一单体41可拆卸固定，第一单体41边缘拼接时纹理吻合，上模2的散热部51至少包括与第一单体41对应设置的第二单体21，若干第二单体21可拆卸固定，第二单体21边缘拼接时纹理吻合。

当第一单体41不抽出的情况下，为填料的最大幅宽，在填料的实际生产过程中，根据填料的不同宽度，下模4可以抽出至少一个第一单体41，对应的上模2也抽出与第一单体41对应的第二单体21，从而调整模具散热部51的幅宽，一副模具可生产多个规格的填料，因此，对于多种规格的填料在生产时，无需反复更换尺寸不同的模具，提高了生产效率。

如图2所示，下模具座3上固定连接有一对第一导向柱31，一对第一导向柱31与填料的宽度方向平行，一对第一导向柱31之间形成有供下模4滑移的第一导向槽32，使散热部51以及右侧的引风部52能够水平向左移动，而不发生其他方向的位移，保证第一单体41移动路径的准确性。

如图1所示，下模4左侧的引风部52与下模具座3固定连接，下模具座3上设有顶紧装置6以顶紧下模4右侧的引风部52。通过顶紧装置6将散热部51、右侧的引风部52与左侧的引风部52压紧，由于左侧的引风部52与下模4固定，从而实现下模4与下模具座3的固定连接。

如图1所示，顶紧装置6包括安装支架61和顶紧螺丝62，安装支架61固定安装于下模具座3上，顶紧螺丝62与安装支架61螺纹连接，顶紧螺丝62的尾部顶紧引风部52。将第一单体41抽出后，转动顶紧螺丝62，顶紧螺丝62的尾部顶住引风部52的右侧面向左移动，直至顶紧螺丝62无法转动，引风部52与散热部51之间完全压紧，将左侧引风部52、散热部51和右侧引风部52形成一个整体。

如图1所示，顶紧螺丝62的尾部转动连接有压紧板621，压紧板621至少具有一与引风部52贴合的压紧面。压紧板621能够增大顶紧装置6与引风部52的接触面积，保证引风部52受力更加均匀。

如图1所示，为了便于第一单体41的取出，在每一第一单体41底部设有顶升装置7，顶升装置7包括固定支架71、气缸72和承载部73，固定支架71与下模具座3固定连接，气缸72固定安装于固定支架71上，承载部73与气缸72的活塞杆固定连接，第一单体41活动设于承载部73上。本实施例中，固定支架71的竖截面为H型，固定支架71的水平段上开设有导向孔用于气缸72活塞杆的导向，固定支架71的上开口用于容置承载部73，并对承载部73进行导向，当气缸72不对第一单体41进行顶升时，固定支架71的上端对第一单体41进行支撑。通过气缸72的活塞杆伸出，使承载部73和第一单体41上升，便于操作人员取出第一单体41，取出第一单体41后，气缸72的活塞杆回缩，使承载部73下降，然后通过转动顶紧螺丝62，使第一单体41和右侧引风部52向左移动，直至下模4压紧固定。

如图1所示，第一单体41左右两侧分别设有定位槽412和定位块411，相邻第一单体41通过定位槽412和定位块411嵌合。定位槽412为第一单体41右侧向内凹陷的圆锥形，且沿第一单体41的长度方向设有多个，定位块411为第一单体41左侧凸出的圆锥形，与定位槽412适配，锥形的定位槽412与定位块411对第一单体41的移动起良好的导向作用，同时能够对相邻两第一单体41进行定位，使各第一单体41的位置更加准确。

如图1和图3所示，上模具座1开设有相互垂直的第二导向槽11，其中，第二导向槽11为T型槽，第二导向槽11内设有嵌设有导向部，导向部固定设于第二单体21的顶部，导向部包括第二导向柱211和限位块212，限位块212的直径大于第二导向槽11的槽口宽度，第二导向柱211的直径等于第二导向槽11的槽口宽度，这种结构能够保证导向部带动第二单体21沿第二导向槽11的第一路径111和第二路径112移动，便于第二单体21的取出。为了保证第二单体21长度方向不发生滑移，可以在上模具座1位于第二单体21上的两端设置封板。

如图1所示，上模2具一侧的引风部52与上模具座1固定连接，上模具座1上设有顶紧装置6以顶紧上模2具另一侧的引风部52。顶紧装置6同样采用安装支架61和顶紧螺丝62，安装支架61与上模具座1固定连接，顶紧螺丝62与安装支架61螺纹连接，顶紧螺丝62的尾部顶紧上模2的引风部52。

