CN102998423B - 一种漆包线表面涂覆用液态润滑油的油量测试方法 - Google Patents

一种漆包线表面涂覆用液态润滑油的油量测试方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102998423B
CN102998423B CN201210484010.8A CN201210484010A CN102998423B CN 102998423 B CN102998423 B CN 102998423B CN 201210484010 A CN201210484010 A CN 201210484010A CN 102998423 B CN102998423 B CN 102998423B
Authority
CN
China
Prior art keywords
filter paper
lubricating oil
enameled wire
oil mass
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210484010.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102998423A (zh
Inventor
顾坤楠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU XINDI ELECTRICIAN CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU XINDI ELECTRICIAN CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU XINDI ELECTRICIAN CO Ltd filed Critical SUZHOU XINDI ELECTRICIAN CO Ltd
Priority to CN201210484010.8A priority Critical patent/CN102998423B/zh
Publication of CN102998423A publication Critical patent/CN102998423A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102998423B publication Critical patent/CN102998423B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

一种漆包线表面涂覆用液态润滑油的油量测试方法，具体步骤如下：1）试料准备；2）选取滤纸，沿滤纸边向圆心切纸；3）准备一支铅笔；4）将试料两端悬空固定；5）先将液体润滑油加工后漆包线卡在圆形滤纸切纸切线端点处，再将切线两侧滤纸交叉，保证漆包线四周与滤纸接触；6）先沿走行方向握住滤纸交叉部分，再移动滤纸；7）将滤纸移动至规定长度后，放置相应的时间使液体润滑油浸润滤纸；8）用铅笔画出滤纸浸润润滑油部分边际，以所画边际的最大径与最小径之和的一半作为油量；9）对油量进行记录；10）根据所得油量确定涂油机构运行参数。本发明根据漆包线表面涂覆用液态润滑油的特性，采用最合理方式对漆包线表面涂覆用液态润滑油油量进行测试。

