CN105910856A - 一种细金属丝金相试样的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细金属丝金相试样的制备方法，包括目视检查、在待检测金属丝表面缠绕铝箔、将缠绕铝箔后的待检测金属丝插入套管内孔、沿套管端头切断金属丝、制备多根细金属丝金相试样、将制备好的多根细金属丝金相试样进行热镶嵌、磨削和抛光的步骤。通过本发明的细金属丝金相试样的制备方法，能较准确的进行测量直径1.0mm以下的细金属丝截面上缺陷深度。

Description

一种细金属丝金相试样的制备方法

技术领域

本发明属于理化检测领域，具体涉及一种细金属丝金相试样的制备方法。

背景技术

在现有高温合金材料的理化检测中，需要对软金属丝截面上缺陷深度进行测量。对于细金属丝金相试样的制备，一直是采用热镶嵌后磨抛制备，但由于金属丝比较细，一般对于直径1.0mm以下的软金属丝，热镶嵌时无法保证金属丝放置完全垂直于模具表面，尤其是热加压过程中更加难以保证金属丝放置完全垂直于模具表面。所以对于直径1.0mm以下的软金属丝，难以给出截面缺陷深度的准确测量值。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种细金属丝金相试样的制备方法，能够对直径1.0mm以下的软金属丝截面上缺陷深度进行准确测量。

考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案：

一种细金属丝金相试样的制备方法，所述方法包括以下步骤：

1)选用多个内孔直径1.1mm以下，长度8mm以下的铝管作为套管，铝管壁厚在0.8-2.0mm，铝箔若干作为套管与金属丝间的填充物；

2)目视检查待检测金属丝表面，保证金属丝平直无弯曲；

3)将待检测金属丝，根据与套管内径的松紧程度，在待检测金属丝表面缠绕铝箔；

4)将缠绕铝箔后的待检测金属丝插入套管内孔，使待检测金属丝端头与套管端头平齐，不松动，同时待检测金属丝与套管之间的完全贴合；

5)沿套管端头切断金属丝，完成一根细金属丝金相试样的制备，重复以上步骤2)-4)，完成多根细金属丝金相试样的制备；

6)将制备好的多根细金属丝金相试样进行热镶嵌；

7)热镶嵌完成后，对多根细金属丝金相试样进行磨削和抛光，使每根细金属丝金相试样表面均达到显微检测要求。

通过本发明的细金属丝金相试样的制备方法，能较准确的进行测量直径1.0mm以下的细金属丝截面上缺陷深度。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

本发明方法的一个具体示例，选用的1Cr18Ni9Ti金属丝，对金属丝的裂纹深度进行检测：

1)选用多个内孔直径1.0mm以下，长度8mm以下的铝管作为套管，铝管壁厚在0.8-2.0mm，铝箔若干作为套管与金属丝间的填充物；

2)目视检查待检测金属丝表面，保证金属丝平直无弯曲，在金属丝裂纹最宽处垂直金属丝直径切断金属丝；

3)将待检测金属丝，根据与套管内径的松紧程度，在待检测金属丝表面缠绕铝箔；

4)将缠绕铝箔后的待检测金属丝插入套管内孔，使待检测金属丝端头与套管端头平齐，不松动，同时待检测金属丝与套管之间的完全贴合；

5)沿套管端头切断金属丝，完成一根细金属丝金相试样的制备，重复以上步骤2)-4)，完成多根细金属丝金相试样的制备；

6)将制备好的多根细金属丝金相试样进行热镶嵌；

7)热镶嵌完成后，对多根细金属丝金相试样进行磨削和抛光，使每根细金属丝金相试样表面均达到显微检测要求；

8)在显微镜下检测金属丝裂纹深度。

Claims (1)

1.一种细金属丝金相试样的制备方法，所述方法包括以下步骤：

1)选用多个内孔直径1.1mm以下，长度8mm以下的铝管作为套管，铝管壁厚在0.8-2.0mm，铝箔若干作为套管与金属丝间的填充物；

2)目视检查待检测金属丝表面，保证金属丝平直无弯曲；

3)将待检测金属丝，根据与套管内径的松紧程度，在待检测金属丝表面缠绕铝箔；

4)将缠绕铝箔后的待检测金属丝插入套管内孔，使待检测金属丝端头与套管端头平齐，不松动，同时待检测金属丝与套管之间的完全贴合；

5)沿套管端头切断金属丝，完成一根细金属丝金相试样的制备，重复以上步骤2)-4)，完成多根细金属丝金相试样的制备；

6)将制备好的多根细金属丝金相试样进行热镶嵌；

7)热镶嵌完成后，对多根细金属丝金相试样进行磨削和抛光，使每根细金属丝金相试样表面均达到显微检测要求。