CN211500909U - 一种真空泵泵体结构 - Google Patents

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谭波
朱跃
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Abstract

本实用新型公开了一种真空泵泵体结构,包括采用螺栓固定连接的支架和油箱,其特征在于:所述支架内部设有轴孔、气孔和油孔,支架顶部设有进气口和排气口,所述气孔和油孔与进气口连通,油孔内端设有密封组件,油孔外端设有防反油阀板,进气口设有进气口接口,所述油箱顶部设有气镇阀接口,气镇阀接口上设有气镇阀组件,油箱侧面设有油窗组件,本实用新型结构简单,密封性好,安全性高,其进气口设置的防反油阀板配合密封组件,防反油效果好。

Description

一种真空泵泵体结构
技术领域
本实用新型涉及真空泵的技术领域,具体为一种真空泵泵体结构。
背景技术
真空泵是用于将容器内的空气进行抽取使之形成真空的器件或设备,其利用泵体内部的转子高速旋转将空气压缩,从而使容器内的空气被抽取到真空泵内,现有的真空泵本体结构复杂,密封性差,容易发生本体漏油和进气口反油的现象。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种真空泵泵体结构,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种真空泵泵体结构,包括采用螺栓固定连接的支架和油箱,所述支架内部设有轴孔、气孔和油孔,支架顶部设有进气口和排气口,所述气孔、油孔与进气口连通,油孔内端设有密封组件,油孔外端设有防反油阀板,进气口设有进气口接口,所述油箱顶部设有气镇阀接口,气镇阀接口上设有气镇阀组件,油箱侧面设有油窗组件。
作为优选,所述密封组件包括密封活塞、活塞顶头、活塞弹簧,所述活塞弹簧一端固定在支架上,另一端连接活塞顶头,密封活塞固定在活塞顶头上,并塞入油孔内。
作为优选,所述防反油阀板下部为圆柱端,上部为圆盘端,圆柱端塞入油孔内,圆盘端在上升时顶触进气口接口底部,圆盘端顶部周围设有一圈凹槽,凹槽内设有阀板密封圈。
作为优选,所述进气口接口沿周向设有一圈凹槽,凹槽内设有进气口密封圈。
作为优选,所述排气口设有排气口接口,所述支架两侧采用螺丝固定设有支架侧板,支架顶部通过螺栓设有把手。
作为优选,所述轴孔外圈设有凹槽,凹槽内设有轴孔密封圈,气孔外圈设有凹槽,凹槽内设有气孔密封圈,支架和油箱的连接处设有支架密封圈。
作为优选,所述气镇阀组件包括气镇阀盖和气镇阀体,气镇阀体内设有气镇阀杆,气镇阀杆顶部设有E形卡箍和气镇单向阀片,底部套有气镇阀杆密封圈,气镇阀体上套有气镇阀体密封圈。
作为优选,所述油窗组件包括油窗玻璃垫、油窗面板、油窗压板,所述油箱侧面设有一纵向的条形孔,条形孔外侧从内到外依次设有第一台阶和第二台阶,所述油窗面板将油窗玻璃垫压紧安装在第一台阶处,所述油窗压板安装在第二台阶处并采用螺丝固定。
作为优选,所述油箱顶部还设有第一油塞口,第一油塞口设有第一油塞密封圈和第一油塞。
作为优选,所述油箱侧面还设有第二油塞口,第二油塞口设有第二油塞密封圈和第二油塞。
本实用新型提供了一种真空泵泵体结构,具备以下有益效果:支架和油箱之间设有多个密封圈,密封效果好,防止泵体漏油,支架进气口设有防反油阀板,配合油道内侧的密封组件,防反油效果好,该防反油阀板通过油道内油压和进气口气压上下滑动,无需弹性件,工作稳定,使用寿命长,油窗组件可方便观察油位,保证设备正常工作,气镇阀组件提高安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型进气口的截面示意图;
图3为本实用新型组装后的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图所示,本实用新型提供一种技术方案:一种真空泵泵体结构,包括采用螺栓固定连接的支架6和油箱14,所述支架6内部设有轴孔10、气孔7和油孔8,支架6顶部设有进气口5和排气口39,所述气孔7、油孔8与进气口5连通,油孔8内端设有密封组件,油孔8外端设有防反油阀板4,进气口5设有进气口接口1,所述油箱14顶部设有气镇阀接口12,气镇阀接口12上设有气镇阀组件,油箱14侧面设有油窗组件,所述密封组件包括密封活塞35、活塞顶头33、活塞弹簧34,所述活塞弹簧34一端固定在支架6上,另一端连接活塞顶头33,密封活塞35固定在活塞顶头33上,并塞入油孔8内,所述防反油阀板4下部为圆柱端402,上部为圆盘端401,圆柱端402塞入油孔8内,圆盘端401在上升时顶触进气口接口1底部,圆盘端401顶部周围设有一圈凹槽,凹槽内设有阀板密封圈3,所述进气口接口1沿周向设有一圈凹槽,凹槽内设有进气口密封圈2,所述排气口39设有排气口接口40,所述支架6两侧采用螺丝固定设有支架侧板9,支架6顶部通过螺栓设有把手41,所述轴孔10外圈设有凹槽,凹槽内设有轴孔密封圈37,气孔7外圈设有凹槽,凹槽内设有气孔密封圈38,支架6和油箱14的连接处设有支架密封圈36,述气镇阀组件包括气镇阀盖26和气镇阀体27,气镇阀体27内设有气镇阀杆30,气镇阀杆30顶部设有E形卡箍29和气镇单向阀片28,底部套有气镇阀杆密封圈31,气镇阀体27上套有气镇阀体密封圈32,所述油窗组件包括油窗玻璃垫20、油窗面板19、油窗压板18,所述油箱14侧面设有一纵向的条形孔23,条形孔23外侧从内到外依次设有第一台阶22和第二台阶21,所述油窗面板19将油窗玻璃垫20压紧安装在第一台阶22处,所述油窗压板18安装在第二台阶21处并采用螺丝固定,所述油箱14顶部还设有第一油塞口13,第一油塞口13设有第一油塞密封圈24和第一油塞25,所述油箱14侧面还设有第二油塞口15,第二油塞口15设有第二油塞密封圈16和第二油塞17。
本实用新型提供了一种真空泵泵体结构,具备以下有益效果:支架和油箱之间设有多个密封圈,密封效果好,防止泵体漏油,支架进气口设有防反油阀板,配合油道内侧的密封组件,防反油效果好,该防反油阀板通过油道内油压和进气口气压上下滑动,无需弹性件,工作稳定,使用寿命长,油窗组件可方便观察油位,保证设备正常工作,气镇阀组件提高安全性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空泵泵体结构,包括采用螺栓固定连接的支架和油箱,其特征在于:所述支架内部设有轴孔、气孔和油孔,支架顶部设有进气口和排气口,所述气孔、油孔与进气口连通,油孔内端设有密封组件,油孔外端设有防反油阀板,进气口设有进气口接口,所述油箱顶部设有气镇阀接口,气镇阀接口上设有气镇阀组件,油箱侧面设有油窗组件。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵泵体结构,其特征在于:所述密封组件包括密封活塞、活塞顶头、活塞弹簧,所述活塞弹簧一端固定在支架上,另一端连接活塞顶头,密封活塞固定在活塞顶头上,并塞入油孔内。
3.根据权利要求1所述的一种真空泵泵体结构,其特征在于:所述防反油阀板下部为圆柱端,上部为圆盘端,圆柱端塞入油孔内,圆盘端在上升时顶触进气口接口底部,圆盘端顶部周围设有一圈凹槽,凹槽内设有阀板密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种真空泵泵体结构,其特征在于:所述进气口接口沿周向设有一圈凹槽,凹槽内设有进气口密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种真空泵泵体结构,其特征在于:所述排气口设有排气口接口,所述支架两侧采用螺丝固定设有支架侧板,支架顶部通过螺栓设有把手。
6.根据权利要求1所述的一种真空泵泵体结构,其特征在于:所述轴孔外圈设有凹槽,凹槽内设有轴孔密封圈,气孔外圈设有凹槽,凹槽内设有气孔密封圈,支架和油箱的连接处设有支架密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种真空泵泵体结构,其特征在于:所述气镇阀组件包括气镇阀盖和气镇阀体,气镇阀体内设有气镇阀杆,气镇阀杆顶部设有E形卡箍和气镇单向阀片,底部套有气镇阀杆密封圈,气镇阀体上套有气镇阀体密封圈。
8.根据权利要求1所述的一种真空泵泵体结构,其特征在于:所述油窗组件包括油窗玻璃垫、油窗面板、油窗压板,所述油箱侧面设有一纵向的条形孔,条形孔外侧从内到外依次设有第一台阶和第二台阶,所述油窗面板将油窗玻璃垫压紧安装在第一台阶处,所述油窗压板安装在第二台阶处并采用螺丝固定。
9.根据权利要求1所述的一种真空泵泵体结构,其特征在于:所述油箱顶部还设有第一油塞口,第一油塞口设有第一油塞密封圈和第一油塞。
10.根据权利要求1所述的一种真空泵泵体结构,其特征在于:所述油箱侧面还设有第二油塞口,第二油塞口设有第二油塞密封圈和第二油塞。
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