CN211507769U - 一种电芯入壳封装输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯入壳封装输送线，包括:流水线；翻折治具，架设于所述流水线并用于铝膜翻折和展开，所述翻折治具沿所述流水线长度方向往返移动；铝膜来料组件，横跨于所述流水线上方，用于将冲坑后的铝膜移入所述翻折治具；铝膜裁切组件，设置于所述流水线的一端，用于翻折后的铝膜余边的裁切；电芯移转装置，设置于所述流水线的一侧，用于将外部电芯移入所述翻折治具上的铝膜凹坑内；铝膜封装组件，设置于所述流水线的另一端，用于对包覆有铝膜的电芯进行封装。以此结构设计，能够通过翻折治具和电芯移转装置的设置，有效降低铝膜移转次数，继而有效提升电芯封装精度及良率。

Description

一种电芯入壳封装输送线

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种电芯入壳封装输送线。

背景技术

现有技术下，在对电池封装过程中，大多采用转动盘的方式(即将各工位沿转动盘的边缘布置)对电芯进行封装，继而使得设备体积较大，极大的占用了生产空间，采用上述转盘式封装方式，由于从铝膜裁切工位到电芯入壳工位，以及从电芯入壳工位到电芯顶封工位，需要频繁的移转电芯及铝膜，并对电芯及铝膜进行多次定位，因而很容易造成铝膜损伤，电芯封装不良等异常，且工序繁杂，也使得电芯封装精度及良率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯入壳封装输送线，该电芯入壳封装输送线能够有效减少铝膜及电芯的移转次数，继而有效提升了电芯封装精度及良率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电芯入壳封装输送线，包括：

流水线；

翻折治具，架设于所述流水线并用于铝膜翻折和展开，所述翻折治具沿所述流水线长度方向往返移动；

铝膜来料组件，横跨于所述流水线上方，用于将冲坑后的铝膜移入所述翻折治具；

铝膜裁切组件，设置于所述流水线的一端，用于翻折后的铝膜余边的裁切；

电芯移转装置，设置于所述流水线的一侧，用于将外部电芯移入所述翻折治具上的铝膜凹坑内；

铝膜封装组件，设置于所述流水线的另一端，用于对包覆有铝膜的电芯进行封装。

其中，所述流水线包括平行间隔架设的两条导轨、沿所述导轨往返滑动的滑块、以及沿所述导轨长度方向设置的第一丝杆驱动机构，所述翻折治具的下底面分别与所述滑块和所述第一丝杆驱动机构的驱动部相连接。

其中，所述第一丝杆驱动机构包括与所述导轨并排架设的第一丝杆、与所述第一丝杆螺纹连接的第一滑套、以及设置于所述导轨一端与所述第一丝杆相连接的第一电机，所述第一滑套与所述翻折治具的下底面紧固。

其中，所述铝膜来料组件包括横梁、沿横梁长度方向架设的第二丝杆驱动机构、与所述第二丝杆驱动机构的驱动部相连接的固定板、与所述固定板滑动连接的吸盘、以及与所述吸盘相连接用于驱动所述吸盘上下运动的第一气缸。

其中，所述第二丝杆驱动机构包括沿所述横梁长度方向架设的第二丝杆、设置于所述横梁端部并用于驱动所述第二丝杆转动的第二电机、以及与所述第二丝杆螺纹连接的第二滑套，所述滑套与所述固定板紧固。

其中，所述铝膜封装组件包括支撑板，以及设置于所述流水线的上下两侧并分别与所述支撑板紧固的上封装组件和下封装组件。

其中，所述上封装组件包括与所述支撑板滑动设置的上封头，以及用于驱动所述上封头沿所述支撑板高度方向上下往返滑动的上封头驱动机构。

其中，所述下封装组件包括与所述支撑板滑动设置的下封头，以及用于驱动所述下封头沿所述支撑板高度方向上下往返滑动的下封头驱动机构。

其中，所述翻折治具包括与所述流水线滑动连接的安装板、架设于所述安装板的翻转驱动机构、与所述翻转驱动机构的驱动轴紧固的翻板、以及与所述翻板并排设置并与所述翻转驱动机构紧固的承载板。

其中，所述铝膜裁切组件包括架设于所述流水线端部的上切刀组件和下切刀组件，所述上切刀组件和所述下切刀组件分别位于所述流水线的上下两侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种电芯入壳封装输送线，包括流水线；翻折治具，架设于所述流水线并用于铝膜翻折和展开，所述翻折治具沿所述流水线长度方向往返移动；铝膜来料组件，横跨于所述流水线上方，用于将冲坑后的铝膜移入所述翻折治具；铝膜裁切组件，设置于所述流水线的一端，用于翻折后的铝膜余边的裁切；电芯移转装置，设置于所述流水线的一侧，用于将外部电芯移入所述翻折治具上的铝膜凹坑内；铝膜封装组件，设置于所述流水线的另一端，用于对包覆有铝膜的电芯进行封装。以此结构设计，能够通过翻折治具和电芯移转装置的设置，有效降低铝膜移转次数，继而有效提升电芯封装精度及良率。

