CN216008995U - 一种高效可靠维护简单的水平中开双吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效可靠维护简单的水平中开双吸泵，包括：泵体、叶轮、轴部、密封部和轴承部。本实用新型通过将轴承部设置在泵体的外侧使其不与工作介质接触，进而使得轴承部不需要过于精细的防水处理，降低了生产成本和维护难度，同时外置的轴承部在日常维护保养的时候可以避免反复对泵体进行拆解，从而使泵体的密封性不会受到影响，在注油时可以不拆开轴承部的外壳即可实现对内部加注润滑油从而使维护保养更加简单，同时避免反复拆解轴承部导致杂质进入引起元件的损坏以及对轴承部密封性的影响。

Description

一种高效可靠维护简单的水平中开双吸泵

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高效可靠维护简单的水平中开双吸泵。

背景技术

目前市面的抽水泵轴部和轴承部均位于泵体内，在日常保养的时候需要将泵体、轴承部进行拆解保养，拆解和组装步骤既复杂又容易在组装的时候影响泵体和轴承部的密封性，导致在使用的时候轴承部进水或者泵体漏水，更有甚者在组装轴承部的时候有杂质进入到轴承部进而影响轴承部和轴部的使用寿命。因此，有必要提出一种高效可靠维护简单的水平中开双吸泵，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种高效可靠维护简单的水平中开双吸泵，包括：泵体、叶轮、轴部、密封部和轴承部；所述叶轮设置在所述轴部上并位于所述泵体内，电机通过所述轴部带动所述叶轮在所述泵体内转动，所述密封部将所述轴部和所述泵体进行密封，所述轴承部设置在所述泵体的两侧，所述轴部通过所述轴承部设置在所述泵体上，所述轴承部设置有注油组件。

优选的是，所述泵体包括上盖和下体，所述上盖和所述下体的内部共同构成吸水室和压水室；所述吸水室位于所述压水室的两侧，所述叶轮设置在所述压水室内，所述下体设置有吸水口和出水口，所述吸水口与所述吸水室连通，所述出水口与所述压水室连通，所述吸水室通过所述叶轮与所述压水室连通。

优选的是，所述吸水室为半螺旋结构，且所述吸水室的内顶部设置有隔水板。

优选的是，所述压水室为蜗壳结构。

优选的是，所述叶轮为双吸叶轮且所述叶轮两侧的叶片交错设置，水流从所述叶轮两侧的所述吸水室被吸入至所述压水室。

优选的是，所述轴部包括泵轴和轴套，所述叶轮设置在所述泵轴上，所述泵轴的两端与所述轴承部连接，所述轴套设置在所述泵轴的外侧壁上，所述泵轴通过所述轴套与所述密封部连接。

优选的是，所述轴套将所述泵轴与所述泵体内的工作介质隔离。

优选的是，所述密封部包括机械密封和冲洗管路，所述机械密封通过摩擦副与所述轴套连接，所述冲洗管路的两端分别与压水室和所述摩擦副连通。

优选的是，所述轴承部包括驱动端和固定端，所述泵轴的一端与所述固定端连接，所述泵轴的另一端贯穿所述驱动端与所述电机连接，所述固定端和所述驱动端分别设置在所述下体的两侧。

优选的是，所述注油组件包括管体和密封插头，所述管体设置在所述轴承部上，所述管体包括注油端、交换端和排气端，所述注油端和所述排气端均位于所述轴承部的上方，所述交换端与所述轴承部的内部连通，所述密封插头通过第一弹簧设置在所述管体内，当从注油端注油时，所述密封插头将所述排气端密封，所述注油端与所述交换端连通，当双吸泵工作时，所述密封插头将所述注油端密封，所述交换端与所述排气端连通，

所述交换端设置有第一限位管，所述第一限位管和所述管体的内壁之间设置有所述第一弹簧，所述密封插头与所述第一弹簧连接，所述注油端设置有安装管，所述安装管的底部设置有第二限位管，所述安装管的顶部设置有插环，所述插环与连接口插接，所述插环内设置有密封塞，所述密封塞通过第二弹簧与所述插环连接，当所述连接口停止注油后，所述密封塞与所述连接口卡接密封所述注油端；

