CN219218397U - 一种溢流染色机的化料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溢流染色机的化料桶，包括桶体，桶体的顶端开口设置，桶体中设置有分散盒，分散盒与桶体同轴且顶端开口设置，分散盒的侧壁上开设有多个通孔，桶体上设置有用于对分散盒内部染液进行搅拌的搅拌组件，桶体的下方设置有旋转电机，旋转电机的输出轴竖直向上设置且与桶体同轴，旋转电机的输出轴上同轴设置有旋转轴，旋转轴的一端向上伸入桶体中，旋转轴上设置有第一搅拌浆，第一搅拌浆位于桶体中且位于分散盒的下方，桶体上设置有用于将染液导入染缸的导液管。工作中，通过对分散盒内外的染液同时进行搅拌，使得染料在桶体内分散得更加均匀，提高了染液浓度的均匀性，从而有利于提高后续布料的染色质量。

Description

一种溢流染色机的化料桶

技术领域

本实用新型涉及溢流染色机的领域，尤其是涉及一种溢流染色机的化料桶。

背景技术

溢流染色机主要用于各类纯棉、纯涤、涤棉、氨纶等针织坯布的前处理及染色，常见的溢流染色机包括L型的染缸、提布轮、喷嘴、导布管、染液循环系统和化料桶，化料桶用于将染料投入其中后配制成染液。

公告号为CN210946090U的中国实用新型专利公开了一种溢流染色机，包括染缸和化料桶，化料桶上设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，化料桶上设置有用于安装搅拌电机的固定板，且搅拌轴伸入化料桶内、并与固定板转动连接，搅拌轴上同轴设置有用于分散染料的分散盒，且分散盒设置于搅拌电机与搅拌叶片之间，分散盒上开设有若干个用于进液和出液的通孔，分散盒上连接有进料管，进料管向上延伸至穿出固定板。

上述化料桶在使用时，当化料桶内的染液浸没分散盒时，分散盒内的染料不容易经通孔分散至桶内，会影响染料的分散效果。

实用新型内容

为了提高化料桶内染料的分散效果，从而提高染液对布料的染色效果，本实用新型提供一种溢流染色机的化料桶。

本实用新型提供的一种采用如下的技术方案：

一种溢流染色机的化料桶，包括桶体，所述桶体的顶端开口设置，所述桶体中设置有用于盛装染料的分散盒，所述分散盒与桶体同轴且顶端开口设置，所述分散盒的侧壁上开设有多个通孔，所述桶体上设置有用于对分散盒内部染液进行搅拌的搅拌组件，所述桶体的下方设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴竖直向上设置且与桶体同轴，所述旋转电机的输出轴上同轴设置有旋转轴，所述旋转轴的一端向上伸入桶体中，所述旋转轴上设置有第一搅拌浆，所述第一搅拌浆位于桶体中且位于分散盒的下方，所述桶体上设置有用于将染液导入染缸的导液管。

通过采用上述技术方案，工人将染料倒入分散盒内后往桶体内注水，注水完成后搅拌组件开始对分散盒内的染液进行搅拌，搅拌过程中分散盒内外的染液通过分散盒的开口和通孔进行交换，同时，旋转电机的转动带动旋转轴转动，旋转轴的转动带动第一搅拌浆对染液进行搅拌，搅拌均匀的染液再经导液管流向染缸，通过对分散盒内外的染液同时进行搅拌，使得染料在桶体内分散得更加均匀，提高了染液浓度的均匀性，从而有利于提高后续布料的染色质量。

可选的，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和第二搅拌浆，所述搅拌电机设置在桶体上，所述搅拌电机的输出轴竖直向下设置且与桶体同轴，所述搅拌轴同轴设置在搅拌电机的输出轴上，所述搅拌轴向下伸入桶体中，所述第二搅拌浆设置在搅拌轴上且位于分散盒中。

