CN211503937U - 一种籽晶检测装置及籽晶检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种籽晶检测装置及籽晶检测系统,所述籽晶检测装置包括:本体以及贯穿本体的检测孔,检测孔的形状与籽晶的形状匹配,检测孔可以直接用于检测籽晶的尺寸和同轴度。通过籽晶是否可以穿设在检测孔内,或者穿设后的间隙判断籽晶是否合格。检测过程简单,操作便利,在节省工时的同时,还可以提高检测的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及单晶硅制造技术领域,特别是涉及一种籽晶检测装置及籽晶检测系统。
背景技术
随着太阳能利用率的不断提高,光伏发电得到快速发展,硅片作为光伏发电的基础材料,通常是由单晶硅棒切割而成。
现有技术中,单晶在制备过程中需要用到籽晶作为母体,以引导并承载单晶硅棒。
然而,目前籽晶在入厂检测的时候,通常是通过尺规来测量籽晶的尺寸,测量的误差大,耗费工时,并且无法判断籽晶的同轴度。
发明内容
鉴于上述问题,提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种籽晶检测装置及籽晶检测系统。
为了解决上述问题,一方面,本实用新型公开了一种籽晶检测装置,用于检测籽晶,所述籽晶检测装置包括:本体以及贯穿所述本体的检测孔;其中,
所述检测孔的形状与所述籽晶的形状匹配。
可选的,所述检测孔的孔径与预设尺寸籽晶直径之间的差值在所述籽晶的公差范围内。
可选的,沿所述籽晶的轴向,所述籽晶包括依次设置的夹持部、过渡部和主体部,沿所述检测孔的轴向,所述检测孔包括依次连通的第一孔、过渡孔和第二孔,所述第一孔的形状与所述夹持部的形状匹配,所述过渡孔的形状与所述过渡部的形状匹配,所述第二孔的形状与所述主体部的形状匹配。
可选的,所述第二孔的长度小于所述主体部的长度。
可选的,所述本体上设置有观察口。
可选的,所述观察口贯穿所述检测孔的轴向设置。
可选的,所述观察口的弧长占所述检测孔周长的1/4-1/3。
可选的,所述检测孔孔壁的粗糙度小于等于Ra1.6。
可选的,所述本体的材质为不锈钢。
另一方面,本实用新型实施例还提供一种籽晶检测系统,包括:两个如上所述的籽晶检测装置;其中,
其中一个所述籽晶检测装置的检测孔的孔径满足所述籽晶直径的上限值;
另一个所述籽晶检测装置的检测孔的孔径满足所述籽晶直径的下限值。
本实用新型包括以下优点:
本实用新型实施例提供了一种籽晶检测装置,用于检测籽晶,籽晶检测装置包括本体以及贯穿本体的检测孔,检测孔的形状与籽晶的形状匹配。检测孔可以直接用于检测籽晶的尺寸和同轴度,通过籽晶是否可以穿设在检测孔内,或者穿设后的间隙判断籽晶是否合格。检测过程简单,操作便利,在节省工时的同时,还能提高检测的精度。
附图说明
图1是本实用新型的一种籽晶检测装置的结构示意图;
图2是本实用新型的一种籽晶的结构示意图;
图3是本实用新型的一种籽晶检测装置与籽晶的配合关系示意图。
附图标记说明:
10-籽晶检测装置,101-本体,102-检测孔,1021-第一孔,1022-过渡孔,1023-第二孔,103-观察口,20-籽晶,201-夹持部,202-过渡部,203-主体部。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1,示出了本实用新型的一种籽晶检测装置的结构示意图;参照图2,示出了本实用新型的一种籽晶的结构示意图。如图1-图2所示,本实用新型实施例所述的籽晶检测装置10,用于检测籽晶20。所述籽晶检测装置10具体可以包括:本体101以及贯穿本体101的检测孔102,其中,检测孔102的形状与籽晶20的形状匹配。可以通过籽晶20是否可以放入检测孔102,或者放入检测孔102的间隙判断籽晶20的尺寸和同轴度,从而确定籽晶20是否合格。检测过程简单,操作也很便利,在节省工时的同时,还能提高检测的精度。
检测孔102用于直接检测籽晶20是否是标准件,检测孔102的孔径需要与预设尺寸籽晶20直径之间的差值在籽晶20的公差范围内。其中,预设尺寸为实际生产中需要的合格籽晶的尺寸,检测孔102的孔径设置在籽晶20的公差范围内,可以用于检测籽晶20的尺寸,达到筛选合格籽晶20的目的。
在实际应用中,沿籽晶20的轴向,籽晶20包括依次设置的夹持部201、过渡部202和主体部203;沿检测孔102的轴向,检测孔102包括依次连通的第一孔1021、过渡孔1022和第二孔1023。第一孔1021的形状与夹持部201的形状匹配,过渡孔1022的形状与过渡部202的形状匹配,第二孔1023的形状与主体部203的形状匹配。通过沿检测孔102轴向设置的第一孔1021、过渡孔1022和第二孔1023,可以检测籽晶20的同轴度,能够插入到检测孔102内的籽晶20,证明其同轴度合格。
