CN211500909U - 一种真空泵泵体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空泵泵体结构，包括采用螺栓固定连接的支架和油箱，其特征在于：所述支架内部设有轴孔、气孔和油孔，支架顶部设有进气口和排气口，所述气孔和油孔与进气口连通，油孔内端设有密封组件，油孔外端设有防反油阀板，进气口设有进气口接口，所述油箱顶部设有气镇阀接口，气镇阀接口上设有气镇阀组件，油箱侧面设有油窗组件，本实用新型结构简单，密封性好，安全性高，其进气口设置的防反油阀板配合密封组件，防反油效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空泵的技术领域，具体为一种真空泵泵体结构。
背景技术
真空泵是用于将容器内的空气进行抽取使之形成真空的器件或设备，其利用泵体内部的转子高速旋转将空气压缩，从而使容器内的空气被抽取到真空泵内，现有的真空泵本体结构复杂，密封性差，容易发生本体漏油和进气口反油的现象。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空泵泵体结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种真空泵泵体结构，包括采用螺栓固定连接的支架和油箱，所述支架内部设有轴孔、气孔和油孔，支架顶部设有进气口和排气口，所述气孔、油孔与进气口连通，油孔内端设有密封组件，油孔外端设有防反油阀板，进气口设有进气口接口，所述油箱顶部设有气镇阀接口，气镇阀接口上设有气镇阀组件，油箱侧面设有油窗组件。
作为优选，所述密封组件包括密封活塞、活塞顶头、活塞弹簧，所述活塞弹簧一端固定在支架上，另一端连接活塞顶头，密封活塞固定在活塞顶头上，并塞入油孔内。
作为优选，所述防反油阀板下部为圆柱端，上部为圆盘端，圆柱端塞入油孔内，圆盘端在上升时顶触进气口接口底部，圆盘端顶部周围设有一圈凹槽，凹槽内设有阀板密封圈。
作为优选，所述进气口接口沿周向设有一圈凹槽，凹槽内设有进气口密封圈。
作为优选，所述排气口设有排气口接口，所述支架两侧采用螺丝固定设有支架侧板，支架顶部通过螺栓设有把手。
作为优选，所述轴孔外圈设有凹槽，凹槽内设有轴孔密封圈，气孔外圈设有凹槽，凹槽内设有气孔密封圈，支架和油箱的连接处设有支架密封圈。
作为优选，所述气镇阀组件包括气镇阀盖和气镇阀体，气镇阀体内设有气镇阀杆，气镇阀杆顶部设有E形卡箍和气镇单向阀片，底部套有气镇阀杆密封圈，气镇阀体上套有气镇阀体密封圈。
作为优选，所述油窗组件包括油窗玻璃垫、油窗面板、油窗压板，所述油箱侧面设有一纵向的条形孔，条形孔外侧从内到外依次设有第一台阶和第二台阶，所述油窗面板将油窗玻璃垫压紧安装在第一台阶处，所述油窗压板安装在第二台阶处并采用螺丝固定。
作为优选，所述油箱顶部还设有第一油塞口，第一油塞口设有第一油塞密封圈和第一油塞。
作为优选，所述油箱侧面还设有第二油塞口，第二油塞口设有第二油塞密封圈和第二油塞。
本实用新型提供了一种真空泵泵体结构，具备以下有益效果：支架和油箱之间设有多个密封圈，密封效果好，防止泵体漏油，支架进气口设有防反油阀板，配合油道内侧的密封组件，防反油效果好，该防反油阀板通过油道内油压和进气口气压上下滑动，无需弹性件，工作稳定，使用寿命长，油窗组件可方便观察油位，保证设备正常工作，气镇阀组件提高安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型进气口的截面示意图；
图3为本实用新型组装后的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图所示，本实用新型提供一种技术方案：一种真空泵泵体结构，包括采用螺栓固定连接的支架6和油箱14，所述支架6内部设有轴孔10、气孔7和油孔8，支架6顶部设有进气口5和排气口39，所述气孔7、油孔8与进气口5连通，油孔8内端设有密封组件，油孔8外端设有防反油阀板4，进气口5设有进气口接口1，所述油箱14顶部设有气镇阀接口12，气镇阀接口12上设有气镇阀组件，油箱14侧面设有油窗组件，所述密封组件包括密封活塞35、活塞顶头33、活塞弹簧34，所述活塞弹簧34一端固定在支架6上，另一端连接活塞顶头33，密封活塞35固定在活塞顶头33上，并塞入油孔8内，所述防反油阀板4下部为圆柱端402，上部为圆盘端401，圆柱端402塞入油孔8内，圆盘端401在上升时顶触进气口接口1底部，圆盘端401顶部周围设有一圈凹槽，凹槽内设有阀板密封圈3，所述进气口接口1沿周向设有一圈凹槽，凹槽内设有进气口密封圈2，所述排气口39设有排气口接口40，所述支架6两侧采用螺丝固定设有支架侧板9，支架6顶部通过螺栓设有把手41，所述轴孔10外圈设有凹槽，凹槽内设有轴孔密封圈37，气孔7外圈设有凹槽，凹槽内设有气孔密封圈38，支架6和油箱14的连接处设有支架密封圈36，述气镇阀组件包括气镇阀盖26和气镇阀体27，气镇阀体27内设有气镇阀杆30，气镇阀杆30顶部设有E形卡箍29和气镇单向阀片28，底部套有气镇阀杆密封圈31，气镇阀体27上套有气镇阀体密封圈32，所述油窗组件包括油窗玻璃垫20、油窗面板19、油窗压板18，所述油箱14侧面设有一纵向的条形孔23，条形孔23外侧从内到外依次设有第一台阶22和第二台阶21，所述油窗面板19将油窗玻璃垫20压紧安装在第一台阶22处，所述油窗压板18安装在第二台阶21处并采用螺丝固定，所述油箱14顶部还设有第一油塞口13，第一油塞口13设有第一油塞密封圈24和第一油塞25，所述油箱14侧面还设有第二油塞口15，第二油塞口15设有第二油塞密封圈16和第二油塞17。
本实用新型提供了一种真空泵泵体结构，具备以下有益效果：支架和油箱之间设有多个密封圈，密封效果好，防止泵体漏油，支架进气口设有防反油阀板，配合油道内侧的密封组件，防反油效果好，该防反油阀板通过油道内油压和进气口气压上下滑动，无需弹性件，工作稳定，使用寿命长，油窗组件可方便观察油位，保证设备正常工作，气镇阀组件提高安全性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种真空泵泵体结构，包括采用螺栓固定连接的支架和油箱，其特征在于：所述支架内部设有轴孔、气孔和油孔，支架顶部设有进气口和排气口，所述气孔、油孔与进气口连通，油孔内端设有密封组件，油孔外端设有防反油阀板，进气口设有进气口接口，所述油箱顶部设有气镇阀接口，气镇阀接口上设有气镇阀组件，油箱侧面设有油窗组件。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵泵体结构，其特征在于：所述密封组件包括密封活塞、活塞顶头、活塞弹簧，所述活塞弹簧一端固定在支架上，另一端连接活塞顶头，密封活塞固定在活塞顶头上，并塞入油孔内。
3.根据权利要求1所述的一种真空泵泵体结构，其特征在于：所述防反油阀板下部为圆柱端，上部为圆盘端，圆柱端塞入油孔内，圆盘端在上升时顶触进气口接口底部，圆盘端顶部周围设有一圈凹槽，凹槽内设有阀板密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种真空泵泵体结构，其特征在于：所述进气口接口沿周向设有一圈凹槽，凹槽内设有进气口密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种真空泵泵体结构，其特征在于：所述排气口设有排气口接口，所述支架两侧采用螺丝固定设有支架侧板，支架顶部通过螺栓设有把手。
6.根据权利要求1所述的一种真空泵泵体结构，其特征在于：所述轴孔外圈设有凹槽，凹槽内设有轴孔密封圈，气孔外圈设有凹槽，凹槽内设有气孔密封圈，支架和油箱的连接处设有支架密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种真空泵泵体结构，其特征在于：所述气镇阀组件包括气镇阀盖和气镇阀体，气镇阀体内设有气镇阀杆，气镇阀杆顶部设有E形卡箍和气镇单向阀片，底部套有气镇阀杆密封圈，气镇阀体上套有气镇阀体密封圈。
8.根据权利要求1所述的一种真空泵泵体结构，其特征在于：所述油窗组件包括油窗玻璃垫、油窗面板、油窗压板，所述油箱侧面设有一纵向的条形孔，条形孔外侧从内到外依次设有第一台阶和第二台阶，所述油窗面板将油窗玻璃垫压紧安装在第一台阶处，所述油窗压板安装在第二台阶处并采用螺丝固定。
9.根据权利要求1所述的一种真空泵泵体结构，其特征在于：所述油箱顶部还设有第一油塞口，第一油塞口设有第一油塞密封圈和第一油塞。
10.根据权利要求1所述的一种真空泵泵体结构，其特征在于：所述油箱侧面还设有第二油塞口，第二油塞口设有第二油塞密封圈和第二油塞。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-12-07 CN CN201922176597.6U patent/CN211500909U/zh active Active
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