CN206177201U - 一种管芯内径的测量工具 - Google Patents
一种管芯内径的测量工具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206177201U CN206177201U CN201621226726.8U CN201621226726U CN206177201U CN 206177201 U CN206177201 U CN 206177201U CN 201621226726 U CN201621226726 U CN 201621226726U CN 206177201 U CN206177201 U CN 206177201U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lower limit
- tube core
- survey tool
- diameter
- limit cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种管芯内径的测量工具,包括测量工具主体,包括圆柱形底托和测量工具主体,所述测量工具主体设置在圆柱形底托上,所述测量工具主体的上面和下面分别设置有上限位圆柱体和下限位圆柱体,所述测量工具主体的直径大于上限位圆柱体的直径且小于下限位圆柱体的直径,所述下限位圆柱体的直径大于上限位圆柱体的直径,所述圆柱形底托的上面从大到小连接不同外径的下限位圆柱体和上限位圆柱体,所述上限位圆柱体和下限位圆柱体的中心轴线与所述圆柱形底托的中心轴线在同一轴线上。本实用新型通过其使用可在实际生产过程中检验出不合格的管芯,也可简化管芯来料检验的过程,统一检验标准,消除人为因素。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量技术领域,尤其涉及一种管芯内径的测量工具。
背景技术
隔膜最为锂电池生产的四大组成之一,近年来随着新能源行业的不断发展,国内隔膜生产线呈现爆发式增长,隔膜收卷用的管芯使用量也不断增加。隔膜产品主要是由PP和PE生产制得,其产品轻且薄,且由于材料的原因在应力的作用下容易出现变形,所以对于收卷用管芯的尺寸要求也较高。在实际使用过程中,隔膜出厂基本都需使用切条机按照电池厂家需求分切出规定的宽度,而切条机的收卷轴是固定的,若管芯的内径出现较大的偏差将导致收卷过程中出现隔膜卷绕张力不均、无法进入收卷轴或者无法接触收卷轴的现象。且使用传统的游标卡尺测量内径时,由于每个人的测量方式和方法可能存在差异,将导致实际测量也存在误差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种管芯内径的测量工具。
为解决上述技术问题,本实用新型提供以下技术方案:一种管芯内径的测量工具,包括圆柱形底托和测量工具主体,所述测量工具主体设置在圆柱形底托上,所述测量工具主体的上面和下面分别设置有上限位圆柱体和下限位圆柱体。为测量的方便,可以将多个测量工具主体和上、下限位圆柱体重复叠加在一起,形成多个测量标段。
进一步的,所述测量工具主体的直径大于上限位圆柱体的直径且小于下限位圆柱体的直径。
进一步的,所述下限位圆柱体的直径大于上限位圆柱体的直径。
进一步的,所述上限位圆柱体和下限位圆柱体的中心轴线与所述测量工具的中心轴线在同一轴线上。
进一步的,所述圆柱形底托的上面从大到小连接不同外径的下限位圆柱体和上限位圆柱体,所述上限位圆柱体和下限位圆柱体的中心轴线与所述圆柱形底托的中心轴线在同一轴线上。
进一步的,所述下限位圆柱体的直径大于上限位圆柱体的直径。所述上限位圆柱体和下限位圆柱体的直径根据测量工具主体的标准进行调节,以达到不同的测量标准。
进一步的,所述上限位圆柱体和下限位圆柱体的高度为0.2~100cm,根据测量工具主体直径的大小进行调节,测量工具主体的直径越小,上限位圆柱体和下限位圆柱体的高度也越小。
进一步的,所述下限位圆柱体的数量至少1个,安装在测量工具主体的下面。当下限位圆柱体的数量为两个时,分别安装在两个测量工具主体的下面;当下限位圆柱体的数量为多个时,分别安装在多个测量工具主体的下面,其实质是多个测量工具主体累计叠加。一个上限位圆柱体与一个下限位圆柱体对应安装,当下限位圆柱体的数量为1个时,可以没有上限位圆柱体。
进一步的,所述测量工具主体使用的材料为铝、塑胶或合金材料。
进一步的,所述圆柱形底托的高度为至少1cm,圆柱形底托主要是固定和承托作用,根据测量工具主体直径的大小可以自行设置圆柱形底托的高度,以达到稳定的目的。
进一步的,所述圆柱形底托的直径分别大于下限位圆柱体和测量工具主体的直径。
进一步的,上、下限位圆柱体的外壁为光滑设置,测量工具的外壁也为光滑设置。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:该实用新型通过其使用可在实际生产过程中检验出不合格的管芯,也可简化管芯来料检验的过程,统一检验标准,消除人为因素。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型侧面结构示意图。