Description

一种漆包线表面涂覆用液态润滑油的油量测试方法
技术领域
本发明涉及漆包线液态润滑油油量检测方式领域，特别涉及一种漆包线表面涂覆用液态润滑油的油量测试方法。
背景技术
目前越来越多的漆包线生产工艺使用如专利号CN201120469923.3所述的设备，用液态润滑油附着于漆包线表面方式来完成漆包线涂覆，以使润滑油能均匀的涂覆在漆包线表面，由于不同漆包线对液态润滑油的要求各不相同，为了能得到更好涂覆效果的漆包线，就需要对所使用的液态润滑油油量进行相应的检测以得到最好的涂油机构运行参数，目前漆包线加工用液态润滑油油量检测方法往往不够合理，业内也没有统一规范，故急需一种较为规范的漆包线加工用液态润滑油油量检测方法对液态润滑油油量进行检测以得到最好的涂油机构运行参数。
发明内容
针对以上问题，本发明通过设计一种漆包线表面涂覆用液态润滑油的油量测试方法，根据漆包线表面涂覆用液态润滑油的特性，采用最合理方式对漆包线表面涂覆用液态润滑油油量进行测试，为达此目的，本发明提供一种漆包线表面涂覆用液态润滑油的油量测试方法，具体步骤如下：
1）试料准备，对漆包线进行取样，对于直径小于0.32mm的漆包线,漆包线取样长度为10-11m，对于直径大于等于0.32的漆包线，漆包线取样长度为5-7m；
2）选取一张圆形滤纸，沿滤纸边向圆心切纸，切纸各切线长度相同，切线长度小于圆形滤纸半径，圆形滤纸被切线分成与切线数量相同大小相等的区域；
3）准备一支铅笔；
4）将试料两端悬空固定；
5）先将液体润滑油加工后漆包线卡在圆形滤纸切纸切线端点处，再沿漆包线走行方向反向将切线两侧滤纸交叉，保证漆包线四周与滤纸接触；
6）先沿走行方向握住滤纸交叉部分，再沿漆包线走行方向移动滤纸，对于直径小于0.32mm的漆包线,移动滤纸10±0.2m, 对于直径大于等于0.32mm的漆包线,移动滤纸5±0.2m，每10±5s匀速移动滤纸5m；
7）将滤纸移动至规定长度后，放置60±5s使液体润滑油浸润滤纸；
8）用铅笔画出滤纸浸润润滑油部分边际，以所画边际的最大径与最小径之和的一半作为油量；
9）对油量进行记录；
10）根据所得油量确定涂油机构运行参数。
作为本发明的进一步改进，步骤三铅笔选择铅芯宽度为0.3mm的铅笔，铅笔主要用来画出滤纸浸润润滑油部分边际，铅芯宽度过宽，所画的轮廓线会过粗进而会影响检测结果，铅芯宽度过窄，所画的轮廓线会过细，滤纸上有些边际会画不清楚进而也会对检测结果产生影响，经我方多次测试选择铅芯宽度为0.3mm的铅笔最佳。
作为本发明的进一步改进，步骤四固定高度为1-1.5m，为了方便操作人员操作，本发明操作时可根据操作人员身高，将待测漆包线设置在相应的高度。
作为本发明的进一步改进，步骤八油量数值精确到小数点后面一位，经测试表明所需油量需精确到小数点后面一位，精确到整数精度往往不够，基本上精确到小数点后面一位即可，也不需要精确到小数点后面两位。
本发明为一种漆包线表面涂覆用液态润滑油的油量测试方法，根据漆包线表面涂覆用液态润滑油的特性，采用最合理方式对漆包线表面涂覆用液态润滑油进行测试，使用者可根据测试所得的结果，确定涂油机构运行参数。
附图说明
图1是本发明滤纸示意图：
1、滤纸； 1-1、切线。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对发明做详细的说明：
本发明通过设计一种漆包线表面涂覆用液态润滑油的油量测试方法，根据漆包线表面涂覆用液态润滑油的特性，采用最合理方式对漆包线表面涂覆用液态润滑油油量进行测试。
本发明提供具体实施方法如下的一种漆包线表面涂覆用液态润滑油的油量测试方法：
1）试料准备，对漆包线进行取样，对于直径小于0.32mm的漆包线,漆包线取样长度为10-11m，对于直径大于等于0.32的漆包线，漆包线取样长度为5-7m；
2）选取一张圆形滤纸1如图1所示，沿滤纸1边向圆心切纸，切纸各切线1-1长度相同，切线1-1长度小于圆形滤纸1半径，圆形滤纸1被切线1-1分成与切线1-1数量相同大小相等的区域；
3）准备一支铅芯宽度为0.3mm的铅笔，铅笔主要用来画出滤纸浸润润滑油部分边际，铅芯宽度过宽，所画的轮廓线会过粗进而会影响检测结果，铅芯宽度过窄，所画的轮廓线会过细，滤纸1上有些边际会画不清楚进而也会对检测结果产生影响，经我方多次测试选择铅芯宽度为0.3mm的铅笔最佳；
4）将试料两端悬空固定在1.2m，为了方便操作人员操作，本发明操作时可根据操作人员身高，将待测漆包线设置在相应的高度，高度在1-1.5m之间，一般为1.2m；
5）先将液体润滑油加工后漆包线卡在圆形滤纸切纸切线端点处，再沿漆包线走行方向反向将切线两侧滤纸交叉，保证漆包线四周与滤纸接触；
6）先沿走行方向握住滤纸交叉部分，再沿漆包线走行方向移动滤纸，对于直径小于0.32mm的漆包线,移动滤纸10±0.2m, 对于直径大于等于0.32mm的漆包线,移动滤纸5±0.2m，每10±5s匀速移动滤纸5m；
7）将滤纸1移动至规定长度后，放置60±5s使液体润滑油浸润滤纸；
8）用铅笔画出滤纸1浸润润滑油部分边际，以所画边际的最大径与最小径之和的一半作为油量，油量数值精确到小数点后面一位，经测试表明所需油量需精确到小数点后面一位，精确到整数精度往往不够，基本上精确到小数点后面一位即可，也不需要精确到小数点后面两位；
9）对油量进行记录；
10）根据所得油量确定涂油机构运行参数。
本发明为一种漆包线表面涂覆用液态润滑油的油量测试方法，根据漆包线表面涂覆用液态润滑油的特性，采用最合理方式对漆包线表面涂覆用液态润滑油进行测试，使用者可根据测试所得的结果，确定涂油机构运行参数。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (1)

1.一种漆包线表面涂覆用液态润滑油的油量测试方法，具体步骤如下，其特征在于：
1）试料准备，对漆包线进行取样，对于直径小于0.32mm的漆包线,漆包线取样长度为10-11m，对于直径大于等于0.32的漆包线，漆包线取样长度为5-7m；
2）选取一张圆形滤纸，沿滤纸边向圆心切纸，切纸各切线长度相同，切线长度小于圆形滤纸半径，圆形滤纸被切线分成与切线数量相同大小相等的区域；
3）准备一支铅笔，铅笔选择铅芯宽度为0.3mm的铅笔；
4）将试料两端悬空固定，固定高度为1-1.5m；
5）先将液体润滑油加工后漆包线卡在圆形滤纸切纸切线端点处，再沿漆包线走行方向反向将切线两侧滤纸交叉，保证漆包线四周与滤纸接触；
6）先沿走行方向握住滤纸交叉部分，再沿漆包线走行方向移动滤纸，对于直径小于0.32mm的漆包线,移动滤纸10±0.2m, 对于直径大于等于0.32mm的漆包线,移动滤纸5±0.2m，每10±5s匀速移动滤纸5m；
7）将滤纸移动至规定长度后，放置60±5s使液体润滑油浸润滤纸；
8）用铅笔画出滤纸浸润润滑油部分边际，以所画边际的最大径与最小径之和的一半作为油量，油量数值精确到小数点后面一位；
9）对油量进行记录；
10）根据所得油量确定涂油机构运行参数。
CN201210484010.8A 2012-11-26 2012-11-26 一种漆包线表面涂覆用液态润滑油的油量测试方法 Expired - Fee Related CN102998423B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210484010.8A CN102998423B (zh) 2012-11-26 2012-11-26 一种漆包线表面涂覆用液态润滑油的油量测试方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210484010.8A CN102998423B (zh) 2012-11-26 2012-11-26 一种漆包线表面涂覆用液态润滑油的油量测试方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102998423A CN102998423A (zh) 2013-03-27
CN102998423B true CN102998423B (zh) 2014-08-06

Family

ID=47927261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210484010.8A Expired - Fee Related CN102998423B (zh) 2012-11-26 2012-11-26 一种漆包线表面涂覆用液态润滑油的油量测试方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102998423B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107247019A (zh) * 2017-06-12 2017-10-13 苏州市新的电工有限公司 一种聚酯亚胺不锈钢漆包线烘烤度的检测方法
CN110006791A (zh) * 2019-05-16 2019-07-12 珠海蓉胜超微线材有限公司 一种漆包线表面润滑油含量的测试方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101165470A (zh) * 2006-10-19 2008-04-23 株式会社神户制钢所 表面有机化合物浓度测定方法
CN102033002A (zh) * 2009-09-30 2011-04-27 鞍钢股份有限公司 一种冷轧钢板轧制后表面残油量的检测方法
CN102759580A (zh) * 2011-04-29 2012-10-31 中国石油化工股份有限公司 脱水防锈油使用性能的测试方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101165470A (zh) * 2006-10-19 2008-04-23 株式会社神户制钢所 表面有机化合物浓度测定方法
CN102033002A (zh) * 2009-09-30 2011-04-27 鞍钢股份有限公司 一种冷轧钢板轧制后表面残油量的检测方法
CN102759580A (zh) * 2011-04-29 2012-10-31 中国石油化工股份有限公司 脱水防锈油使用性能的测试方法

Non-Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
基于分光光度法的冷轧带钢表面残油量检测与分析;贾晓芳;《表面技术》;20111231;第40卷(第6期);94-97 *
李蕾.镀锡板表面涂油量测定方法研究.《化学分析计量》.2007,第16卷(第1期),41-43.
毕艳兰.涂植物油大米涂油量测定方法研究.《粮食与饲料工业》.2007,3-5.
涂植物油大米涂油量测定方法研究;毕艳兰;《粮食与饲料工业》;20071231;3-5 *
王海舟.钢板表面涂油量的紫外光谱法测定.《冶金分析》.1985,8-10.
贾晓芳.基于分光光度法的冷轧带钢表面残油量检测与分析.《表面技术》.2011,第40卷(第6期),94-97.
钢板表面涂油量的紫外光谱法测定;王海舟;《冶金分析》;19850131;8-10 *
镀锡板表面涂油量测定方法研究;李蕾;《化学分析计量》;20071231;第16卷(第1期);41-43 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102998423A (zh) 2013-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103486973B (zh) 一种金刚线镀层厚度的测量方法
CN105425174B (zh) 一种获取心式变压器漏磁场的方法及装置
CN103225999B (zh) 一种轴承内圈孔径检测机构及其检测方法
CN102998423B (zh) 一种漆包线表面涂覆用液态润滑油的油量测试方法
CN104048736B (zh) 燃油传感器的测试系统
CN203083520U (zh) 埋入式电阻应变计
CN204405509U (zh) 数字输出位移传感式高频往复试验机
CN102042809B (zh) 一种用于涂装膜厚分层检测的药水及检测方法
CN103471979A (zh) 一种金刚线表面颗粒的计算方法
CN104567748B (zh) 狭小缝隙直线度与平面度的测量方法
CN204757885U (zh) 一种圆弧槽直径检具
CN202562398U (zh) 便捷式检规
CN105319444A (zh) 一种导电材料电导率均匀程度评估方法
CN105428269B (zh) 一种基于封装基板的线路图形检测方法
CN104914118A (zh) 一种基于ct重建材料构件内部位移场的测量系统
CN201583225U (zh) 一种线束检验板
CN107907045B (zh) 一种叉指电容结构的曲率传感器
CN206804685U (zh) 异重流垂线多点流速监测装置
CN206161460U (zh) 一种实时测量岩石吸液量的装置
CN104625991A (zh) 传动轴水平度检测固定装置
CN105758564A (zh) 一种用于锥形摩擦副剪应力盲孔贴片式测量方法
CN206192256U (zh) 电梯扁平钢带直线度测量装置
CN205843961U (zh) 一种箔片式动压空气轴承静刚度测量装置
CN205138373U (zh) 一种电线长度测量圆筒
CN204649564U (zh) 一种毛皮毛被密度测量装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Oil mass testing method of liquid lubricating oil for coating surface of enamelled wire

Effective date of registration: 20171211

Granted publication date: 20140806

Pledgee: Suzhou hi tech Zone SME Company limited by guarantee

Pledgor: Suzhou Xindi Electrical Co.,Ltd.

Registration number: 2017320010080

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140806

Termination date: 20211126

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee