CN211514235U - 一种纺织印染搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺织印染搅拌桶，涉及纺织印染技术领域，其包括中空的桶体，所述桶体内设置有隔板，所述隔板将桶体内部上下分成储料腔与搅拌腔；所述隔板上开设有将储料腔与搅拌腔连通的通孔，所述通孔内设置有过滤件；所述搅拌腔的底部转动连接有搅拌叶，所述桶体底部安装有输出轴与搅拌叶轴心连接的电机；所述桶体上设置有一端与搅拌腔连通的出料管，所述出料管上依次安装有出料阀与出料泵；本实用新型具有能使搅拌过程更加顺畅，提高搅拌时稳定性的效果。

Description

一种纺织印染搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及纺织印染技术领域，尤其是涉及一种纺织印染搅拌桶。

背景技术

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。随着染色工艺技术的不断提高和发展，染出的纺织品颜色也不断地丰富。而在对印染工作液进行配制时，需要借助加料罐来将染料与其他化学物质进行充分搅拌获得。

现有技术中授权公告号为CN207562726U的中国专利公布了一种纺织印染工作液自动搅拌桶，其搅拌桶体固定在桶底架上，电机梁固定板朝上延伸一体成型在搅拌桶体的上端侧部，电机梁横跨固定在电机梁固定板上，电机安装固定在电机梁上，搅拌轴的上端和电机的输出轴固定连接，搅拌轴的下端穿过搅拌桶体的盖中心朝搅拌桶体内竖直延伸，第一搅拌杆、第二搅拌杆相互垂直呈十字状焊接固定在搅拌轴的下端，第三搅拌杆、第四搅拌杆相互垂直呈十字状焊接固定在搅拌轴的下端位于第一搅拌杆、第二搅拌杆的下方，投料口成型设置在搅拌桶体的盖面上位于搅拌桶体的盖中心侧部；具有搅拌调配效率高、可减少搅拌作业人力耗费及工人作业强度的特点，且投放原料时不影响搅拌调配作业的正常进行。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：受周围环境的影响，原料中难免会掺杂部分难溶的固体杂质；若不将原料中的固体杂质进行滤除，不但会影响原料的最终质量，并且搅拌杆在搅拌时，较大的固体杂质还会对搅拌杆的转动起到不良的影响，导致搅拌杆发生卡顿的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种纺织印染搅拌桶，具有能使搅拌过程更加顺畅，提高搅拌时稳定性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纺织印染搅拌桶，包括中空的桶体，所述桶体内设置有隔板，所述隔板将桶体内部上下分成储料腔与搅拌腔；所述隔板上开设有将储料腔与搅拌腔连通的通孔，所述通孔内设置有过滤件；所述搅拌腔的底部转动连接有搅拌叶，所述桶体底部安装有输出轴与搅拌叶轴心连接的电机；所述桶体上设置有一端与搅拌腔连通的出料管，所述出料管上依次安装有出料阀与出料泵。

通过采用上述技术方案，当原料从桶体上端的开口倒入时，通过过滤件能将原料中的固体杂质进行格挡过滤；从而能使更加纯净的原料流入至搅拌腔内，接着搅拌叶在电机的带动下能对搅拌腔内的原料进行充分搅拌；由于原料中的固体杂质已被过滤件过滤，从而保证了搅拌叶在转动时能更加的顺畅，大大提高了搅拌叶转动时的稳定性，提高了搅拌效率；当搅拌腔内的原料配制完毕后，开启出料阀与出料泵来将搅拌腔内的原料排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔板上安装有位于储料腔内的曝气管，所述曝气管周向环绕在过滤件周围。

通过采用上述技术方案，当原料倒入至储料腔内时向曝气管内通气，通过开设在曝气管上的开口能将空气以气泡的形式喷入至原料内，使原料在储料腔内翻腾，从而能对原料起到搅拌的作用，使原料能更加充分的混合，提高混合的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤件包括有插柱、设置在插柱上的滤网；所述插柱下端插入并螺纹连接在通孔内。

通过采用上述技术方案，滤网能将较大的固体杂质格挡在储料腔内，由于插柱螺纹连接在通孔内，当固体杂质堆积在滤网表面时，通过将插柱从通孔内拧出从而能方便对滤网表面进行清理，避免滤网的堵塞，保证滤网的过滤效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插柱上螺纹连接有开口朝向滤网的旋盖，所述旋盖拧紧在滤网一侧；所述旋盖沿插柱长度方向上的侧壁上开设有开孔，所述开孔与滤网相通。

通过采用上述技术方案，当体积小于滤网孔径的固体杂质穿过滤网时，固体杂质在重力的作用下将会堆积在旋盖的底部；通过旋盖能将穿过的固体杂质进行再次格挡过滤，从而实现对原料的二次过滤，进一步提高了原料质量；更加纯净的原料将从开孔流出至搅拌腔内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔板上开设有与通孔连通的让位槽，所述旋盖放置在让位槽内；所述隔板上设置有与开孔连通的穿管，所述穿管另一端与搅拌腔连通。