具体实施过程：

根据冷却塔的流量确定填料的宽度，根据填料的宽度计算是否需要去掉第一单体41，如需去掉第一单体41，则气缸72的活塞杆伸出，将承载部73和第一单体41向上顶起，操作人员将第一单体41取出，然后气缸72的活塞杆回缩，使承载部73下降，然后转动下部的顶紧螺丝62，使下部右侧的引风部52带动剩余的第一单体41向靠近左侧的引风部52移动，直至顶紧螺丝62不能转动，调节好下模4的宽度；

将封板取下，使第二单体21沿着第一路径111滑出，然后转动上部的顶紧螺丝62，将第二单体21沿着第二路径112滑移，使上部右侧的引风部52带动剩余的第二单体21向靠近左侧的引风部52移动，直至顶紧螺丝62不能转动，调节好上模2的宽度；

通过调节好上模2和下模4的宽度，从而实现加工模具幅宽的调节，以匹配填料的宽度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种冷却塔填料的加工模具，其特征在于，包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括上模具座(1)和上模(2)，所述上模(2)安装于所述上模具座(1)上，所述下模部分包括下模具座(3)和下模(4)，所述下模(4)安装于所述下模具座(3)上；

所述上模(2)和下模(4)包括对应设置的散热部(51)和位于散热部(51)两端的引风部(52)，所述下模(4)的散热部(51)至少包括若干宽度不同的第一单体(41)，若干所述第一单体(41)可拆卸固定，所述第一单体(41)边缘拼接时纹理吻合，所述上模(2)的散热部(51)至少包括与第一单体(41)对应设置的第二单体(21)，若干所述第二单体(21)可拆卸固定，所述第二单体(21)边缘拼接时纹理吻合。

2.根据权利要求1所述的一种冷却塔填料的加工模具，其特征在于，所述下模具座(3)上固定连接有一对第一导向柱(31)，一对所述第一导向柱(31)与所述填料的宽度方向平行，一对所述第一导向柱(31)之间形成有供下模(4)滑移的第一导向槽(32)。

3.根据权利要求1所述的一种冷却塔填料的加工模具，其特征在于，所述下模(4)一侧的引风部(52)与所述下模具座(3)固定连接，所述下模具座(3)上设有顶紧装置(6)以顶紧所述下模(4)另一侧的引风部(52)。

4.根据权利要求3所述的一种冷却塔填料的加工模具，其特征在于，所述顶紧装置(6)包括安装支架(61)和顶紧螺丝(62)，所述安装支架(61)固定安装于所述下模具座(3)上，所述顶紧螺丝(62)与所述安装支架(61)螺纹连接，所述顶紧螺丝(62)的尾部顶紧所述引风部(52)。

5.根据权利要求4所述的一种冷却塔填料的加工模具，其特征在于，所述顶紧螺丝(62)的尾部转动连接有压紧板(621)，所述压紧板(621)至少具有一与所述引风部(52)贴合的压紧面。

6.根据权利要求2所述的一种冷却塔填料的加工模具，其特征在于，每一所述第一单体(41)底部设有顶升装置(7)，所述顶升装置(7)包括固定支架(71)、气缸(72)和承载部(73)，所述固定支架(71)与所述下模具座(3)固定连接，所述气缸(72)固定安装于所述固定支架(71)上，所述承载部(73)与所述气缸(72)的活塞杆固定连接，所述第一单体(41)活动设于所述承载部(73)上。

7.根据权利要求6所述的一种冷却塔填料的加工模具，其特征在于，所述第一单体(41)位于填料宽度方向的两侧分别设有定位槽(412)和定位块(411)，相邻所述第一单体(41)通过所述定位槽(412)和所述定位块(411)嵌合。

8.根据权利要求1所述的一种冷却塔填料的加工模具，其特征在于，所述上模具座(1)开设有相互垂直的第二导向槽(11)，所述第二导向槽(11)内设有嵌设有导向部，所述导向部固定设于所述第二单体(21)的顶部，所述导向部包括第二导向柱(211)和限位块(212)，所述限位块(212)的直径大于所述第二导向槽(11)的槽口宽度，所述第二导向柱(211)的直径等于所述第二导向槽(11)的槽口宽度。

9.根据权利要求8所述的一种冷却塔填料的加工模具，其特征在于，所述上模(2)具一侧的引风部(52)与所述上模具座(1)固定连接，所述上模具座(1)上设有顶紧装置(6)以顶紧所述上模(2)具另一侧的引风部(52)。

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