所述密封插头包括插头端和密封端，所述密封端上设置有毛细孔，当双吸泵工作时，所述插头端与所述第二限位管插接，当注油时，所述密封端与所述第一限位管抵接，所述插头端的侧壁将所述排气端密封。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的高效可靠维护简单的水平中开双吸泵通过将轴承部设置在泵体的外侧使其不与工作介质接触，进而使得轴承部不需要过于精细的防水处理，降低了生产成本和维护难度，同时外置的轴承部在日常维护保养的时候可以避免反复对泵体进行拆解，从而使泵体的密封性不会受到影响，泵体和轴部的连接处通过密封部进行密封连接，既可以保证轴部和泵体之间的密封防止漏水，同时密封部也不会影响轴部的转动从而避免降低双吸泵的工作效率，轴承部上的注油组件可以在日常工作时保持轴承部内的密封还可以及时将轴承部内的气体排出，在注油时可以不拆开轴承部的外壳即可实现对内部加注润滑油从而使维护保养更加简单，同时避免反复拆解轴承部导致杂质进入引起元件的损坏以及对轴承部密封性的影响。

本实用新型所述的高效可靠维护简单的水平中开双吸泵，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述的高效可靠维护简单的水平中开双吸泵的内部结构示意图。

图2为本实用新型所述的高效可靠维护简单的水平中开双吸泵的内部结构示意图。

图3为本实用新型所述的高效可靠维护简单的水平中开双吸泵中下体的结构示意图。

图4为本实用新型所述的高效可靠维护简单的水平中开双吸泵中下体的结构示意图。

图5为本实用新型所述的高效可靠维护简单的水平中开双吸泵中下体的剖面示意图。

图6为本实用新型所述的高效可靠维护简单的水平中开双吸泵中轴部的结构示意图。

图7为本实用新型所述的高效可靠维护简单的水平中开双吸泵的剖视图。

图8为本实用新型所述的高效可靠维护简单的水平中开双吸泵的侧视图。

图9为本实用新型所述的高效可靠维护简单的水平中开双吸泵中注油组件的结构示意图。

图10为本实用新型所述的高效可靠维护简单的水平中开双吸泵中气体在注油组件中的流向。

图11为本实用新型所述的高效可靠维护简单的水平中开双吸泵注油时润滑油在注油组件中的流向。

图中：1泵体、11上盖、12下体、13吸水室、14压水室、15吸水口、16出水口、17隔水板、2叶轮、3轴部、31泵轴、32轴套、4密封部、41机械密封、42冲洗管路、5轴承部、51驱动端、52固定端、6注油组件、61注油端、62交换端、63排气端、64密封插头、641插头端、642密封端、643毛细孔、65第一弹簧、66第一限位管、67安装管、68第二限位管、69插环、610连接口、611密封塞、612第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图11所示，本实用新型提供了一种高效可靠维护简单的水平中开双吸泵，包括：泵体1、叶轮2、轴部3、密封部4和轴承部5；所述叶轮2设置在所述轴部3上并位于所述泵体1内，电机通过所述轴部3带动所述叶轮2在所述泵体1内转动，所述密封部4将所述轴部3和所述泵体1进行密封，所述轴承部5设置在所述泵体1的两侧，所述轴部3通过所述轴承部5设置在所述泵体1上，所述轴承部5设置有注油组件6。

上述技术方案的工作原理：在使用本双吸泵的时候电机会带动轴部3进行转动，轴部3带动其上的叶轮2在泵体1内转动从而对工作介质进行抽排，密封部4位于泵体1和轴部3的连接处，密封部4可以将泵体1内部进行密封同时还不影响轴部3的转动，轴承部5设置在泵体1的两侧不与工作介质接触使得对于轴承部5的维修保养更加方便同时轴承部5还可以为轴部3的安装提供支持，在轴承部5上设置有注油组件6可以在不拆开轴承部5同时不影响轴承部5密封性的情况下向轴承部5内部进行润滑油的注入。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，轴承部5设置在泵体1的外侧使其不与工作介质接触，进而使得轴承部5不需要过于精细的防水处理，降低了生产成本和维护难度，同时外置的轴承部5在日常维护保养的时候可以避免反复对泵体1进行拆解，从而使泵体1的密封性不会受到影响，泵体1和轴部3的连接处通过密封部4进行密封连接，既可以保证轴部3和泵体1之间的密封防止漏水，同时密封部4也不会影响轴部3的转动从而避免降低双吸泵的工作效率，轴承部5上的注油组件6可以在日常工作时保持轴承部5内的密封还可以及时将轴承部5内的气体排出，在注油时可以不拆开轴承部5的外壳即可实现对内部加注润滑油从而使维护保养更加简单，同时避免反复拆解轴承部5导致杂质进入引起元件的损坏以及对轴承部5密封性的影响。