附图标记:1-下限位圆柱体;2-圆柱形底托;3-测量工具主体;4-上限位圆柱体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示的一种管芯内径的测量工具,包括圆柱形底托2和测量工具主体3,所述测量工具主体3设置在圆柱形底托2上,所述测量工具主体3的上面和下面分别设置有上限位圆柱体4和下限位圆柱体1,所述圆柱形底托2上从大到小连接不同外径的下限位圆柱体1和上限位圆柱体4,所述下限位圆柱体1和上限位圆柱体4的中心轴线与所述圆柱形底托2的中心轴线在同一轴线上,所述下限位圆柱体1的直径大于上限位圆柱体4的直径,通过设置不同外径的测量工具主体3可以与锂电池隔膜收卷用管芯相互配合,实现对管芯内径的测量,所述下限位圆柱体1和上限位圆柱体4的高度为至少0.2~100cm,所述下限位圆柱体1的数量为至少1个,所述测量工具主体3使用的材料为铝、塑胶或合金材料,所述圆柱形底托2的高度为至少1cm,所述圆柱形底托2的直径分别大于下限位圆柱体1和测量工具主体3的直径,下限位圆柱体1和上限位圆柱体4的外壁光滑设置,减少测量过程中的摩擦力,使得测量值更加准确。
实施例1
A、管芯的管控标准为1.0mm±0.05mm;
B、制作尺寸如下(直径):
C、将管芯从上往下插入上、下限位圆柱体,观察其最终所在位置。若管芯在下限位圆柱体1或者上限位圆柱体4的位置,则可判定为超出管控标准,不符合标准要求。若管芯在测量工具主体3的位置,则可判定为在管控标准内,符合标准要求。
实施例2
A、管芯的管控标准为50.0mm±5mm;
B、制作尺寸如下(直径):
C、将管芯从上往下插入上、下限位圆柱体,观察其最终所在位置。若管芯在下限位圆柱体1或者上限位圆柱体4的位置,则可判定为超出管控标准,不符合标准要求。若管芯在测量工具主体3的位置,则可判定为在管控标准内,符合标准要求。
实施例3
A、管芯的管控标准为1000mm±15mm;
B、制作尺寸如下(直径):
C、将管芯从上往下插入上、下限位圆柱体,观察其最终所在位置。若管芯在下限位圆柱体1或者上限位圆柱体4的位置,则可判定为超出管控标准,不符合标准要求。若管芯在测量工具主体3的位置,则可判定为在管控标准内,符合标准要求。
本实用新型的原理及优点:本实用新型公开了一种管芯内径的测量工具,本实用新型通过管芯的标准,在圆柱形底托上从大到小连接不同外径的上、下限位圆柱体。在实际测量过程中,将管芯从上到下插入上、下限位圆柱体中,通过观察所下降的最终位置,即可通过上下两个限位圆柱体的外径判断管芯的内径范围,若此范围在要求的管芯标准之内,则可判断其满足要求,为合格品。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管芯内径的测量工具,包括圆柱形底托(2)和测量工具主体(3),所述测量工具主体(3)设置在圆柱形底托(2)上,其特征在于:所述测量工具主体(3)的上面和下面分别设置有上限位圆柱体(4)和下限位圆柱体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种管芯内径的测量工具,其特征在于:所述上限位圆柱体(4)和下限位圆柱体(1)的中心轴线与所述测量工具主体(3)的中心轴线在同一轴线上。
3.根据权利要求1所述的一种管芯内径的测量工具,其特征在于:所述圆柱形底托(2)上从大到小连接不同外径的下限位圆柱体(1)和上限位圆柱体(4),所述上限位圆柱体(4)和下限位圆柱体(1)的中心轴线与所述圆柱形底托(2)的中心轴线在同一轴线上。
4.根据权利要求1所述的一种管芯内径的测量工具,其特征在于:所述测量工具主体(3)的直径大于上限位圆柱体(4)的直径且小于下限位圆柱体(1)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种管芯内径的测量工具,其特征在于:所述下限位圆柱体(1)的直径大于上限位圆柱体(4)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种管芯内径的测量工具,其特征在于:所述上限位圆柱体(4)或下限位圆柱体(1)的高度为0.2~100cm。
7.根据权利要求1所述的一种管芯内径的测量工具,其特征在于:所述下限位圆柱体(1)的数量为至少1个。
8.根据权利要求1所述的一种管芯内径的测量工具,其特征在于:所述圆柱形底托(2)的直径大于下限位圆柱体(1)和测量工具主体(3)的直径。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种管芯内径的测量工具,其特征在于:所述上限位圆柱体(4)和下限位圆柱体(1)的外壁为光滑设置。
10.根据权利要求9所述的一种管芯内径的测量工具,其特征在于:所述测量工具主体(3)使用的材料为铝、塑胶或合金材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621226726.8U CN206177201U (zh) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | 一种管芯内径的测量工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621226726.8U CN206177201U (zh) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | 一种管芯内径的测量工具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206177201U true CN206177201U (zh) | 2017-05-17 |