附图说明

图1是本实用新型一种电芯入壳封装输送线的第一轴测图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型一种电芯入壳封装输送线的第二轴测图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1至图3所示，本实施例提供了一种电芯入壳封装输送线，包括流水线1、架设于流水线1一端的裁切组件2、与裁切组件2相邻沿流水线1长度方向依次架设的铝膜来料组件3、电芯移转装置4、翻折治具5、以及铝膜封装组件6；作为优选，本实施例中的翻折治具5架设于所述流水线1并用于铝膜翻折和展开，为了有效降低铝膜移转次数，提升铝膜定位精度，所述翻折治具5沿所述流水线1长度方向往返移动设置。进一步的，为了方便将冲坑后的铝膜移入翻折治具5，铝膜来料组件3横跨于所述流水线1上方，当翻折治具5运动至铝膜来料组件3下方时，即可将铝膜移入翻折治具5；进一步的，为了方便对摆放于翻折治具5上的铝膜进行预处理(裁掉余边)，本实施例在流水线1的端部架设有铝膜裁切组件2，之后，载有裁切后的铝膜的翻折治具5复位，并将铝膜展开，然后通过电芯移转装置4将电芯放入铝膜的冲坑内，之后，翻折治具5翻折并移动至流水线1的另一端，通过铝膜封装组件6对包覆有铝膜的电芯进行封装。

采用上述直线型作业方式，有效降低了铝膜移转次数，进而极大的提升了铝膜和电芯的定位精度，在对铝膜进行各工位加工时，仅需通过翻折治具5的移动即可实现铝膜的加工，继而也使得电芯封装的良率得到了有效提升。

进一步具体的，为了方便翻折治具5沿流水线1长度方向往返移动，本实施例中的所述流水线1包括平行间隔架设的两条导轨11、沿所述导轨11往返滑动的滑块、以及沿所述导轨11长度方向设置的第一丝杆驱动机构，所述翻折治具5的下底面分别与所述滑块和所述第一丝杆驱动机构的驱动部相连接；更进一步的，所述第一丝杆驱动机构包括与所述导轨11并排架设的第一丝杆、与所述第一丝杆螺纹连接的第一滑套、以及设置于所述导轨11一端与所述第一丝杆相连接的第一电机，所述第一滑套与所述翻折治具5的下底面紧固。为了提升加工效率，本实施例中的铝膜翻折治具设置为两套，且分别对称设置于流水线的相对两侧，并与对应的第一丝杆驱动机构12a、12b相连接。

采用上述结构设计，能够使得翻折治具5在第一电机121a、121b的驱动作用下，沿导轨11和第一丝杆长度方向往返运动，与转盘型的加工设备相比，有效降低了铝膜的移转次数，在对铝膜进行各工位加工时，仅需通过翻折治具5的移动即可实现铝膜的加工。

更进一步的，为了便于铝膜向翻折治具5上方上料，本实施例中的所述铝膜来料组件3包括横梁31、沿横梁31长度方向架设的第二丝杆驱动机构32a，32b、以及分别与第二丝杆驱动机构32a，32b相连接的吸盘组件，由于两吸盘组件结构相同，本实施例中为了方便说明，仅以与第二丝杆驱动机构32a相连接的吸盘组件加以说明，与所述第二丝杆驱动机构32a的吸盘组件包括固定板33、与所述固定板33滑动连接的吸盘34、以及与所述吸盘34相连接用于驱动所述吸盘34上下运动的第一气缸35；更进一步的，所述第二丝杆驱动机构32a，32b均包括沿所述横梁31长度方向架设的第二丝杆36、设置于所述横梁端部用于驱动所述第二丝杆36转动的第二电机37、以及与所述第二丝杆36螺纹连接的第二滑套，所述第二滑套与所述固定板33紧固。以此通过第二电机37驱动第二丝杆36转动，继而带动与第二滑套相连接的固定板33沿横梁31长度方向往返运动，同时还可以通过第一气缸35的上下运动，方便的通过吸盘34对冲坑成型后的铝膜取放料。本实施例中的吸盘34的吸附面设置有负压孔，且吸盘34通过气管与外部负压装置相连接，由于上述结构设计在相关技术中都较为常用，在此不做进一步具体赘述。

进一步的，为了方便承载铝膜来料组件3移送来的铝膜，本实施例中的所述翻折治具5包括与所述流水线1滑动连接的安装板51、架设于所述安装板51的翻转驱动机构52、与所述翻转驱动机构52的驱动轴紧固的翻板53、以及与所述翻板53并排设置并与所述翻转驱动机构52紧固的承载板54。作为进一步优选，本实施例中的翻转驱动机构52主要用于驱动翻板53实现180度翻转，继而方便铺设于翻板53与承载板54上的铝膜对折，进一步的，本实施例中为了便于铝膜定位，在承载板54的承载面及翻板53的承载面分别均布有负压吸盘，以此能够使得铝膜展开及对折时，防止铝膜错位，有关该翻折治具5的具体结构设计，相关技术中已有详细公开，在此不做具体赘述。

