CN211515710U - 一拖二重型油压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一拖二重型油压机,其通过竖向设置的竖向连接杆将底部支撑座以及中部支撑梁和顶梁竖向固定，以此形成整个架体的成型，再者，本实用新型通过将中梁滑块设计成左右两部分，并且这两部分可单独施力也可通过水平连接缸与水平承接插头配合实现两者结合，通过以上结构设置，本装置不但可以适合大型装甲部件的成型，同时还可在较小工作压力下实现小功率作业，同时，本装置实现了边角导向以及大功率作业时的中部导向，确保在高强度作业下的压力稳定，综上，本装置结构设置新颖，实用性强，是一种理想的可选配作业压力的一拖二重型油压机。
Description
技术领域
本实用新型属于液压机技术领域，具体涉及一种一拖二重型油压机。
背景技术
周知，在重型装甲类车辆的外壳成型作业中,需通过吨位较高的重型油压机进行冲压作业,但是目前针对此种大吨位重型油压机的专用机械较少,并且此种设备配备的工作缸数量多、吨位大,在制作成本上会有较大的提升，但是其在功能性上却存在极大的局限性，其较适合大吨位作业，在进行小吨位作业时工作成本较高。
针对以上，作为本行业的技术人员，需设计一款重型油压机，其能够解决目前所遇到的问题：1.可实现大吨位稳定作业；2.在工作需要时，可在大吨位以及小吨位作业状态下切换，实现两者兼容提升现有作业效率。
实用新型内容
为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种一拖二重型油压机，其通过设置多个出力缸同时出力，可实现底模的抬升，并且所述的底模为组合式，其可以单独实现竖向的运动。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种一拖二重型油压机，其包括一个架体，所述的架体由底部支撑座以及中部支撑梁和顶梁通过竖向连接杆螺栓固定；所述的底部支撑座的中心处左右对称设置有多个施力缸，所有的施力缸均分后实现对中梁滑块的驱动；所述的中梁滑块为左右两个，且左右两个中梁滑块对称设置；在每个中梁滑块的外侧皆设置有一个导向装置，所述的导向装置配合中部支撑梁实现水平方向上的约束；所述的中梁滑块的顶面为工作台，工作台上设置有滑动模具底座用于实现底模的固定；左右两个中梁滑块之间设置有一个水平连接缸和一个水平承接插头，所述的连接缸和承接插头相互配合实现左右两个中梁滑块之间的组合与拆分；所述的架体前侧以及后侧，在两个中梁滑块结合处，每个中梁滑块上皆设置有导向套，对应每个导向套在架体的前侧以及后侧皆设置有中部导向缸，对应每个中部导向缸在顶梁上设置有一个竖向承接插头，通过中部导向缸与竖向承接插头的配合实现中梁滑块上升施力时的导向。
所述的底部支撑座内，对应每个中梁滑块分别设置有快速提升缸，所述的快速提升缸用于中梁滑块施力前的快速提升。
所述的架体的底部连接设置有多根导油管，所述的导油管将高压油舱与施力缸以及快速缸连接并为其提供油压。
所述的中梁滑块内部以及顶梁内部皆设置有导热油腔室。
所述的导向装置包括固定在中梁滑块上的导向固定座，在导向固定座上螺栓固定有一个活动导向块，所述的活动导向块为斜面设置；与导向固定座匹配设置的，在底部支撑座朝向中梁滑块的边角上固定有一个限位固定座，所述的限位固定座通过定位凸起朝向受力方向约束，其朝向活动导向块设置有一个固定导向块。
