CN103471979A - 一种金刚线表面颗粒的计算方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金刚线表面颗粒的计算方法，包括如下步骤：步骤1，取一截带有平滑底面的钢丝，在靠近平滑底面的钢丝侧壁上用双面胶沿钢丝轴向方向绕着侧壁黏一圈；步骤2，将与双面胶等长的金刚线沿钢丝轴向方向粘在双面胶上；步骤3，将粘有金刚线的钢丝放在镶嵌机上，倒入镶嵌粉进行镶嵌；步骤4，将镶嵌好的样品采用金相组织分析方法磨抛并腐蚀；步骤5，采用显微镜读取样品外圆周的颗粒数量。本发明的计算方法具有很高的可操作性、可重复性和可再现性，大大提高了检测结果的准确性，在显微镜下读取钢丝表面金刚砂颗粒数非常方便，进而可以准确知道钢丝表面金刚砂的数量。本发明的方法操作方法简单、测试结果精确度高，便于推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种金刚线表面颗粒的计算方法。
背景技术
金刚线是一种表面镀有金刚砂的钢线，其一般用于切割蓝宝石等材质的物品，金刚线表面的金刚砂数量直接影响着切割的效果，根据技术所需，需要对金刚线表面金刚砂颗粒的数量进行测量。
目前，金刚线表面颗粒计算方法相关操作、方法均无标准，没有统一操作、标准的情况下，无法保证测试结果的准确性。另外，由于金刚线较细（直径约150μm～250μm），在常规放大设备下检测时，表面颗粒数目不便于读取，容易出现误读，因此一种操作方法简单、测试结果精确度高的金刚线表面颗粒计算方法的开发很有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种金刚线表面颗粒的计算方法。
为解决上述问题，本发明所采用的技术问题为：
一种金刚线表面颗粒的计算方法，包括如下步骤：
步骤1，取一截带有平滑底面的钢丝，在靠近平滑底面的钢丝侧壁上用双面胶沿钢丝轴向方向绕着侧壁黏一周；
步骤2，将与双面胶等长的金刚线沿钢丝轴向方向粘在双面胶上；
步骤3，将粘有金刚线的钢丝放在镶嵌机上，倒入镶嵌粉进行镶嵌；
步骤4，将镶嵌好的样品采用金相组织分析方法磨抛并腐蚀；
步骤5，采用显微镜读取样品外圆周的颗粒数量。
作为优选，所述钢丝的直径为3～4mm。
作为优选，所述粘有金刚线的钢丝垂直于镶嵌机的下模面上。
作为优选，所述金刚线的长度小于钢丝的长度。
有益效果：相比于现有技术，本发明的计算方法具有很高的可操作性、可重复性和可再现性，大大提高了检测结果的准确性，在显微镜下读取金刚线表面金刚砂的数目非常方便，进而可以准确知道金刚线表面金刚砂的数量，另外，本发明的计算方法将金刚线依附钢丝镶嵌，保证了镶嵌结束后待测样品仍垂直于显微镜检测平台，通过检测面颗粒数的多少来推断金刚线表面的金刚砂数量是否满足切割技术要求。本发明的检测方法操作方法简单、测试结果精确度高，便于推广。
附图说明
图1为本发明粘有金刚线的钢丝放在镶嵌机上的结构示意图。
其中，1为钢丝；2为金刚线；3为镶嵌机。
具体实施方式
一种金刚线表面颗粒的计算方法，包括如下步骤：
步骤1，将直径3～4mm的钢丝放入切割机中，沿垂直于钢丝轴向方向切开，得到一段长7mm带有光滑底面的钢丝，在靠近（切割面）平滑底面的钢丝侧壁上用5mm长双面胶沿钢丝轴向方向绕着侧壁黏一圈；
步骤2，将与双面胶等长的12段金刚线沿钢丝轴向方向粘在双面胶上；
步骤3，将粘有金刚线的钢丝的切割面平稳的放置在镶嵌机的下模面上，倒入镶嵌粉进行镶嵌；
步骤4，将镶嵌好的样品采用金相组织分析方法磨抛并腐蚀；
步骤5，采用显微镜读取样品外圆周的颗粒数量。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种金刚线表面颗粒的计算方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，取一截带有平滑底面的钢丝，在靠近平滑底面的钢丝侧壁上用双面胶沿钢丝轴向方向绕着侧壁黏一圈；
步骤2，将与双面胶等长的金刚线沿钢丝轴向方向粘在双面胶上；
步骤3，将粘有金刚线的钢丝放在镶嵌机上，倒入镶嵌粉进行镶嵌；
步骤4，将镶嵌好的样品采用金相组织分析方法磨抛并腐蚀；
步骤5，采用显微镜读取样品外圆周的颗粒数量。
2.根据权利要求1所述的金刚线表面颗粒的计算方法，其特征在于：所述钢丝的直径为3～4mm。
3.根据权利要求1所述的金刚线表面颗粒的计算方法，其特征在于：所述粘有金刚线的钢丝垂直于镶嵌机的下模面上。
4.根据权利要求1所述的金刚线表面颗粒的计算方法，其特征在于：所述金刚线的长度小于钢丝的长度。
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