通过采用上述技术方案，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴的转动带动第二搅拌浆转动，分散盒内的染液在搅拌浆的作用下搅拌得更加均匀，同时可以加快分散盒内外染液的交换速率。

可选的，所述分散盒同轴设置在旋转轴上且位于旋转轴的顶端，所述旋转电机的输出轴转动方向与搅拌电机的输出轴转动方向相反。

通过采用上述技术方案，旋转电机带动旋转轴转动，旋转电机的转动带动分散盒转动，通过将旋转电机与搅拌电机的转动方向设置成相反的方向，使得分散盒的转动方向和第二搅拌浆的转动方向相反，搅拌过程中染液之间的冲击力变大，更有利于将染液搅拌均匀。

可选的，所述桶体上设置有循环泵、循环管以及第一阀，所述循环管的一端与桶体的底端连接，另一端与所述桶体的侧壁连接，所述循环管与桶体侧壁的连接处的高度高于分散盒的高度，所述循环泵设置于循环管上且用于将桶体底端的染液排入分散盒的上方，所述第一阀设置于循环管上且位于循环泵与桶体底壁之间。

通过采用上述技术方案，打开第一阀和循环泵，桶体底端的染液在循环泵的作用下经循环管从分散盒的上方流出，减小染料沉在桶体底部而造成染料溶解不充分的可能。

可选的，所述桶体的底端设置有导流斜面，所述导流斜面用于将染液导入循环管中。

通过采用上述技术方案，通过在桶体底端设置倒流斜面，使得下沉的染料在倒流斜面的导向作用下流向循环管，进一步降低染料沉在桶体底端的可能。

可选的，所述搅拌电机通过卡接组件可拆卸连接于桶体上。

通过采用上述技术方案，长时间的工作可能会对搅拌电机造成损伤，通过将搅拌电机可拆卸连接于桶体上，方便工人对搅拌电机进行拆卸更换。

可选的，所述卡接组件包括安装板和安装螺栓，所述安装板通过安装螺栓可拆卸固定设置在桶体的顶端，所述搅拌电机设置在安装板上。

通过采用上述技术方案，需要将搅拌电机取出时，拧动安装螺栓，即可将安装板和连接在安装板上的搅拌电机取下，结构简单。

可选的，所述导液管与桶体的底端连接，所述桶体的内底壁上设置有过滤网，所述过滤网位于导液管与桶体底端的连接处且覆盖导液管的管口。

通过采用上述技术方案，染液经过滤网过滤后再经导液管流到染缸内，使得流向染缸的染液中含有更少的杂质，进一步提高染液的质量。

综上所述，本申请至少包含以下至少一种有益技术效果:

1.第一搅拌浆和第二搅拌浆同时对分散盒内外的染液进行搅拌，使得染料在桶体内分散得更加均匀，提高了染液浓度的均匀性，从而有利于提高后续布料的染色质量。

2.桶体底端的染液在循环泵的作用下经循环管从分散盒的上方流出，减小染料沉在桶体底部而造成染料溶解不充分的可能。

3.染液经过滤网过滤后再经导液管流到染缸内，使得流向染缸的染液中含有更少的杂质，进一步提高染液的质量。

附图说明

图1是申请具体实施例的结构示意图。

图2是图1中桶体、分散盒、卡接组件以及搅拌组件的剖视图。

图3是图2中导液管、循环管以及过滤网的放大图A。

图4是图2中旋转电机、旋转轴、第一搅拌浆的结构示意图。

图5是图2中搅拌组件、分散盒的结构示意图。

附图标记说明：

1、桶体；11、导流斜面；12、导液管；13、过滤网；14、旋转电机；15、旋转轴；16、第一搅拌浆；17、循环泵；18、循环管；19、第一阀；2、分散盒；21、通孔；3、搅拌组件；31、搅拌电机；32、搅拌轴；33、第二搅拌浆；4、卡接组件；41、安装板；42、安装螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种溢流染色机的化料桶，参照图1以及图2，包括桶体1，桶体1为圆桶，桶体1水平设置且开口竖直向上，桶体1的内底壁上固定连接有用于引导染料流动在一起的导流斜面11，导流斜面11倾斜设置且倾斜方向沿桶体1由外至内的方向倾斜向下，导流斜面11四周的侧边抵触于桶体1的内底壁上和内侧壁上。

参照图2以及图3，桶体1的底壁上固定连接有用于将染液导入染缸的导液管12，导液管12的一端与桶体1的空腔连通且导液管12的长度方向竖直向下，导液管12与桶体1内底的连接处位于桶体1侧壁和导流斜面11之间，导流斜面11用于将染液导入循环管18中；桶体1的内底壁上固定连接有用于过滤染液的过滤网13，过滤网13位于导液管12与桶体1内底壁的连接处且完全覆盖导液管12的管口。

参照图2以及图4，桶体1的下方设置有旋转电机14，旋转电机14的输出轴竖直向上设置且与桶体1同轴，旋转电机14的输出轴上同轴固定连接有旋转轴15，旋转轴15的一端向上伸入桶体1中，旋转轴15的侧壁上固定连接有第一搅拌浆16，第一搅拌浆16水平设置且位于桶体1中。

参照图2以及图4，旋转轴15上同轴固定连接有用于盛装染料的分散盒2，分散盒2水平设置且位于旋转轴15的顶端，分散盒2的顶端开口设置，分散盒2的侧壁上开设有多个通孔21。

参照图2以及图5，桶体1上设置有用于对分散盒2内部染液进行搅拌的搅拌组件3，搅拌组件3包括搅拌电机31、搅拌轴32和第二搅拌浆33，搅拌电机31通过卡接组件4可拆卸连接于桶体1上，卡接组件4包括安装板41以及两个安装螺栓42，安装板41放置在桶体1的顶端且水平设置，两个安装螺栓42均螺纹连接在安装板41上，两个安装螺栓42分别位于安装板41的两端，两个安装螺栓42的杆部均穿透安装板41且螺纹连接于桶体1上。

参照图2以及图5，搅拌电机31固定连接于安装板41的下表面上，搅拌电机31的输出轴竖直向下且与旋转轴15同轴，搅拌轴32同轴固定连接于搅拌电机31的输出轴上，搅拌轴32向下伸入桶体1中，搅拌电机31输出轴的转动方向与旋转电机14输出轴的转动方向相反，第二搅拌浆33固定连接于搅拌轴32上且位于搅拌轴32的末端，第二搅拌浆33水平设置且位于分散盒2中。

参照图4以及图5，旋转电机14的转动带动旋转轴15转动，旋转轴15的转动带动第一搅拌浆16转动，搅拌电机31的转动带动搅拌轴32转动，搅拌轴32的转动带动第二搅拌浆33转动，通过对分散盒2内外的染液同时进行搅拌，使得染料在桶体1内分散得更加均匀，提高了染液浓度的均匀性，从而有利于提高后续布料的染色质量。

参照图1，桶体1的的底壁上固定连接有循环管18，循环管18与桶体1底壁的连接处位于桶体1侧壁和导流斜面11之间，循环管18的一端与桶体1的底端连通，另一端与桶体1的侧壁连接，循环管18与桶体1侧壁的连接处高于分散盒2的高度，循环管18上固定连接有循环泵17，循环泵17用于将桶体1底端的染液排入分散盒2的上方，循环管18上固定连接有第一阀19，第一阀19位于循环泵17与桶体1底壁之间。

本申请实施例一种溢流染色机的化料桶的实施原理为：

工人将染料倒入分散盒2内后往桶体1内注水，注水完成后启动旋转电机14和搅拌电机31，旋转电机14的转动带动第一搅拌浆16转动，搅拌电机31的转动带动第二搅拌浆33转动，搅拌过程中分散盒2内外的染液通过分散盒2的开口和通孔21进行交换，通过对分散盒2内外的染液同时进行搅拌，使得染料在桶体1内分散得更加均匀，提高了染液浓度的均匀性，从而有利于提高后续布料的染色质量，并且将旋转电机14和搅拌电机31的转动方向设成相反方向，使得搅拌过程中染液之间的冲击力变大，更有利于将染液搅拌均匀。

搅拌过程中打开循环泵17，桶体1底端的染液在循环泵17的作用下排入分散盒2上方，并且下沉的染料在导流斜面11的导向作用下流向循环管18，减小染料沉在桶体1底部而造成染料溶解不充分的可能，搅拌均匀的染液经过滤网13过滤后再经导液管12流到染缸内进行使用。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种溢流染色机的化料桶，其特征在于：包括桶体（1），所述桶体（1）的顶端开口设置，所述桶体（1）中设置有用于盛装染料的分散盒（2），所述分散盒（2）与桶体（1）同轴且顶端开口设置，所述分散盒（2）的侧壁上开设有多个通孔（21），所述桶体（1）上设置有用于对分散盒（2）内部染液进行搅拌的搅拌组件（3），所述桶体（1）的下方设置有旋转电机（14），所述旋转电机（14）的输出轴竖直向上设置且与桶体（1）同轴，所述旋转电机（14）的输出轴上同轴设置有旋转轴（15），所述旋转轴（15）的一端向上伸入桶体（1）中，所述旋转轴（15）上设置有第一搅拌浆（16），所述第一搅拌浆（16）位于桶体（1）中且位于分散盒（2）的下方，所述桶体（1）上设置有用于将染液导入染缸的导液管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种溢流染色机的化料桶，其特征在于：所述搅拌组件（3）包括搅拌电机（31）、搅拌轴（32）和第二搅拌浆（33），所述搅拌电机（31）设置在桶体（1）上，所述搅拌电机（31）的输出轴竖直向下设置且与桶体（1）同轴，所述搅拌轴（32）同轴设置在搅拌电机（31）的输出轴上，所述搅拌轴（32）向下伸入桶体（1）中，所述第二搅拌浆（33）设置在搅拌轴（32）上且位于分散盒（2）中。

3.根据权利要求2所述的一种溢流染色机的化料桶，其特征在于：所述分散盒（2）同轴设置在旋转轴（15）上且位于旋转轴（15）的顶端，所述旋转电机（14）的输出轴转动方向与搅拌电机（31）的输出轴转动方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种溢流染色机的化料桶，其特征在于：所述桶体（1）上设置有循环泵（17）、循环管（18）以及第一阀（19），所述循环管（18）的一端与桶体（1）的底端连接，另一端与所述桶体（1）的侧壁连接，所述循环管（18）与桶体（1）侧壁的连接处的高度高于分散盒（2）的高度，所述循环泵（17）设置于循环管（18）上且用于将桶体（1）底端的染液排入分散盒（2）的上方，所述第一阀（19）设置于循环管（18）上且位于循环泵（17）与桶体（1）底壁之间。

5.根据权利要求4所述的一种溢流染色机的化料桶，其特征在于：所述桶体（1）的底端设置有导流斜面（11），所述导流斜面（11）用于将染液导入循环管（18）中。

6.根据权利要求2所述的一种溢流染色机的化料桶，其特征在于：所述搅拌电机（31）通过卡接组件（4）可拆卸连接于桶体（1）上。

7.根据权利要求6所述的一种溢流染色机的化料桶，其特征在于：所述卡接组件（4）包括安装板（41）和安装螺栓（42），所述安装板（41）通过安装螺栓（42）可拆卸固定设置在桶体（1）的顶端，所述搅拌电机（31）设置在安装板（41）上。

8.根据权利要求1所述的一种溢流染色机的化料桶，其特征在于：所述导液管（12）与桶体（1）的底端连接，所述桶体（1）的内底壁上设置有过滤网（13），所述过滤网（13）位于导液管（12）与桶体（1）底端的连接处且覆盖导液管（12）的管口。

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