在一个实施例中，所述泵体1包括上盖11和下体12，所述上盖11和所述下体12的内部共同构成吸水室13和压水室14；所述吸水室13位于所述压水室14的两侧，所述叶轮2设置在所述压水室14内，所述下体12设置有吸水口15和出水口16，所述吸水口15与所述吸水室13连通，所述出水口16与所述压水室14连通，所述吸水室13通过所述叶轮2与所述压水室14连通。

上述技术方案的工作原理：泵体1由两个吸水室13和一个压水室14组成，压水室14位于两个吸水室13的中央，吸水口15和出水口16相对设置，水流从吸水口15进入后会分流到两个吸水室13中，然后通过叶轮2进入到压水室14中，压水室14的容积小于两个吸水室13的容积从而使得进入到压水室14内的水压增大并从出水口16快速流出从而提高出水口16处的水流速度。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，叶轮2位于压水室14中并且通过两个吸水室13使叶轮2可以从两侧同时吸水从而加大吸水效率，并且压水室14的容积小于两个吸水室13的容积所以会导致压水室14内的水压升高，进而增加了水流从出水口16处流出的速度从而提高了双吸泵的抽水效率。

在一个实施例中，所述吸水室13为半螺旋结构，且所述吸水室13的内顶部设置有隔水板17。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，两个吸水室13均采用半螺旋结构，从而使吸水口15处进来的水流更加舒缓，减少水流对泵体1内壁造成的冲击，进而增加泵体1的使用寿命，并且配合吸水室13顶部的隔水板17，在水流沿半螺旋结构进行导流的时候通过隔水板17防止在吸水室13内部出现预旋转，从而增加了叶轮2对吸水室13内水流的吸水效率。

在一个实施例中，所述压水室14为蜗壳结构，叶轮2和压水室14之间采用口环密封，减少压水室14和吸水室13之间的泄漏，。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，压水室14采用蜗壳结构且侧截面为圆形，蜗壳结构可以将叶轮2抽取的水进行合流一并从出水口16流出，侧截面为圆形可以分解从叶轮2处进来的高压水流的冲击力从而增加泵体1的使用寿命。

在一个实施例中，所述叶轮2为双吸叶轮且所述叶轮2两侧的叶片交错设置，水流从所述叶轮2两侧的所述吸水室13被吸入至所述压水室14。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，叶轮2采用叶片交错设置的双吸叶轮可以避免从两吸水室13吸入的水相互冲击导致抽水效率降低。

在一个实施例中，所述轴部3包括泵轴31和轴套32，所述叶轮2设置在所述泵轴31上，所述泵轴31的两端与所述轴承部5连接，所述轴套32设置在所述泵轴31的外侧壁上，所述泵轴31通过所述轴套32与所述密封部4连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，泵轴31在转动的时候可以带动叶轮2进行转动，同时泵轴31的两端通过轴承部5进行支撑固定，密封部4通过轴套32与泵轴31连接从而使泵体1内密封的同时泵轴31也可以旋转带动叶轮2旋转。

在一个实施例中，所述轴套32将所述泵轴31与所述泵体1内的工作介质隔离。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，泵轴31与叶轮2连接后，位于泵体1内的泵轴31部分全部被轴套32包裹，从而使泵体1内的泵轴31与工作介质隔离开，进而实现泵轴31的干轴旋转，增加泵轴31的使用寿命。