所述的固定导向块以及活动导向块皆为塑胶设置。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设计，其通过竖向设置的竖向连接杆将底部支撑座以及中部支撑梁和顶梁竖向固定，以此形成整个架体的成型，再者，本实用新型通过将中梁滑块设计成左右两部分，并且这两部分可单独施力也可通过水平连接缸与水平承接插头配合实现两者结合，通过以上结构设置，本装置不但可以适合大型装甲部件的成型，同时还可在较小工作压力下实现小功率作业，同时，本装置实现了边角导向以及大功率作业时的中部导向，确保在高强度作业下的压力稳定，综上，本装置结构设置新颖，实用性强，是一种理想的可选配作业压力的一拖二重型油压机。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图Ⅰ；
图2为本实用新型立体结构示意图Ⅱ；
图3为本实用新型主视结构示意图；
图4为图3中A-A向剖面结构放大示意图；
图5为图3中B-B向剖面结构放大示意图；
图6为图3中C-C向剖面结构放大示意图；
图7为本实用新型侧视结构示意图；
图8为图7中D-D向剖面结构放大示意图；
图9为图3中E向剖面结构放大示意图；
图10为图5中F向剖面结构放大示意图；
图11为图6中G向剖面结构放大示意图；
附图中，1、架体，10、底部支撑座，11、中部支撑梁，12、顶梁，13、竖向连接杆，14、导热油腔室，2、中梁滑块，21、滑动模具底座，22、导向套， 23、导油管，24、高压油舱，25、中梁滑块分体部件，3、中部导向缸，4、工作台衔接面，5、缸体存放腔，51、施力缸，52、快速提升缸，6、水平连接缸， 61、水平承接插头，7、导向装置，71、限位固定座，72、固定导向块，73、导向固定座，74、活动导向块，75、定位凸起。
具体实施方式
参看附图所示。
一种一拖二重型油压机，其包括一个架体1，所述的架体1由底部支撑座 10以及中部支撑梁11和顶梁12通过竖向连接杆13螺栓固定，其具体结构在图 1和图2以及图3中可体现。
所述的底部支撑座10的中心处为缸体存放腔5，所述的缸体存放腔5内部，其左右对称设置有8个大吨位的施力缸51，所有的施力缸51均分后实现对中梁滑块2的驱动；所述的中梁滑块左右分为两个，分别是中梁滑块分体部件25，所述的中梁滑块分体部件25左右两个对称设置；在每个中梁滑块2的外侧皆设置有一个导向装置7，所述的导向装置7配合中部支撑梁11实现水平方向上的约束；所述的中梁滑块2的顶面为工作台，工作台上设置有滑动模具底座21用于实现底模的固定，与工作台配合使用的，在工作台的前侧以及后侧设置有一个工作台衔接面4，其和工作台同平面设置并且上方设置有移动轨道，通过移动轨道实现外部物料向内推进，内部成品向外输送；
所述的左右两个中梁滑块分体部件25之间设置有一个水平连接缸6和一个水平承接插头61，所述的水平连接缸6和承接插头61相互配合实现左右两个中梁滑块分体部件25之间的组合与拆分；所述的架体1前侧以及后侧，在两个中梁滑块分体部件25结合处，每个中梁滑块分体部件25上皆设置有导向套22，对应每个导向套22在架体1的前侧以及后侧皆设置有中部导向缸3，对应每个中部导向缸3在顶梁上设置有一个竖向承接插头31，通过中部导向缸3与竖向承接插头31的配合实现中梁滑块2上升施力时的导向。
进一步的,如图11所示,所述的导向装置7包括固定在中梁滑块2上的导向固定座73，在导向固定座73上螺栓固定有一个活动导向块74，所述的活动导向块74为斜面设置；与导向固定座73匹配设置的，在底部支撑座10朝向中梁滑块2的边角上固定有一个限位固定座71，所述的限位固定座71通过定位凸起 75朝向受力方向约束，其朝向活动导向块74设置有一个固定导向块72,通过以上设置,在工作状态下,如图6和图11,当配合后的中梁滑块2竖向运动时,可通过每个角上导向固定座73与限位固定座71配合实现水平方向的限制以及竖直方向上的导向。
本实用新型在工作状态下,当通过中梁滑块2的移动实现竖向施力时,中梁滑块2四角处的导向装置7可实现边角导向,但是为防止中梁滑块中部出现歪斜, 本实用新型通过提升中部导向缸3至顶梁12上竖向承接插头31内部,通过此种设置,约束每个中梁滑块分体部件25上的导向套22实现中梁滑块2中间部位的支撑以及导向。以上所述的固定导向块72以及活动导向块74皆为塑胶设置，其更增加了本装置的耐磨性。
所述的底部支撑座10内，对应每个中梁滑块2分别设置有快速提升缸52，所述的快速提升缸52用于中梁滑块2施力前的快速提升,其可有效的提高本装置的作业效率。
所述的架体1的底部连接设置有多根导油管23，所述的导油管23将高压油舱24与施力缸51以及快速缸52连接并为其提供油压。
进一步的，因本装置在工作时，针对装甲设备在成型时，其必须对成型材质进行加热，本装置设置时，特在中梁滑块2内部以及顶梁12内部皆设置有导热油腔室14，通过导热油腔室14与外部管道贯通实现导热油的注入，以此实现装甲成型时的加热。
综上，本实用新型通过将中梁滑块2设计成左右两部分，并且这两部分可单独施力也可通过水平连接缸与水平承接插头配合实现两者结合，通过以上结构设置，本装置不但可以适合大型装甲部件的成型，同时还可在较小工作压力下实现小功率作业，同时，本装置实现了边角导向以及大功率作业时的中部导向，确保在高强度作业下的压力稳定，综上，本装置结构设置新颖，实用性强，是一种理想的可选配作业压力的一拖二重型油压机。
Claims (6)
1.一种一拖二重型油压机，其包括一个架体，其特征在于:所述的架体由底部支撑座以及中部支撑梁和顶梁通过竖向连接杆螺栓固定；所述的底部支撑座的中心处左右对称设置有多个施力缸，所有的施力缸均分后实现对中梁滑块的驱动；所述的中梁滑块为左右两个，且左右两个中梁滑块对称设置；在每个中梁滑块的外侧皆设置有一个导向装置，所述的导向装置配合中部支撑梁实现水平方向上的约束；所述的中梁滑块的顶面为工作台，工作台上设置有滑动模具底座用于实现底模的固定；左右两个中梁滑块之间设置有一个水平连接缸和一个水平承接插头，所述的连接缸和承接插头相互配合实现左右两个中梁滑块之间的组合与拆分；所述的架体前侧以及后侧，在两个中梁滑块结合处，每个中梁滑块上皆设置有导向套，对应每个导向套在架体的前侧以及后侧皆设置有中部导向缸，对应每个中部导向缸在顶梁上设置有一个竖向承接插头，通过中部导向缸与竖向承接插头的配合实现中梁滑块上升施力时的至层导向。
2.根据权利要求1所述的一拖二重型油压机，其特征在于：所述的底部支撑座内，对应每个中梁滑块分别设置有快速提升缸，所述的快速提升缸用于中梁滑块施力前的快速提升。
3.根据权利要求1所述的一拖二重型油压机，其特征在于：所述的架体的底部连接设置有多根导油管，所述的导油管将高压油舱与施力缸以及快速缸连接并为其提供油压。
4.根据权利要求1所述的一拖二重型油压机，其特征在于：所述的中梁滑块内部以及顶梁内部皆设置有导热油腔室。
5.根据权利要求1所述的一拖二重型油压机，其特征在于：所述的导向装置包括固定在中梁滑块上的导向固定座，在导向固定座上螺栓固定有一个活动导向块，所述的活动导向块为斜面设置；与导向固定座匹配设置的，在底部支撑座朝向中梁滑块的边角上固定有一个限位固定座，所述的限位固定座通过定位凸起朝向受力方向约束，其朝向活动导向块设置有一个固定导向块。
6.根据权利要求5所述的一拖二重型油压机，其特征在于：所述的固定导向块以及活动导向块皆为塑胶设置。
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