通过采用上述技术方案，在将过滤件进行安装时，先将旋盖开口朝上压入在让位槽内，并将通孔对准穿管，通过让位槽能将旋盖进行限位固定；接着再将插柱下端从旋盖中心插入并拧紧在通孔内，使滤网压紧在旋盖上端面，从而便完成了对过滤件与旋盖的安装；将插柱从通孔内拧出，再将旋盖从让位槽内取出，通过定期清理旋盖内的固体杂质，从而能保证旋盖的正常使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开孔的孔径小于滤网的孔径。

通过采用上述技术方案，开孔能将固体杂质的体积大小进行再次筛选，仅能供颗粒更小的杂质穿过；从而能进一步提高过滤的质量，再次减小了固体杂质对转动叶产生的不良影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料管上连通有回料管，所述回料管上依次设置有回料阀以及回料泵；所述回料管另一端从桶体外侧壁插入至储料腔内。

通过采用上述技术方案，将出料阀、回料阀以及回料泵同时打开，原料将从搅拌腔内重新回流至储料腔内；通过回料管能实现对原料的循环搅拌，从而能保证原料的最终品质，同时也能提高杂质的过滤质量；当原料成品达到印染标准时，将回料阀与回料泵关闭，将出料阀与出料泵打开，从而便能将原料从出料管出口排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料腔内侧壁上设置有位于储料腔内的限位架，所述限位架一端形成有插槽，所述插槽插入在桶体上边沿；所述限位架上设置有管卡。

通过采用上述技术方案，将限位架通过插槽插入在桶体的上边沿，从而便能实现对限位架的固定；通过设置在限位架上的管卡能将插入在桶体内的管道进行限位固定；由于限位架活动设置在桶体上，从而能根据管道的实际位置来将限位架的位置进行调节，使用时更加的灵活。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.过滤件能将原料中的固体杂质进行格挡过滤；从而能使更加纯净的原料流入至搅拌腔内，搅拌叶在电机的带动下能对搅拌腔内的原料进行充分搅拌；由于原料中的固体杂质已被过滤件过滤，从而保证了搅拌叶在转动时能更加的顺畅，大大提高了搅拌叶转动时的稳定性，提高了搅拌效率；当搅拌腔内的原料配制完毕后，开启出料阀与出料泵来将搅拌腔内的原料排出；

2.将出料阀、回料阀以及回料泵同时打开，原料将从搅拌腔内重新回流至储料腔内；通过回料管能实现对原料的循环搅拌，从而能保证原料的最终品质，同时也能提高杂质的过滤质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型凸显桶体内部的整体结构示意图；

图3是本实用新型凸显限位架处的局部结构示意图；

图4是本实用新型凸显储料腔与搅拌腔处的局部结构剖面示意图；

图5是图4中A处的放大结构示意图；

图6是本实用新型凸显过滤件处的局部结构爆炸示意图。

附图标记：1、桶体；2、隔板；3、储料腔；4、搅拌腔；5、通孔；6、过滤件；7、搅拌叶；8、电机；9、出料管；10、出料阀；11、出料泵；12、曝气管；13、插柱；14、滤网；15、旋盖；16、开孔；17、让位槽；18、穿管；19、管卡；20、回料管；21、限位架；22、插槽；23、回料阀；24、回料泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种纺织印染搅拌桶，包括内部中空的桶体1，桶体1内焊接有靠近桶体1底部的隔板2，隔板2将桶体1内部上下分隔成储料腔3与搅拌腔4。隔板2的中心开设有将储料腔3与搅拌腔4连通的通孔5，通孔5内安装有用于将固体杂质进行过滤的过滤件6。

如图2、图3所示，隔板2上端固定安装有位于储料腔3内的环形曝气管12，曝气管12呈周向环绕在过滤件6的周围。曝气管12上端面开设有若干均匀周向环绕的曝气孔，曝气管12上连通有向曝气管12内通气的通气管。储料腔3的上端内侧壁上安装有位于通气管上方的限位架21，限位架21一端向桶体1外侧壁弯曲形成有插槽22，限位架21通过插槽22插入在桶体1的上边沿。限位架21上设置有位于储料腔3内的管卡19，通气管从管卡19的开口插入并固定在管卡19上。

如图4、图5所示，过滤件6包括有竖直的插柱13，插柱13上端固定连接有同轴的圆形滤网14，插柱13下端设置有外螺纹，插柱13下端通过外螺纹拧紧有旋盖15。旋盖15的开口朝向滤网14，且旋盖15拧紧在滤网14的下端面。旋盖15沿插柱13长度方向的侧壁上开设有周向均匀间隔设置的开孔16（见图6），开孔16（见图6）将旋盖15的侧壁贯穿并与滤网14相通。开孔16（见图6）的孔径小于滤网14的孔径。