在一个实施例中，所述密封部4包括机械密封41和冲洗管路42，所述机械密封41通过摩擦副与所述轴套32连接，所述冲洗管路42的两端分别与压水室14和所述摩擦副连通。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，冲洗管路42与压水室14连通，使得压水室14内的高压水可以经由冲洗管路42到达机械密封41处，并通过高压水对机械密封41内的摩擦副实现高压自冲洗，从而减少对泵体1内部零件的养护频率。

在一个实施例中，所述轴承部5包括驱动端51和固定端52，所述泵轴31的一端与所述固定端52连接，所述泵轴31的另一端贯穿所述驱动端51与所述电机连接，所述固定端52和所述驱动端51分别设置在所述下体12的两侧，驱动端51包括深沟球轴承和轴承体，固定端52包括角接触球轴承和轴承体，轴承体上设置有注油孔，注油孔上安装有注油组件6，轴承体上还安装有温度传感器。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，泵轴31通过驱动端51和固定端52固定安装在泵体1上，泵轴31在驱动端51与电机连接，从而使得电机可以带动泵轴31转动，驱动端51包括深沟球轴承和轴承体，固定端52包括角接触球轴承和轴承体，轴承体上设置有注油孔，注油孔上安装有注油组件6，使得轴承部5无需打开盖子，就可以直接给轴承注油，维护简单方便，轴承体上还安装有温度传感器，监测轴承温度，提高泵的运行可靠性。

在一个实施例中，所述注油组件6包括管体和密封插头64，所述管体设置在所述轴承部5上，所述管体包括注油端61、交换端62和排气端63，所述注油端61和所述排气端63均位于所述轴承部5的上方，所述交换端62与所述轴承部5的内部连通，所述密封插头64通过第一弹簧65设置在所述管体内，当从注油端61注油时，所述密封插头64将所述排气端63密封，所述注油端61与所述交换端62连通，当双吸泵工作时，所述密封插头64将所述注油端61密封，所述交换端62与所述排气端63连通，

所述交换端62设置有第一限位管66，所述第一限位管66和所述管体的内壁之间设置有所述第一弹簧65，所述密封插头64与所述第一弹簧65连接，所述注油端61设置有安装管67，所述安装管67的底部设置有第二限位管68，所述安装管67的顶部设置有插环69，所述插环69与连接口610插接，所述插环69内设置有密封塞611，所述密封塞611通过第二弹簧612与所述插环69连接，当所述连接口610停止注油后，所述密封塞611与所述连接口610卡接密封所述注油端61；

所述密封插头64包括插头端641和密封端642，所述密封端642上设置有毛细孔643，当双吸泵工作时，所述插头端641与所述第二限位管68插接，当注油时，所述密封端642与所述第一限位管66抵接，所述插头端641的侧壁将所述排气端63密封。

上述技术方案的工作原理：当轴承部5注油的时候无需打开轴承部5的盖子，将油管与连接口610连接后，注油即可，润滑油会从注油端61处进入然后向下将密封塞611顶开，第二弹簧612此时处于压缩受力状态，液压油经由安装管67从第二限位管68处流出，由于密封端642上设置有毛细孔643所以油压会将密封插头64推动向下移动将第一弹簧65压缩，并直至密封端642与第一限位管66的顶面抵接，此时插头端641的侧壁会将排气端63密封，在油压的作用下，润滑油会从毛细孔643处挤出并经由交换端62进入到轴承部5的内部，当注油结束后，第一弹簧65会将密封插头64推回原位，使插头端641与第二限位管68插接，同时第二弹簧612会将密封塞611复位将连接口610密封，此时交换端62和排气端63处于连通状态，轴承部5内受热挥发的气体会经由交换端62从排气端63排出，由于润滑油的张力作用密封插头64和注油端61之间为密封状态残留的润滑油不会从毛细孔643流出，同时当气体从交换端62流向排气端63的时候，受第一弹簧65的推力和密封插头64与注油端61之间的压力共同作用，密封插头64不会下滑将排气端堵死，同时由于排气端63的气口较小，在无气体排出时，排气端63会被管体内部残留的润滑油密封，并且受张力的作用润滑油不会从排气端63漏出。

