CN102087184A - 钢丝扭转测试方法 - Google Patents
钢丝扭转测试方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102087184A CN102087184A CN 201010563685 CN201010563685A CN102087184A CN 102087184 A CN102087184 A CN 102087184A CN 201010563685 CN201010563685 CN 201010563685 CN 201010563685 A CN201010563685 A CN 201010563685A CN 102087184 A CN102087184 A CN 102087184A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel wire
- reference line
- twisting
- measured
- test
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种钢丝扭转测试方法,包括步骤:a)在待测钢丝的表面上画一条平行于其轴线的第一参考线;b)扭转该钢丝至14图以上;c)在该钢丝的表面上画一条平行于其轴线的第二参考线;d)测量所述第二参考线与所述第一参考线相邻两交点之间的距离。本发明通过测量出第二参考线与第一参考线相邻两交点之间的距离,通过对比各段距离,可判断出该钢丝组织性能的均匀性。因此,本发明能够直接检测扭转图数值以及组织性能的均匀性。一方面由于本发明只需对少量样品进行扭转试验,然后检验扭转图数以及扭转后螺距的均匀性来判断钢丝的塑性,解决了原来大样本测试的劳动量大的弊端。
Description
技术领域
本发明涉及扭转测试技术领域,特别涉及一种钢丝扭转测试方法。
背景技术
扭转试验是检验钢丝在固定或交变方向扭转时的塑性变形能力,可以显示出金属变形的不均匀性、表面缺陷及内部缺陷,在钢丝制品行业中,扭转性能成为一个非常重要的力学性能指标。其中,在扭转试验中,长径比一定的试样在扭转试验机上以一定的转速扭转至断裂时所扭转的图数为扭转图数值,扭转破断后的扭转图数值越大钢丝塑性越好。扭转图数值是衡量钢丝韧性的重要数据,扭转试验简单易操作,被广泛用于检测桥梁缆索用热镀锌钢丝塑性的优劣,而且在中国和日本的国家标准中,扭转性能是桥梁缆索用热度性钢丝必须检测的一项力学性能指标,见GB/T 17101-1997《桥梁缆索用热镀锌钢丝》和日本的平行钢丝企业标准(HBSG 3508-1989)。
只检测扭转图数值时,扭转值即使达到相关标准中的要求,但不能说明钢丝组织是否均匀、扭转性能是否稳定。为了准确检测某种钢丝的扭转性能,需要检测大量试样才能判断材料扭转性能是否稳定、微观组织是否均匀,因此试验量大,检测费用较高。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种钢丝扭转测试方法,以实现仅测量单根钢丝样品即可得知该钢丝组织是否均匀,扭转性能是否稳定的目的。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
1、一种钢丝扭转测试方法,包括步骤:
a)在待测钢丝的表面上画一条平行于其轴线的第一参考线;
b)扭转该待测钢丝的固定图数至该待测钢丝的相关标准中要求的扭转图数以上或至该待测钢丝破断;
c)在该待测钢丝的表面上画一条平行于其轴线的第二参考线;
d)测量所述第二参考线与所述第一参考线相邻两交点之间的螺距。
优选的,在上述钢丝扭转测试方法中,所述步骤b)具体为扭转该钢丝14图以上或者直至钢丝破断。
从上述的技术方案可以看出,本发明在钢丝表面画一条第一参考线并扭转至该待测钢丝的相关标准中要求的扭转图数以上或至该待测钢丝破断,因此能够判断该钢丝基本满足扭转性能要求。又通过在钢丝表面画一条第二参考线,并测量出第二参考线与第一参考线相邻两交点之间的距离,通过对比各段螺距,可判断出该钢丝组织性能的均匀性。因此,本发明能够直接检测扭转图数值以及组织性能的均匀性。一方面由于本发明只需对少量样品进行扭转试验,然后检验扭转图数以及扭转后螺距的均匀性来判断钢丝的塑性,解决了原来大样本测试的劳动量大的弊端;另一方面可以将检测扭转后产生的螺距的均匀性来判断材料均匀性的试验方法列入相关企业或者国家标准。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的钢丝扭转测试方法的流程图;
图2为本发明实施例提供的画有第一参考线的钢丝的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的扭转后钢丝的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的画有第二参考线的钢丝的结构示意图;
图5为本发明另一实施例提供的画有第二参考线的钢丝的结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种钢丝扭转测试方法,以实现仅测量单根钢丝样品即可得知该钢丝组织是否均匀,扭转性能是否稳定的目的。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3,图1为本发明实施例提供的钢丝扭转测试方法的流程图,图2为本发明实施例提供的画有第一参考线的钢丝的结构示意图,图3为本发明实施例提供的扭转后钢丝的结构示意图。
本发明提供的钢丝扭转测试方法,包括步骤:
a)在待测钢丝10的表面上画一条平行于其轴线的第一参考线11(如图1所示)。
b)扭转该钢丝至该待测钢丝的相关标准中要求的扭转图数以上或至该待测钢丝破断,第一参考线11随钢丝扭转成螺旋线结构,具体的可将该钢丝扭转14~18图,也可直接将该钢丝扭断为止。