Family
ID=58684117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201621226726.8U Active CN206177201U (zh) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | 一种管芯内径的测量工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206177201U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108534643A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-09-14 | 广州供电局有限公司 | 电缆连接管内外径同步检测工具及检测结构 |
CN112595199A (zh) * | 2019-07-20 | 2021-04-02 | 南平市建阳区汽车锻压件厂 | 车桥主销孔内套检测机构 |
-
2016
- 2016-11-15 CN CN201621226726.8U patent/CN206177201U/zh active Active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108534643A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-09-14 | 广州供电局有限公司 | 电缆连接管内外径同步检测工具及检测结构 |
CN112595199A (zh) * | 2019-07-20 | 2021-04-02 | 南平市建阳区汽车锻压件厂 | 车桥主销孔内套检测机构 |
CN112697006A (zh) * | 2019-07-20 | 2021-04-23 | 南平市建阳区汽车锻压件厂 | 车桥主销孔内套检测机构 |
CN112697006B (zh) * | 2019-07-20 | 2022-01-11 | 南平市建阳区汽车锻压件厂 | 车桥主销孔内套检测机构 |
CN112595199B (zh) * | 2019-07-20 | 2022-01-11 | 南平市建阳区汽车锻压件厂 | 车桥主销孔内套检测机构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206177201U (zh) | 一种管芯内径的测量工具 | |
CN101451807A (zh) | 一种内孔锥度尺 | |
CN104459337A (zh) | 电容量检测方法和系统 | |
CN204404958U (zh) | 一种线管塞规 | |
CN102601733B (zh) | 大锥孔工件的锥孔在线磨削加工测量方法 | |
CN104048627B (zh) | 多喷嘴气动直线度量针及其校准环及校准方法和测量方法 | |
CN205748206U (zh) | 弹簧线径检测装置 | |
CN207688789U (zh) | 用于测量石墨电极圆锥内螺纹的专用测量工装 | |
CN205245976U (zh) | 一种锁环式同步器滑动齿套v型槽对称度检具 | |
CN101722324B (zh) | 用于棱锥套精加工的尺寸控制方法及测量卡板 | |
CN204315522U (zh) | 晶圆贴片检测治具 | |
CN206208178U (zh) | 中大型推力圆锥滚子轴承滚道角度测量装置 | |
CN204479002U (zh) | 一种轧辊中心孔精度检测装置 | |
CN209579308U (zh) | 一种传感器内部压电陶瓷粘贴夹持装置 | |
CN210220911U (zh) | 高精度大尺寸轴类零件直径检测用千分尺 | |
CN208952825U (zh) | 一种用于gdx6二号轮夹紧脚组件的尺寸检查工具 | |
CN207662384U (zh) | 用于压力机上横梁的轴孔平行度检测机构 | |
CN203811109U (zh) | 适用于带有倒角的安装孔孔端面垂直度检具 | |
CN203037185U (zh) | 半圆形工件用检测治具 | |
CN206731583U (zh) | 一种螺母检测机 | |
CN103884252B (zh) | 一种测量长轴零件的短圆弧凹球形端面尺寸的量规及方法 | |
CN206627354U (zh) | 硬度检测的辅助工装 | |
CN203518920U (zh) | 用于短外圆锥测量的量规 | |
CN217384036U (zh) | 一种靶材配件检测装置 | |
CN109990679A (zh) | 一种铝塑膜铝箔来料质量快速测试方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |