CN206738171U - 一种油封式旋片真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油封式旋片真空泵，属于抽真空设备，其在泵体的排气口上压盖有排气阀片，该排气阀片的一端与泵体固定连接，另一端为自由状态，当被压缩气体超过排气压强时排气阀片被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。排气阀片上的限位板对排气阀片的推开程度起到了限制作用，以防止排气阀片被压缩气体吹断，还可为其重新压盖至排气口上提供推力。该油封式旋片真空泵由于使用了上述排气阀结构，其密封性能良好，排气灵活，不易堵塞，能够有效避免泵体被压缩气体炸裂。

Description

一种油封式旋片真空泵

技术领域

本实用新型涉及抽真空设备技术领域，具体涉及一种油封式旋片真空泵。

背景技术

旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切(二者有很小的间隙)，转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。通常，旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封，所以旋片真空泵一般是油封式机械真空泵。

旋片泵的旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成三个部分，当转子旋转时，与吸气口相通的空间的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于与吸气口相通的空间的容积是逐渐增大(即膨胀)，气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于该空间内的压强，因此将气体吸入。当吸气口相通的空间与吸气口隔绝时，即转至居中的空间的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级(低真空级)，由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。

现有的油封式旋片真空泵中排气阀主要由阀体、螺旋弹簧与阀片构成，使用时，将阀体固定在泵体上，阀片压盖在排气口上。如此结构的排气阀结构较为封闭，开放性较差，容易出现堵塞，从而造成泵体内压力过大，导致真空泵被炸裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、密封性能良好且能够灵活排气，不易堵塞的油封式旋片真空泵，

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油封式旋片真空泵，包括：

开设有排气口的泵体；

具有弹性的排气阀片，其压盖在所述泵体的排气口上，一端与该泵体固定连接；该排气阀片中正对所述排气口的部分为与所述泵体贴合的平板部，位于该平板部两侧的部分呈波纹状；

限位板，其由一水平部和一折弯部连接而成，所述水平部固装在所述排气阀片上与所述泵体固定连接的端部，所述折弯部位于所述排气阀片中正对所述排气口的平板部之上且与该平板部之间的夹角为锐角。

作为优选，所述排气阀片上与所述泵体固定连接的端部和所述限位板的水平部通过螺栓与所述泵体螺纹连接。

作为优选，所述排气阀片上与所述泵体固定连接的端部和所述限位板的水平部通过铆钉与所述泵体铆接。

作为优选，所述排气阀片中正对所述排气口的平板部内侧设置有用于对该排气口加以密封的密封垫。

作为优选，所述限位板中折弯部与所述排气阀片中正对所述排气口的平板部之间的夹角为30°～60°。

作为优选，所述排气阀片为弹簧钢制成的排气阀片。

本实用新型所提供的油封式旋片真空泵，其在泵体的排气口上压盖有排气阀片，该排气阀片的一端与泵体固定连接，另一端为自由状态，当被压缩气体超过排气压强时排气阀片被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。限位板对排气阀片的推开程度起到了限制作用，以防止排气阀片被压缩气体吹断，还可为其重新压盖至排气口上提供推力。该油封式旋片真空泵由于使用了上述排气阀结构，其密封性能良好，排气灵活，不易堵塞，能够有效避免泵体被压缩气体炸裂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的油封式旋片真空泵的局部剖视图。

附图标记说明：

1、泵体；1a、排气口；2、排气阀片；3、限位板；3a、水平部；3b、折弯部；4、螺栓；5、密封垫。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1所示，一种油封式旋片真空泵，其泵体1的排气口1a上压盖有具有弹性的排气阀片2，该排气阀片2为弹簧钢制成且一端与该泵体1固定连接，另一端为自由端。此排气阀片2中正对排气口1a的部分为与泵体1贴合的平板部，位于该平板部两侧的部分呈波纹状，如此结构可确保平板部能够对排气口1a加以密封压盖，波纹部能够提升排气阀片2的弹性，防止排气阀片2被压缩气体推开后发生变形或折断且利于该排气阀片2复位重新压盖在排气口1a上。而为了进一步提升真空泵的密封性，于是，优选地，排气阀片2中正对排气口1a的平板部内侧设置有用于对该排气口1a加以密封的密封垫5。

如图1所示，排气阀片2上设置有限位板3，该限位板3由一水平部3a和一折弯部3b连接而成，在本实施例中限位板3为钢板冲压而成。水平部3a固装在排气阀片2上与泵体1固定连接的端部，折弯部3b位于排气阀片2中正对排气口1a的平板部之上且与该平板部之间的夹角为锐角。根据压缩气体设定的排气压强的不同，这一夹角为30°～60°。

为了便于将排气阀片2和限位板3安装到泵体1上，以实现排气阀片2与泵体的固定连接及排气阀片2和限位板3的固定装配，于是，如图1所示，将螺栓4依次穿过限位板3的水平部3a和排气阀片2上与泵体1固定连接的端部后与泵体1螺纹连接，从而方便了限位板3和排气阀片2的更换。另外，排气阀片2上与泵体1固定连接的端部和限位板的水平部3a也可以通过铆钉与泵体1铆接。

上油封式旋片真空泵，其在泵体1的排气口1a上压盖有排气阀片2，该排气阀片2的一端与泵体1固定连接，另一端为自由状态，当被压缩气体超过排气压强时排气阀片2被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。限位板3对排气阀片2的推开程度起到了限制作用，以防止排气阀片2被压缩气体吹断，还可为其重新压盖至排气口1a上提供推力。该油封式旋片真空泵由于使用了上述排气阀结构，其密封性能良好，排气灵活，不易堵塞，能够有效避免泵体被压缩气体炸裂。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种油封式旋片真空泵，包括开设有排气口的泵体，其特征在于，还包括：

具有弹性的排气阀片，其压盖在所述泵体的排气口上，一端与该泵体固定连接；该排气阀片中正对所述排气口的部分为与所述泵体贴合的平板部，位于该平板部两侧的部分呈波纹状；

限位板，其由一水平部和一折弯部连接而成，所述水平部固装在所述排气阀片上与所述泵体固定连接的端部，所述折弯部位于所述排气阀片中正对所述排气口的平板部之上且与该平板部之间的夹角为锐角。

2.根据权利要求1所述的油封式旋片真空泵，其特征在于，所述排气阀片上与所述泵体固定连接的端部和所述限位板的水平部通过螺栓与所述泵体螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的油封式旋片真空泵，其特征在于，所述排气阀片上与所述泵体固定连接的端部和所述限位板的水平部通过铆钉与所述泵体铆接。

4.根据权利要求1所述的油封式旋片真空泵，其特征在于，所述排气阀片中正对所述排气口的平板部内侧设置有用于对该排气口加以密封的密封垫。

5.根据权利要求1所述的油封式旋片真空泵，其特征在于，所述限位板中折弯部与所述排气阀片中正对所述排气口的平板部之间的夹角为30°～60°。

6.根据权利要求1所述的油封式旋片真空泵，其特征在于，所述排气阀片为弹簧钢制成的排气阀片。