具体地,在尺寸的检测上,可以根据插入到检测孔102内的籽晶20,与检测孔102之间的间隙来判断。例如,当夹持部201与第一孔1021之间的间隙过大、或者过渡部202与过渡孔1022之间的间隙过大、或者主体部203与第二孔1023之间的间隙过大时,则认为籽晶20为不合格品,此处的间隙大小可以在0.06mm-0.12mm之间。
在实际应用中,可以在本体101上设置观察口103,观察口103用于工作人员观察籽晶20与检测孔102之间的间隙。为了便于工作人员可以观测到整个籽晶20,观察口103贯穿检测孔102的轴向设置,便于观察的同时,还可以减轻本体101的重量。
在实际应用中,为了便于观察,且又不影响观察的结果,对于无论是贯穿检测孔102的观察口103,还是没有贯穿的观察口103;观察口103的弧长均可在检测孔102周长的1/4-1/3之间。
参照图3,示出了本实用新型的一种籽晶检测装置与籽晶的配合关系示意图。如图3所示,在实际应用中,第二孔1023的长度小于主体部203的长度。以在满足检测要求的情况下,便于籽晶20从检测孔102内取出,并且节约籽晶检测装置的用料量。可选地,第二孔1023的长度可以占整个主体部203长度的55%-75%。
在实际应用中,检测孔102孔壁的粗糙度可以根据实际需要进行设定。本实用新型实施例中,检测孔102孔壁的粗糙度小于等于Ra1.6,以保证检测孔102的孔壁足够光滑,减少对籽晶20的划伤。
在实际应用中,本体101的材质可以根据实际需要做出选择。本实用新型实施例中,本体101的材质为不锈钢,不锈钢对籽晶20的金属污染较小,耐磨损;并且相对硬度较低,可以减少对籽晶20的磕碰损伤。
综上,本实用新型实施例提供的籽晶检测装置至少包括以下优点:
本实用新型实施例所述的籽晶检测装置,用于检测籽晶,籽晶检测装置包括本体以及贯穿本体的检测孔,检测孔的形状与籽晶的形状匹配,检测孔可以直接用于检测籽晶的尺寸和同轴度。通过籽晶是否可以穿设在检测孔内,或者穿设后的间隙判断籽晶是否合格。检测过程简单,操作便利,在节省工时的同时,还能提高检测的精度。
本实用新型实施例还提供了一种籽晶检测系统,包括:两个上述的籽晶检测装置10,其中,籽晶检测装置10的具体结构和基本原理已经在前述实施例中进行了详细的描述,本实施例在此不再赘述。
本实用新型实施例中,其中一个籽晶检测装置10的检测孔102的孔径满足籽晶20直径的上限值,定义此为第一籽晶检测装置;另一个籽晶检测装置10的检测孔102的孔径满足籽晶20直径的下限值,定义此为第二籽晶检测装置。在实际应用中,第一籽晶检测装置用于筛选尺寸过大的籽晶20,当籽晶20无法插入到第一籽晶检测装置时,说明该籽晶20尺寸过大,为非合格品;对于可以插入第一籽晶检测装置的籽晶20,初步判定籽晶20与第一籽晶检测装置之间的间隙,如果有间隙或者间隙过大,则再将籽晶20插入第二籽晶检测装置中进行检测。如果无法插入,则说明该籽晶20为合格品;如果可以插入,则说明该籽晶20尺寸过小,为非合格品。
综上,本实用新型实施例提供的籽晶检测系统至少包括以下优点:
本实用新型实施例提供的籽晶检测系统,通过设置两个本实用新型上述实施例提供的籽晶检测装置,可以直接通过籽晶是否可以插入上述两个籽晶检测装置中,来判断籽晶是否是合格品,提高了检测的精度。
最后,还需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本实用新型所提供的一种籽晶检测装置及籽晶检测系统,进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种籽晶检测装置,用于检测籽晶,其特征在于,所述籽晶检测装置包括:本体以及贯穿所述本体的检测孔;其中,
所述检测孔的形状与所述籽晶的形状匹配;
沿所述籽晶的轴向,所述籽晶包括依次设置的夹持部、过渡部和主体部,沿所述检测孔的轴向,所述检测孔包括依次连通的第一孔、过渡孔和第二孔,所述第一孔的形状与所述夹持部的形状匹配,所述过渡孔的形状与所述过渡部的形状匹配,所述第二孔的形状与所述主体部的形状匹配。
2.根据权利要求1所述的籽晶检测装置,其特征在于,所述检测孔的孔径与预设尺寸籽晶直径之间的差值在所述籽晶的公差范围内。
3.根据权利要求1所述的籽晶检测装置,其特征在于,所述第二孔的长度小于所述主体部的长度。
4.根据权利要求1所述的籽晶检测装置,其特征在于,所述本体上设置有观察口。
5.根据权利要求4所述的籽晶检测装置,其特征在于,所述观察口贯穿所述检测孔的轴向设置。
6.根据权利要求4所述的籽晶检测装置,其特征在于,所述观察口的弧长占所述检测孔周长的1/4-1/3。
7.根据权利要求1所述的籽晶检测装置,其特征在于,所述检测孔孔壁的粗糙度小于等于Ra1.6。
8.根据权利要求1所述的籽晶检测装置,其特征在于,所述本体的材质为不锈钢。
9.一种籽晶检测系统,其特征在于,包括:两个如权利要求1-8任一项所述的籽晶检测装置;其中,
其中一个所述籽晶检测装置的检测孔的孔径满足所述籽晶直径的上限值;
另一个所述籽晶检测装置的检测孔的孔径满足所述籽晶直径的下限值。
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