如图4、图5所示，插柱13下端插入并螺纹连接在通孔5的内侧壁上，隔板2上端面开设有位于储料腔3内的让位槽17，让位槽17与通孔5连通且旋盖15下端放置在让位槽17内。隔板2上开设有周向环绕在让位槽17周围的穿管18，穿管18上端从隔板2内穿出。穿管18的上端从各自相对的开孔16内插入，并与旋盖15内部连通，穿管18的下端开口与搅拌腔4连通。

如图1、图4所示，搅拌腔4的底部转动连接有朝向插柱13的搅拌叶7，桶体1的底部外侧壁上固定安装有输出轴插入至搅拌腔4内的电机8，电机8的输出轴与搅拌叶7的中心轴固定连接。搅拌叶7在电机8驱动下能将搅拌腔4内的原料进行搅拌。桶体1外侧壁上固定安装有一端与搅拌腔4内部连通的出料管9，出料管9上依次安装有出料阀10与出料泵11。出料管9上连通有回料管20，回料管20上依次安装有回料阀23以及回料泵24，回料管20另一端从桶体1外侧壁插入至储料腔3内。

本实施例的实施原理为：将原料从桶体1上端开口倒入，过滤件6能将原料中的固体杂质进行格挡过滤。从而能使更加纯净的原料流入至搅拌腔4内，搅拌叶7在电机8的带动下能对搅拌腔4内的原料进行充分搅拌。由于原料中的固体杂质已被过滤件6过滤，从而保证了搅拌叶7在转动时能更加的顺畅，大大提高了搅拌叶7转动时的稳定性，提高了搅拌效率。当搅拌腔4内的原料配制完毕后，开启出料阀10与出料泵11来将搅拌腔4内的原料排出。将出料阀10、回料阀23以及回料泵24同时打开，原料将从搅拌腔4内重新回流至储料腔3内。通过回料管20实现了对原料的循环搅拌，从而能保证原料的最终品质，同时也能提高杂质的过滤质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纺织印染搅拌桶，包括中空的桶体（1），其特征在于：所述桶体（1）内设置有隔板（2），所述隔板（2）将桶体（1）内部上下分成储料腔（3）与搅拌腔（4）；所述隔板（2）上开设有将储料腔（3）与搅拌腔（4）连通的通孔（5），所述通孔（5）内设置有过滤件（6）；所述搅拌腔（4）的底部转动连接有搅拌叶（7），所述桶体（1）底部安装有输出轴与搅拌叶（7）轴心连接的电机（8）；所述桶体（1）上设置有一端与搅拌腔（4）连通的出料管（9），所述出料管（9）上依次安装有出料阀（10）与出料泵（11）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织印染搅拌桶，其特征在于：所述隔板（2）上安装有位于储料腔（3）内的曝气管（12），所述曝气管（12）周向环绕在过滤件（6）周围。

3.根据权利要求2所述的一种纺织印染搅拌桶，其特征在于：所述过滤件（6）包括有插柱（13）、设置在插柱（13）上的滤网（14）；所述插柱（13）下端插入并螺纹连接在通孔（5）内。

4.根据权利要求3所述的一种纺织印染搅拌桶，其特征在于：所述插柱（13）上螺纹连接有开口朝向滤网（14）的旋盖（15），所述旋盖（15）拧紧在滤网（14）一侧；所述旋盖（15）沿插柱（13）长度方向上的侧壁上开设有开孔（16），所述开孔（16）与滤网（14）相通。

5.根据权利要求4所述的一种纺织印染搅拌桶，其特征在于：所述隔板（2）上开设有与通孔（5）连通的让位槽（17），所述旋盖（15）放置在让位槽（17）内；所述隔板（2）上设置有与开孔（16）连通的穿管（18），所述穿管（18）另一端与搅拌腔（4）连通。

6.根据权利要求4所述的一种纺织印染搅拌桶，其特征在于：所述开孔（16）的孔径小于滤网（14）的孔径。

7.根据权利要求1所述的一种纺织印染搅拌桶，其特征在于：所述出料管（9）上连通有回料管（20），所述回料管（20）上依次设置有回料阀（23）以及回料泵（24）；所述回料管（20）另一端从桶体（1）外侧壁插入至储料腔（3）内。

8.根据权利要求7所述的一种纺织印染搅拌桶，其特征在于：所述储料腔（3）内侧壁上设置有位于储料腔（3）内的限位架（21），所述限位架（21）一端形成有插槽（22），所述插槽（22）插入在桶体（1）上边沿；所述限位架（21）上设置有管卡（19）。

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