c)在该钢丝的表面上画一条平行于其轴线的第二参考线12,该第二参考线12与扭转成螺旋线结构的第一参考线11存在多个交点,交点的数量跟钢丝的扭转图数有关。
d)测量所述第二参考线12与所述第一参考线11相邻两交点之间的距离。称相邻两交点之间的距离为螺距。
请参阅图3和图4,图3为本发明实施例提供的画有第二参考线的钢丝的结构示意图,图4为本发明另一实施例提供的画有第二参考线的钢丝的结构示意图。
图3中的各段螺距S1-S5长度相近,说明此钢丝组织均匀,扭转性能稳定;图4中的各段螺距S1-S7的长度相差较大,表示此钢丝组织不够均匀,韧性不够稳定。具体的,可通过计算平均值及偏差等数据处理即可给出图3和图4组织均匀性的定量分析结果。
本发明在钢丝表面画一条第一参考线并扭转至该待测钢丝的相关标准中要求的扭转图数以上或至该待测钢丝破断,因此能够判断该钢丝基本满足扭转性能要求。又通过在钢丝表面画一条第二参考线,并测量出第二参考线与第一参考线相邻两交点之间的距离,通过对比各段距离,可判断出该钢丝组织性能的均匀性。因此,本发明能够直接检测扭转图数值以及组织性能的均匀性。一方面由于本发明只需对少量样品进行扭转试验,然后检验扭转图数以及扭转后螺距的均匀性来判断钢丝的塑性,解决了原来大样本测试的劳动量大的弊端;另一方面可以将检测扭转后产生的螺距的均匀性来判断材料均匀性的试验方法列入相关企业或者国家标准。
以桥梁缆索用热度性钢丝扭转性能测试为例。
1)按国标GB/T 239-1999《金属线材扭转试验方法》制备扭转样品。
2)参照扭转试验仪器,夹持样品,扭转开始前用记号笔画第一参考线。
3)扭转仪器开始扭转,扭转至一定图数(如15图)或者一直把钢丝扭断,试验完成后画第二参考线。
4)从仪器上取下试样,测定每两个交点之间螺距的大小,比较螺距大小,对钢丝组织均匀性进行判定。螺距长度均匀相差不大说明材料组织较为均匀,螺距长度相差较大表明材料组织均匀性较差,同时通过测量各螺距尺寸分布,计算出平均螺距和偏差等数据可以做出定量性判断。
综上所述,利用本发明提供的方法,不仅可以测定钢丝扭转图数值,而且通过画线测量比较螺距长度,可以判定钢丝组织的均匀性。不影响原有关于扭转测试的相关规定和测试方法,而且测量单根钢丝即可获得扭转图数值是否达标,通过比较螺距大小即可判定材料组织是否均匀,性能是否稳定。可以将此方法纳入企业或者国家关于钢丝扭转测试的标准。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (2)
1.一种钢丝扭转测试方法,其特征在于,包括步骤:
a)在待测钢丝的表面上画一条平行于其轴线的第一参考线;
b)扭转该待测钢丝的固定图数至该待测钢丝的相关标准中要求的扭转图数以上或至该待测钢丝破断;
c)在该待测钢丝的表面上画一条平行于其轴线的第二参考线;
d)测量所述第二参考线与所述第一参考线相邻两交点之间的螺距。
2.如权利要求1所述的钢丝扭转测试方法,其特征在于,所述步骤b)具体为扭转该钢丝14图以上或者直至钢丝破断。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010563685 CN102087184A (zh) | 2010-11-29 | 2010-11-29 | 钢丝扭转测试方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010563685 CN102087184A (zh) | 2010-11-29 | 2010-11-29 | 钢丝扭转测试方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102087184A true CN102087184A (zh) | 2011-06-08 |
Family
ID=44099082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010563685 Pending CN102087184A (zh) | 2010-11-29 | 2010-11-29 | 钢丝扭转测试方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102087184A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103808502A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-05-21 | 长沙理工大学 | 用于元件扭转及位置参数的测量装置及测量方法 |
CN104165808A (zh) * | 2014-08-04 | 2014-11-26 | 常熟市环境试验设备有限公司 | 光缆用钢丝扭转试验装置 |
CN108507710A (zh) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 东台磊达钢帘线有限公司 | 钢帘线残余扭转的测试方法 |
CN108627400A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-10-09 | 国网山西省电力公司电力科学研究院 | 一种角钢交叉斜材稳定承载力试验装置及方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4505159A (en) * | 1983-03-11 | 1985-03-19 | Northern Telecom Limited | Testing of wire prior to plating |