更进一步的，本实施例中的所述铝膜封装组件6包括支撑板61，以及设置于所述流水线1的上下两侧并分别与所述支撑板61紧固的上封装组件62和下封装组件，所述上封装组件62包括与所述支撑板61滑动设置的上封头621，以及用于驱动所述上封头621沿所述支撑板61高度方向上下往返滑动的上封头驱动机构622；所述下封装组件包括与所述支撑板61滑动设置的下封头，以及用于驱动所述下封头沿所述支撑板61高度方向上下往返滑动的下封头驱动机构，作为优选，本实施例中的所述上封头驱动机构622和所述下封头驱动机构均设置有电机6221，以及与电机6221驱动轴紧固的丝杆6222和丝套，且两丝套分别与对应的上封头621和下封头相连接，以此实现上封头621和下封头的开合。

此外，与上述铝膜封装组件6类似，本实施例中的所述铝膜裁切组件2包括架设于所述流水线1端部的上切刀组件21和下切刀组件22，所述上切刀组件21和所述下切刀组件22分别位于所述流水线1的上下两侧，作为优选，上切刀组件21和下切刀组件22分别有切刀组件以及与切刀组件相连接的气缸组成，以此当翻折治具5将铝膜移送至该工位时，完成铝膜余边的裁切。本实施例中，有关铝膜封装组件6及铝膜裁切组件2的具体结构设计，相关技术中都已经公开，在此不做具体的赘述。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯入壳封装输送线，其特征在于,包括：

流水线；

翻折治具，架设于所述流水线并用于铝膜翻折和展开，所述翻折治具沿所述流水线长度方向往返移动；

铝膜来料组件，横跨于所述流水线上方，用于将冲坑后的铝膜移入所述翻折治具；

铝膜裁切组件，设置于所述流水线的一端，用于翻折后的铝膜余边的裁切；

电芯移转装置，设置于所述流水线的一侧，用于将外部电芯移入所述翻折治具上的铝膜凹坑内；

铝膜封装组件，设置于所述流水线的另一端，用于对包覆有铝膜的电芯进行封装。

2.根据权利要求1所述的一种电芯入壳封装输送线，其特征在于,所述流水线包括平行间隔架设的两条导轨、沿所述导轨往返滑动的滑块、以及沿所述导轨长度方向设置的第一丝杆驱动机构，所述翻折治具的下底面分别与所述滑块和所述第一丝杆驱动机构的驱动部相连接。

3.根据权利要求2所述的一种电芯入壳封装输送线，其特征在于,所述第一丝杆驱动机构包括与所述导轨并排架设的第一丝杆、与所述第一丝杆螺纹连接的第一滑套、以及设置于所述导轨一端与所述第一丝杆相连接的第一电机，所述第一滑套与所述翻折治具的下底面紧固。

4.根据权利要求1所述的一种电芯入壳封装输送线，其特征在于,所述铝膜来料组件包括横梁、沿横梁长度方向架设的第二丝杆驱动机构、与所述第二丝杆驱动机构的驱动部相连接的固定板、与所述固定板滑动连接的吸盘、以及与所述吸盘相连接用于驱动所述吸盘上下运动的第一气缸。

5.根据权利要求4所述的一种电芯入壳封装输送线，其特征在于,所述第二丝杆驱动机构包括沿所述横梁长度方向架设的第二丝杆、设置于所述横梁端部并用于驱动所述第二丝杆转动的第二电机、以及与所述第二丝杆螺纹连接的第二滑套，所述滑套与所述固定板紧固。

6.根据权利要求1所述的一种电芯入壳封装输送线，其特征在于,所述铝膜封装组件包括支撑板，以及设置于所述流水线的上下两侧并分别与所述支撑板紧固的上封装组件和下封装组件。

7.根据权利要求6所述的一种电芯入壳封装输送线，其特征在于,所述上封装组件包括与所述支撑板滑动设置的上封头，以及用于驱动所述上封头沿所述支撑板高度方向上下往返滑动的上封头驱动机构。

8.根据权利要求7所述的一种电芯入壳封装输送线，其特征在于,所述下封装组件包括与所述支撑板滑动设置的下封头，以及用于驱动所述下封头沿所述支撑板高度方向上下往返滑动的下封头驱动机构。

9.根据权利要求1所述的一种电芯入壳封装输送线，其特征在于,所述翻折治具包括与所述流水线滑动连接的安装板、架设于所述安装板的翻转驱动机构、与所述翻转驱动机构的驱动轴紧固的翻板、以及与所述翻板并排设置并与所述翻转驱动机构紧固的承载板。

10.根据权利要求1所述的一种电芯入壳封装输送线，其特征在于,所述铝膜裁切组件包括架设于所述流水线端部的上切刀组件和下切刀组件，所述上切刀组件和所述下切刀组件分别位于所述流水线的上下两侧。

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