CN102042809B - 一种用于涂装膜厚分层检测的药水及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于涂装膜厚分层检测的药水以及用该药水进行涂装膜厚检测的方法。先将需检测产品垂直切割，再分别用不同规格的砂纸垂直于涂装层对切割面进行打磨，之后对打磨面进行抛光，再用药水对打磨面进行侵蚀，原先溶为一体的涂装层在药水侵蚀后，会分层，这样可以在显微镜下观察并准确测量各层，特别是底层漆的厚度。
Description
技术领域
本发明涉及检测领域，尤其是一种用于涂装膜厚分层检测的药水及检测方法。
背景技术
金属涂装常用的工艺为电泳+面漆(或喷粉)，底层漆如电泳层的厚度和质量往往对成品件漆膜的附着力、耐腐蚀、耐潮湿等性能有决定性的影响。因此在进行常规检测和缺陷产品分析时，底层漆的厚度的测量是一个必要的措施。通常，由于涂装材料本身及施工的原因，各层基本溶为一体，如图1所示。目前已有的文献中有关于电镀层显微测厚区分的侵蚀药水的介绍，对于涂装分层检测的药水及检测方法尚未发现相关的记录。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于涂装膜厚分层检测的药水，以解决现有技术中还没有涂装膜厚分层检测药水的问题，从而能够准确进行涂装膜厚分层检测，以便对此类产品性能或者缺陷进行分析。本发明还提供一种用上述药水进行涂装膜厚分层检测的方法。
本发明的用于涂装膜厚分层检测的药水来说，该药水包括甲酸乙酯、丙酮、无水乙醇，所述甲酸乙酯、丙酮、无水乙醇以2∶1∶1的体积比混合。
对于本发明的用上述药水进行涂装膜厚分层检测的方法来说，该方法步骤为：a.对需检测的产品部位垂直切割；
b.依次用200#、600#、1200#、2000#的砂纸，垂直于涂装面对切割面进行打磨；
c.打磨后进行抛光；
d.将打磨抛光后的断面在药水中侵蚀10-15s；
e.在100倍至400倍显微镜下观察、测量，测得产品电泳层的厚度。
有益效果
本发明检测准确、可靠性强，通过实施本发明，得出的检测结果，对于金属涂装产品的常规检测和缺陷分析提供一个可靠的依据。
附图说明
图1为各层膜厚溶为一体的涂装产品照片。
图2为用本发明产品及方法处理后的涂装产品切割面的照片。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
进行涂装膜厚分层检测的步骤为：
步骤一：对需检测的产品部位垂直切割；
步骤二：依次用200#、600#、1200#、2000#的砂纸，垂直于涂装面进行打磨；
步骤三：打磨后进行适当的抛光；
步骤四：将打磨后的断面与药水进行侵蚀一段时间后；侵蚀时间为10-15s；
步骤五：在100倍至400倍显微镜下观察、测量，可以清楚地区分出成品件电泳层的厚度。
上述侵蚀药水的成分为甲酸乙酯、丙酮、无水乙醇，所述各成分以2∶1∶1的体积比混合。进行上述处理步骤后的产品断面的照片如图2所示。
Claims (2)
1.一种用于底层漆涂装膜厚分层检测的药水，其特征在于：所述药水的成分包括甲酸乙酯、丙酮、无水乙醇，所述甲酸乙酯、丙酮、无水乙醇以2∶1∶1的体积比混合。
2.一种应用如权利要求1所述药水进行底层漆涂装膜厚分层检测的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
a.对需检测的产品部位垂直切割；
b.依次用200#、600#、1200#、2000#的砂纸，垂直于涂装面对切割面进行打磨；
c.打磨后进行抛光；
d.将打磨抛光后的断面在药水中侵蚀10-15s；
e.在100倍至400倍显微镜下观察、测量，测得产品电泳层的厚度。
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