CN104627901A - 一种蒸球高空投料系统 - Google Patents

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郭亦捷
查海波
杨洋
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Abstract

本发明公开了一种蒸球高空投料系统，其包括叉车(1)、属具(2)、货叉组件(3)以及料桶(4)，叉车(1)包括货叉架(11)和门架(12)，所述的货叉架(11)和门架(12)可相对伸缩，料桶(4)的底部设有开口，开口两侧的支架(41)下方固定连接有导轨(46)，滑架(6)借助滚轮(63)和导轨(46)活动连接，货叉组件(3)包括货叉(31)、固定在货叉(31)上的货叉油缸(33)以及设在货叉油缸(33)活塞杆的自由端的顶块(34)，顶块(34)卡接在顶槽(62)内。可以一次性完成物料的运输和投料，节省劳动力，降低劳动强度，降低成本，操作简单，且工作效率高。

Description

一种蒸球高空投料系统
技术领域
本发明涉及叉车领域，尤其涉及一种蒸球高空投料系统。
背景技术
阿胶在生产过程中，需要将切好的驴皮装入蒸球内，由于蒸球体积较大，目前的投料方式是在蒸球的正上方(二楼)地板上开一个圆形的投料口，工人将装有驴皮的小车推至二楼投料口旁，而后将驴皮逐一放入蒸球内。这样的投料方式存在着厂房施工复杂，驴皮运输缓慢，投料效率低，人工成本高等不足。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供了一种蒸球高空投料系统，一次性完成物料的运输和投料，节省劳动力，降低成本。
本发明采用以下技术方案解决技术问题：
一种蒸球高空投料系统，包括叉车、属具、货叉组件以及料桶，叉车包括货叉架和门架，所述的货叉架和门架可相对伸缩，叉车、属具、货叉组件依次连接，料桶和货叉组件通过支架连接，所述的料桶固定在支架的中间，料桶下方设有滑架和货叉组件，料桶的底部设有开口，开口两侧的支架下方固定连接有导轨，滑架包括滑架主板、设在滑架主板两端上方的滑架侧板、设在滑架侧板一侧的滚轮以及设在滑架侧板另一侧的顶槽，所述的滑架借助滚轮和导轨活动连接，所述的滑架主板位于开口的下方；货叉组件包括货叉、固定在货叉上的货叉油缸以及设在货叉油缸活塞杆的自由端的顶块，所述的顶块卡接在顶槽内。
所述的属具可伸缩。
作为改进，属具上设有属具油缸。
作为改进，开口两侧的导轨之间通过矩形管连接。
作为改进，支架上方和料桶的连接位置设有加强筋。
作为改进，货叉组件还包括油缸保护板，油缸保护板设在货叉的一侧，所述的货叉油缸设在油缸保护板内。
作为改进，所述的滚轮位于滑架侧板的后端，所述的顶槽位于滑架侧板的前端。
本发明的蒸球高空投料系统可以一次性完成物料的运输和投料，节省劳动力，降低劳动强度，降低成本，操作简单，且工作效率高。
附图说明
图1为蒸球高空投料系统投料时的状态示意图；
图2为蒸球高空投料系统运作的中间状态示意图；
图3为蒸球高空投料系统的初始状态示意图；
图4为料桶开启装置开启状态的结构示意图；
图5为料桶开启装置的料桶和货叉组件的组合状态图；
图6为料桶开启装置的料桶和滑架的组合状态图；
图7为料桶开启装置的料桶和支架的结构示意图；
图8为滑架的结构示意图；
图9为货叉组件的结构示意图；
图中，各数字代表含义如下：1：叉车，2：属具，3：货叉组件，4：料桶，5：蒸球，6：滑架，11：货叉架，12：门架，13：操作手柄，21：属具油缸，31：货叉，32：油缸保护板，33：货叉油缸，34：顶块，41：支架，42：加强筋，43：货叉垫板，44：连接板，45：矩形管，46：导轨，61：滑架主板，62：顶槽，63：滚轮，64：滑架侧板。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1～9所示，一种蒸球高空投料系统，其包括叉车1、连接在叉车上的属具2、连接在属具上的货叉组件3、和货叉组件相连的料桶4。蒸球高空投料系统以叉车作为动力源，分别带动属具2上的属具油缸21以及货叉组件3上的货叉油缸33伸出或缩回，从而实现对蒸球5的投料。
叉车1包括货叉架11、门架12和操作手柄13，操作手柄13分四联，第一联控制门架12的起升或下降，第二联控制门架12前倾或后倾，第三联控制属具2伸出或缩回，第四联控制货叉组件3上的货叉油缸33的伸出或缩回。
