CN210220911U - 高精度大尺寸轴类零件直径检测用千分尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度大尺寸轴类零件直径检测用千分尺，涉及测量器具技术领域。本实用新型包括弓形架；弓形架中部活动连接有第一磁座；弓形架一端铰接有第二磁座；弓形架另一端并排固定连接有千分尺和千分表。本实用新型通过设置第一磁座和第二磁座磁性便于在测量时对千分尺进行固定，测量不需多人操作，提高了使用的便利性；同时，通过第一磁座上的螺柱和滑套配合可调整千分尺的位置，利用千分表可快速找到轴零件直径位置的测量点，有效的提高了测量效率和精确度。

Description

高精度大尺寸轴类零件直径检测用千分尺

技术领域

本实用新型属于测量器具技术领域，特别是涉及一种高精度大尺寸轴类零件直径检测用千分尺。

背景技术

目前，在生产现场对大尺寸轴径测量，一般用卡尺，外径千分尺进行，由于轴径尺寸大，在测量时为了保证千分尺平稳且测量点位于轴径位置，往往要2-3个人同时使用才能保证测量的稳定性和测量精度，多人操作时很难协调，使用难度相当大，导致测量效率较低，因此需要对现有的千分之进行改进，以便于提高在进行大尺寸轴类零件直径检测的便利性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高精度大尺寸轴类零件直径检测用千分尺，包括弓形架；所述弓形架中部活动连接有第一磁座；所述弓形架一端铰接有第二磁座；所述弓形架另一端并排固定连接有千分尺和千分表；所述弓形架一侧面中间位置开有通孔；

所述第一磁座一侧面固定连接有固定块；所述固定块上表面开有盲孔；所述固定块上表面相对盲孔固定连接有导套；所述固定块下表面开有与盲孔连通的阶梯孔；所述固定块一侧面开有与盲孔连通的腰形槽口；

所述盲孔内装设有滑套和螺柱；所述滑套周侧面与盲孔内表面滑动配合；所述滑套内表面开设有与螺柱相配合的内螺纹；所述滑套周侧面固定连接有与通孔匹配的销轴；所述销轴周侧面与腰形槽口内侧面接触配合；

所述螺柱一端固定连接有与阶梯孔相匹配的定位销；所述螺柱另一端固定连接有旋钮。

进一步地，所述千分尺和千分表轴线位于同一水平面。

进一步地，所述第二磁座上表面和下表面均转动连接有滚柱。

进一步地，所述第二磁座上表面和下表面均开有槽口；

所述槽口一侧面并排开有直槽口；所述直槽口一相对内侧壁通过转轴转动连接有连接杆；两所述连接杆通过转动轴与滚柱转动连接；所述转轴周侧面装设有扭转弹簧。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一磁座和第二磁座磁性便于在测量时对千分尺进行固定，测量不需多人操作，提高了使用的便利性。

2、本实用新型通过第一磁座上的螺柱和滑套配合可调整千分尺的位置，利用千分表可快速找到轴零件直径位置的测量点，有效的提高了测量效率和精确度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种高精度大尺寸轴类零件直径检测用千分尺的结构示意图；

图2为图1后视视角的结构示意图；

图3为第一磁座、螺柱和滑套的结构示意图；

图4为第一磁座的结构示意图；

图5为图4仰视视角的结构示意图；

图6为滑套的结构示意图；

图7为螺柱的结构示意图；

图8为第二磁座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型为一种高精度大尺寸轴类零件直径检测用千分尺，如图1和2所示，包括弓形架1；弓形架1中部活动连接有第一磁座2；弓形架1一端铰接有第二磁座3；弓形架1另一端并排固定连接有千分尺4和千分表5；弓形架1一侧面中间位置开有通孔；

其中，千分尺4和千分表5轴线位于同一水平面，便于通过千分表5确定轴直径位置。

如图3-5所示，第一磁座2一侧面焊接有固定块201；固定块201上表面开有盲孔2011；固定块201上表面相对盲孔2011固定连接有导套2012，导套2012内径与盲孔2011相等，且同心；固定块201下表面开有与盲孔2011连通的阶梯孔2013；固定块201一侧面开有与盲孔2011连通的腰形槽口2014；