CN101738346A (zh) * | 2010-01-06 | 2010-06-16 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种用于线材扭转疲劳测试的扭转机构 |
CN201555781U (zh) * | 2009-09-29 | 2010-08-18 | 长春科新试验仪器有限公司 | 多功能线材扭转试验机 |
-
2010
- 2010-11-29 CN CN 201010563685 patent/CN102087184A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4505159A (en) * | 1983-03-11 | 1985-03-19 | Northern Telecom Limited | Testing of wire prior to plating |
CN201555781U (zh) * | 2009-09-29 | 2010-08-18 | 长春科新试验仪器有限公司 | 多功能线材扭转试验机 |
CN101738346A (zh) * | 2010-01-06 | 2010-06-16 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种用于线材扭转疲劳测试的扭转机构 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
《金属制品》 20071231 赵敏等 钢丝的扭转性能分析 第1部分至第3.3部分,表1 1-2 第33卷, 第6期 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103808502A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-05-21 | 长沙理工大学 | 用于元件扭转及位置参数的测量装置及测量方法 |
CN104165808A (zh) * | 2014-08-04 | 2014-11-26 | 常熟市环境试验设备有限公司 | 光缆用钢丝扭转试验装置 |
CN108507710A (zh) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 东台磊达钢帘线有限公司 | 钢帘线残余扭转的测试方法 |
CN108627400A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-10-09 | 国网山西省电力公司电力科学研究院 | 一种角钢交叉斜材稳定承载力试验装置及方法 |
CN108627400B (zh) * | 2018-04-17 | 2020-12-25 | 国网山西省电力公司电力科学研究院 | 一种角钢交叉斜材稳定承载力试验装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102087184A (zh) | 钢丝扭转测试方法 | |
CN103486973A (zh) | 一种金刚线镀层厚度的测量方法 | |
CN103969128A (zh) | 一种检测试样弯曲力学性能的方法 | |
CN103292723B (zh) | 沟槽滤棒特征参数的测定方法 | |
CN115266731A (zh) | 一种o型密封圈生产合格的检测方法 | |
CN109142690B (zh) | 一种服装织物多方向硬挺度测试方法 | |
CN112964212B (zh) | 一种利用涂层厚度检测仪进行的涂层厚度的检验方法 | |
CN109870355A (zh) | 金属板试样单轴拉伸断后伸长率自动测量方法 | |
CN109870354B (zh) | 金属圆棒试样单轴拉伸断后伸长率自动测量方法 | |
CN102520028B (zh) | 生丝疵点的数字化处理方法 | |
CN105203644A (zh) | 用于全自动超声检测系统的动态试板 | |
CN107388924A (zh) | 一种锥销尺寸测量装置及测量方法 | |
CN111982930B (zh) | 一种关于din 50602-夹杂物k法级别快速定级的检验方法 | |
CN210773823U (zh) | 一种管口内径检具 | |
CN210604159U (zh) | 拉伸试样检测装置 | |
CN209230515U (zh) | 钢筋扫描及楼板厚度校准装置 | |
CN112444180A (zh) | 一种钢丝平直度检测方法 | |
CN109580622A (zh) | 一种测定牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维与羊毛混纺比的方法 | |
CN111122317A (zh) | 一种金属材料r值测试的校验方法 | |
CN108760501A (zh) | 由紧凑拉伸试件确定岩石断裂韧度与拉伸强度的方法 | |
CN206113815U (zh) | 一种不规则表面尺寸测量装置 | |
CN110967292A (zh) | 一种含硫中碳钢大棒材中硫化物形态的检测方法 | |
CN210108218U (zh) | 一种高速分选产品轴高尺寸超负的检具 | |
Panwitt et al. | Automated crack length measurement for mixed mode fatigue cracks using digital image correlation | |
CN213301115U (zh) | 一种基于视觉的金属拉伸试样原始直径测量装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110608 |