如图3所示，蒸球高空投料系统在初始状态时是料桶4放置在货叉组件3上，属具2和货叉组件3上的货叉油缸33均处于缩回状态，如图2所示，操作手柄13控制门架12起升，将料桶提升到合适的高度，如图1所示，操作手柄13控制属具2上的属具油缸21向前伸出，从而带动属具2向前伸出；当料桶4和蒸球5上的开口基本重合时，操作手柄13控制料桶开启装置将料桶4的底部打开(操作手柄13控制货叉油缸33向前伸出，货叉油缸33向前伸出时带动料桶4底部的滑架6一起前移，从而打开料桶4)，料桶4内的货物向下滑落，落入蒸球5内，从而实现高空投料。
蒸球高空投料系统通过料桶开启装置打开料桶4的底部，从而实现投料。
一种料桶开启装置，包括料桶4、货叉组件3和滑架6。
料桶4焊接在支架41中间，并且与支架41的支撑面保持一定的距离，距离为92mm，支架41上方和料桶4的连接处焊接有加强筋42，支架41的下方设有连接板44，确保底部支腿平稳，连接板44不封闭料桶4的下方；导轨46焊接在支架下方料桶4的两侧，导轨46的两端用矩形管45连接，保证料桶4装满物料后支架不会变形；货叉垫板43焊接在支架41下方两侧。
滑架6包括滑架主板61、滑架侧板64、滚轮63和顶槽62，两个滑架侧板64分别设在滑架主板61的两端上方，滑架侧板64和滑架主板61连接的一侧设置滚轮63，滑架侧板64的另一侧焊接顶槽62，滑架6通过滚轮63可在导轨46上来回滑动，如图5所示，当滑架6滑入料桶4时，滑架主板61将料桶4下端出口挡住，实现了料桶4的闭合；如图4所示，滑架6滑出时，料桶下方的出口开启。
货叉组件3包括货叉31、油缸保护板32、货叉油缸33和顶块34，货叉31设有两个，分别设在货叉垫板43下方，货叉31的一侧设有油缸保护板32，用于保护安装在货叉31上的货叉油缸33，货叉油缸33尾部下方留有液压接口，顶块34安装在货叉油缸33的前段，可以和活塞杆一通伸出或收回。
料桶开启装置的工作原理：货叉组件3悬挂在搬运设备上(如叉车、堆高车)，并提供液压动力或者直接借助外力，操作货叉组件3伸进料桶4底部的合适位置，起升货叉组件3时，顶块34插入滑架6的顶槽62里，此时操作货叉油缸33伸出或收回，即可带动滑架6来回移动，实现料桶底部的开启或闭合操作。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种蒸球高空投料系统，包括叉车(1)、属具(2)、货叉组件(3)以及料桶(4)，叉车(1)包括货叉架(11)和门架(12)，所述的货叉架(11)和门架(12)可相对伸缩，其特征在于：叉车(1)、属具(2)、货叉组件(3)依次连接，料桶(4)和货叉组件(3)通过支架(41)连接，所述的料桶(4)固定在支架(41)的中间，料桶(4)下方设有滑架(6)和货叉组件(3)，料桶(4)的底部设有开口，开口两侧的支架(41)下方固定连接有导轨(46)，滑架(6)包括滑架主板(61)、设在滑架主板(61)两端上方的滑架侧板(64)、设在滑架侧板(64)一侧的滚轮(63)以及设在滑架侧板(64)另一侧的顶槽(62)，所述的滑架(6)借助滚轮(63)和导轨(46)活动连接，所述的滑架主板(61)位于开口的下方；货叉组件(3)包括货叉(31)、固定在货叉(31)上的货叉油缸(33)以及设在货叉油缸(33)活塞杆的自由端的顶块(34)，所述的顶块(34)卡接在顶槽(62)内。
2.根据权利要求1所述的蒸球高空投料系统，其特征在于：属具(2)上设有属具油缸(21)。
3.根据权利要求1所述的蒸球高空投料系统，其特征在于：开口两侧的导轨(46)之间通过矩形管(45)连接。
4.根据权利要求1所述的蒸球高空投料系统，其特征在于：支架(41)上方和料桶(4)的连接位置设有加强筋(42)。
5.根据权利要求1所述的蒸球高空投料系统，其特征在于：货叉组件(3)还包括油缸保护板(32)，油缸保护板(32)设在货叉(31)的一侧，所述的货叉油缸(33)设在油缸保护板(32)内。
6.根据权利要求1所述的蒸球高空投料系统，其特征在于：所述的滚轮(63)位于滑架侧板(64)的后端，所述的顶槽(62)位于滑架侧板(64)的前端。
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