盲孔2011内装设有滑套202和螺柱203；滑套202周侧面与盲孔2011内表面滑动配合；

如图6所示，滑套202内表面开设有与螺柱203相配合的内螺纹；滑套202周侧面焊接有与通孔匹配的销轴2021；销轴2021周侧面与腰形槽口2014内侧面接触配合；

如图7所示，螺柱203一端固定连接有与阶梯孔2013相匹配的定位销2031；螺柱203另一端固定连接有旋钮2032，旋钮2032下表面与导套2012上端面接触配合，且旋钮2032直径大于导套2012的外径；

使用时通过第一磁座2和第二磁座3使千分尺固定在轴外径上，通过来回转动旋钮2032，利用螺柱203与滑套202配合，使弓形架1带动千分表5在轴零件的周侧面移动，通过观察千分表5的数值变化，从而能快速找到周零件的直径位置，提高检测效率和测量的精准度。

其中，如图8所述，第二磁座3上表面和下表面均转动连接有滚柱31。

作为优选的，第二磁座3上表面和下表面均开有槽口32；槽口32一侧面并排开有两个直槽口301；每个直槽口301的一相对内侧壁都通过转轴转动连接有连接杆302；位于同侧的两个连接杆302通过转动轴与滚柱31转动连接；转轴周侧面装设有扭转弹簧；扭转弹簧一端与连接杆302连接，通过扭转弹簧使滚柱31能紧贴轴零件表面，提高在调整测量位置的稳定性，调整好后打开第二磁座3在磁性吸力作用下，第二磁座3的测量基准面前移与轴零件表面接触，并通过吸力固定在轴零件表面，从而为测量提供便利。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.高精度大尺寸轴类零件直径检测用千分尺，包括弓形架(1)；其特征在于：所述弓形架(1)中部活动连接有第一磁座(2)；所述弓形架(1)一端铰接有第二磁座(3)；所述弓形架(1)另一端并排固定连接有千分尺(4)和千分表(5)；所述弓形架(1)一侧面中间位置开有通孔；

所述第一磁座(2)一侧面固定连接有固定块(201)；所述固定块(201)上表面开有盲孔(2011)；所述固定块(201)上表面相对盲孔(2011)固定连接有导套(2012)；所述固定块(201)下表面开有与盲孔(2011)连通的阶梯孔(2013)；所述固定块(201)一侧面开有与盲孔(2011)连通的腰形槽口(2014)；

所述盲孔(2011)内装设有滑套(202)和螺柱(203)；所述滑套(202)周侧面与盲孔(2011)内表面滑动配合；所述滑套(202)内表面开设有与螺柱(203)相配合的内螺纹；所述滑套(202)周侧面固定连接有与通孔匹配的销轴(2021)；所述销轴(2021)周侧面与腰形槽口(2014)内侧面接触配合；

所述螺柱(203)一端固定连接有与阶梯孔(2013)相匹配的定位销(2031)；所述螺柱(203)另一端固定连接有旋钮(2032)。

2.根据权利要求1所述的高精度大尺寸轴类零件直径检测用千分尺，其特征在于，所述千分尺(4)和千分表(5)轴线位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的高精度大尺寸轴类零件直径检测用千分尺，其特征在于，所述第二磁座(3)上表面和下表面均转动连接有滚柱(31)。

4.根据权利要求1或3所述的高精度大尺寸轴类零件直径检测用千分尺，其特征在于，所述第二磁座(3)上表面和下表面均开有槽口(32)；

所述槽口(32)一侧面并排开有直槽口(301)；所述直槽口(301)一相对内侧壁通过转轴转动连接有连接杆(302)；两所述连接杆(302)通过转动轴与滚柱(31)转动连接；所述转轴周侧面装设有扭转弹簧。

Images