CN211514185U - 一种氧化铝生产用自动混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝生产用自动混料装置，包括箱体和支撑框，箱体内壁两侧之间的顶部固定连接有固定板，箱体的顶部固定连接有料箱，箱体顶部的左侧固定连接有第一电机，并且第一电机输出轴的一端固定连接有转动杆，转动杆远离第一电机的一端贯穿料箱并延伸至料箱的内部，本实用新型涉及氧化铝加工设备技术领域。该氧化铝生产用自动混料装置，通过添加剂先投入料箱中，然后在螺旋送料板的作用下输送到整个料箱中，添加剂通过若干个给料管进入箱体内部，使添加剂给料更均匀，给料功能与搅拌功能相结合，使混料效果更均匀，提高添加剂的使用效果，螺旋翻料板和搅拌叶同时转动，使混料速度更快，提高了工作效率。

Description

一种氧化铝生产用自动混料装置

技术领域

本实用新型涉及氧化铝加工设备技术领域，具体为一种氧化铝生产用自动混料装置。

背景技术

氧化铝是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料，用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反应催化剂、研磨剂、抛光剂、冶炼铝的原料、耐火材料，高温烧结的氧化铝，称人造刚玉或人造宝石，可制机械轴承或钟表中的钻石。氧化铝也用作高温耐火材料，制耐火砖、坩埚、瓷器、人造宝石等，氧化铝也是炼铝的原料，氧化铝适用于多种干湿处理工艺，可将任何工件的粗糙表面打磨精细，是最经济实惠的磨料之一；氧化铝是金属铝在空气中不易被腐蚀的原因；氧化铝粉末还可以用作色层分析的媒介物。

在氧化铝加工过程中，需要利用各种添加剂去除原料中的杂质，因此需要利用混料装置将原料与添加剂进行混料处理，但是现有的混料装置一般只依靠搅拌来完成混料过程，这种方式很容易造成混料不均匀的现象，影响添加剂的使用效果，且现有的混料装置混料时间较长，影响加工效率，实用性较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氧化铝生产用自动混料装置，解决了只依靠搅拌来完成混料过程，很容易造成混料不均匀的现象，影响添加剂的使用效果，及混料时间较长，影响加工效率，实用性较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种氧化铝生产用自动混料装置，包括箱体和支撑框，所述箱体内壁两侧之间的顶部固定连接有固定板，所述箱体的顶部固定连接有料箱，所述箱体顶部的左侧固定连接有第一电机，并且第一电机输出轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆远离第一电机的一端贯穿料箱并延伸至料箱的内部，所述转动杆的表面且位于料箱的内部固定连接有螺旋送料板，所述料箱左侧的顶部固定连接有送料斗，并且料箱的底部连通有给料管，所述给料管的底端贯穿箱体和固定板并延伸至固定板的底部，所述支撑框内壁底部的右侧固定连接有第二电机，并且第二电机输出轴的一端通过减速器转动连接有主动杆。

优选的，所述箱体内壁底部的两侧均转动连接有从动杆，所述主动杆和两个从动杆的顶端均贯穿箱体和固定板并延伸至固定板的顶部。

优选的，所述主动杆的表面且位于固定板的正下方固定连接有螺旋翻料板，两个所述从动杆的表面且位于固定板的正下方均固定连接有搅拌叶。

优选的，所述主动杆的表面且位于固定板的正上方固定连接有双皮带轮，两个所述从动杆的表面且位于固定板的正上方均固定连接有单皮带轮。

优选的，所述双皮带轮的表面与两个单皮带轮的表面之间均通过皮带传动连接。

优选的，所述箱体两侧的顶部均固定连接有进料斗，并且箱体底部的左侧连通有排料管，所述排料管的底端贯穿支撑框并延伸至支撑框的外部。

有益效果

本实用新型提供了一种氧化铝生产用自动混料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该氧化铝生产用自动混料装置，通过箱体的顶部固定连接有料箱，箱体顶部的左侧固定连接有第一电机，并且第一电机输出轴的一端固定连接有转动杆，转动杆远离第一电机的一端贯穿料箱并延伸至料箱的内部，转动杆的表面且位于料箱的内部固定连接有螺旋送料板，料箱左侧的顶部固定连接有送料斗，并且料箱的底部连通有给料管，添加剂先投入料箱中，然后在螺旋送料板的作用下输送到整个料箱中，添加剂通过若干个给料管进入箱体内部，使添加剂给料更均匀，给料功能与搅拌功能相结合，使混料效果更好，混料更均匀，提高添加剂的使用效果。

(2)、该氧化铝生产用自动混料装置，通过支撑框内壁底部的右侧固定连接有第二电机，并且第二电机输出轴的一端通过减速器转动连接有主动杆，箱体内壁底部的两侧均转动连接有从动杆，主动杆的表面且位于固定板的正下方固定连接有螺旋翻料板，两个从动杆的表面且位于固定板的正下方均固定连接有搅拌叶，第二电机带动螺旋翻料板和搅拌叶同时转动，使物料混合物在箱体内上下左右翻滚，混料速度更快，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型箱体和支撑框结构的剖视图；

图3为本实用新型料箱结构的剖视图。

图中：1箱体、2支撑框、3固定板、4料箱、5第一电机、6转动杆、7螺旋送料板、8送料斗、9给料管、10第二电机、11减速器、12主动杆、13从动杆、14螺旋翻料板、15搅拌叶、16双皮带轮、17单皮带轮、18进料斗、19排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化铝生产用自动混料装置，包括箱体1和支撑框2，支撑框2底部的四角均固定连接有支撑腿，箱体1两侧的顶部均固定连接有进料斗18，进料斗18用来向箱体1内导入生产原料，并且箱体1底部的左侧连通有排料管19，排料管19的底端贯穿支撑框2并延伸至支撑框2的外部，箱体1内壁底部的两侧均转动连接有从动杆13，主动杆12和两个从动杆13的顶端均贯穿箱体1和固定板3并延伸至固定板3的顶部，箱体1内壁两侧之间的顶部固定连接有固定板3，箱体1的顶部固定连接有料箱4，料箱4位于箱体1顶部靠前的位置，使给料管9位于皮带的正前方，防止给料管9影响皮带轮之间的传动，箱体1顶部的左侧固定连接有第一电机5，第一电机5和第二电机10均通过导线与控制系统及外部电源连接，并且第一电机5输出轴的一端固定连接有转动杆6，转动杆6远离第一电机5的一端贯穿料箱4并延伸至料箱4的内部，转动杆6的表面且位于料箱4的内部固定连接有螺旋送料板7，料箱4左侧的顶部固定连接有送料斗8，送料斗8用来向料箱4内添加添加剂，并且料箱4的底部连通有给料管9，给料管9的内部设置有电磁阀门，可以控制给料管9的开关，从而控制添加剂的添加量，给料管9的底端贯穿箱体1和固定板3并延伸至固定板3的底部，支撑框2内壁底部的右侧固定连接有第二电机10，并且第二电机10输出轴的一端通过减速器11转动连接有主动杆12，主动杆12的表面且位于固定板3的正上方固定连接有双皮带轮16，双皮带轮16的表面与两个单皮带轮17的表面之间均通过皮带传动连接，两个从动杆13的表面且位于固定板3的正上方均固定连接有单皮带轮17，主动杆12的表面且位于固定板3的正下方固定连接有螺旋翻料板14，两个从动杆13的表面且位于固定板3的正下方均固定连接有搅拌叶15。

使用时，先将原料通过进料斗18导入箱体1，并将添加剂通过送料斗8导入料箱4中，然后打开控制开关使该混料装置工作，第二电机10工作，通过减速器11带动主动杆12转动，并通过双皮带轮17、单皮带轮17和皮带相互配合带动两个从动杆13转动，从而带动螺旋翻料板14和搅拌叶15发生转动，使原料在箱体1内翻滚，同时第一电机5工作，通过转动杆6带动螺旋送料板7发生转动，使堆积在料箱4左侧的添加剂向右输送，此时给料管9上的电磁阀门打开，添加剂穿过若干个给料管9进入箱体1，原料边翻滚边添加添加剂，混料更均匀，当添加剂达量时，电磁阀门关闭，同时第一电机5停止工作，第二电机10继续工作，使原料与添加剂混合物在箱体1内继续翻滚，提高混料效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氧化铝生产用自动混料装置，包括箱体(1)和支撑框(2)，所述箱体(1)内壁两侧之间的顶部固定连接有固定板(3)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有料箱(4)，所述箱体(1)顶部的左侧固定连接有第一电机(5)，并且第一电机(5)输出轴的一端固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)远离第一电机(5)的一端贯穿料箱(4)并延伸至料箱(4)的内部，所述转动杆(6)的表面且位于料箱(4)的内部固定连接有螺旋送料板(7)，所述料箱(4)左侧的顶部固定连接有送料斗(8)，并且料箱(4)的底部连通有给料管(9)，所述给料管(9)的底端贯穿箱体(1)和固定板(3)并延伸至固定板(3)的底部，所述支撑框(2)内壁底部的右侧固定连接有第二电机(10)，并且第二电机(10)输出轴的一端通过减速器(11)转动连接有主动杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用自动混料装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁底部的两侧均转动连接有从动杆(13)，所述主动杆(12)和两个从动杆(13)的顶端均贯穿箱体(1)和固定板(3)并延伸至固定板(3)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝生产用自动混料装置，其特征在于：所述主动杆(12)的表面且位于固定板(3)的正下方固定连接有螺旋翻料板(14)，两个所述从动杆(13)的表面且位于固定板(3)的正下方均固定连接有搅拌叶(15)。

4.根据权利要求2所述的一种氧化铝生产用自动混料装置，其特征在于：所述主动杆(12)的表面且位于固定板(3)的正上方固定连接有双皮带轮(16)，两个所述从动杆(13)的表面且位于固定板(3)的正上方均固定连接有单皮带轮(17)。

5.根据权利要求4所述的一种氧化铝生产用自动混料装置，其特征在于：所述双皮带轮(16)的表面与两个单皮带轮(17)的表面之间均通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用自动混料装置，其特征在于：所述箱体(1)两侧的顶部均固定连接有进料斗(18)，并且箱体(1)底部的左侧连通有排料管(19)，所述排料管(19)的底端贯穿支撑框(2)并延伸至支撑框(2)的外部。

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