上述技术方案的有益效果：由于轴承部5摩擦生热会使内部的润滑油加热，进而使轴承部5和润滑油内部的气体挥发出来，由于轴承部5进行了密封防水处理所以气体在轴承部5内会形成气压，当气压达到一定程度时便会影响轴承部5的密封性，设置注油组件6可以在日常使用时及时将气体进行排放，同时还不会影响轴承部5的密封性，在注油时也无需将轴承部5的外壳拆掉，直接通过连接口610相轴承部5内注油即可，从而使轴承部5的日常维保变得更加简单便捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种高效可靠维护简单的水平中开双吸泵，其特征在于，包括：泵体(1)、叶轮(2)、轴部(3)、密封部(4)和轴承部(5)；所述叶轮(2)设置在所述轴部(3)上并位于所述泵体(1)内，电机通过所述轴部(3)带动所述叶轮(2)在所述泵体(1)内转动，所述密封部(4)将所述轴部(3)和所述泵体(1)进行密封，所述轴承部(5)设置在所述泵体(1)的两侧，所述轴部(3)通过所述轴承部(5)设置在所述泵体(1)上，所述轴承部(5)设置有注油组件(6)。

2.根据权利要求1所述的高效可靠维护简单的水平中开双吸泵，其特征在于，所述泵体(1)包括上盖(11)和下体(12)，所述上盖(11)和所述下体(12)的内部共同构成吸水室(13)和压水室(14)；所述吸水室(13)位于所述压水室(14)的两侧，所述叶轮(2)设置在所述压水室(14)内，所述下体(12)设置有吸水口(15)和出水口(16)，所述吸水口(15)与所述吸水室(13)连通，所述出水口(16)与所述压水室(14)连通，所述吸水室(13)通过所述叶轮(2)与所述压水室(14)连通。

3.根据权利要求2所述的高效可靠维护简单的水平中开双吸泵，其特征在于，所述吸水室(13)为半螺旋结构，且所述吸水室(13)的内顶部设置有隔水板(17)。

4.根据权利要求2所述的高效可靠维护简单的水平中开双吸泵，其特征在于，所述压水室(14)为蜗壳结构。

5.根据权利要求2所述的高效可靠维护简单的水平中开双吸泵，其特征在于，所述叶轮(2)为双吸叶轮且所述叶轮(2)两侧的叶片交错设置，水流从所述叶轮(2)两侧的所述吸水室(13)被吸入至所述压水室(14)。

6.根据权利要求2所述的高效可靠维护简单的水平中开双吸泵，其特征在于，所述轴部(3)包括泵轴(31)和轴套(32)，所述叶轮(2)设置在所述泵轴(31)上，所述泵轴(31)的两端与所述轴承部(5)连接，所述轴套(32)设置在所述泵轴(31)的外侧壁上，所述泵轴(31)通过所述轴套(32)与所述密封部(4)连接。

7.根据权利要求6所述的高效可靠维护简单的水平中开双吸泵，其特征在于，所述轴套(32)将所述泵轴(31)与所述泵体(1)内的工作介质隔离。

8.根据权利要求6所述的高效可靠维护简单的水平中开双吸泵，其特征在于，所述密封部(4)包括机械密封(41)和冲洗管路(42)，所述机械密封(41)通过摩擦副与所述轴套(32)连接，所述冲洗管路(42)的两端分别与压水室(14)和所述摩擦副连通。

9.根据权利要求6所述的高效可靠维护简单的水平中开双吸泵，其特征在于，所述轴承部(5)包括驱动端(51)和固定端(52)，所述泵轴(31)的一端与所述固定端(52)连接，所述泵轴(31)的另一端贯穿所述驱动端(51)与所述电机连接，所述固定端(52)和所述驱动端(51)分别设置在所述下体(12)的两侧。

10.根据权利要求1所述的高效可靠维护简单的水平中开双吸泵，其特征在于，所述注油组件(6)包括管体和密封插头(64)，所述管体设置在所述轴承部(5)上，所述管体包括注油端(61)、交换端(62)和排气端(63)，所述注油端(61)和所述排气端(63)均位于所述轴承部(5)的上方，所述交换端(62)与所述轴承部(5)的内部连通，所述密封插头(64)通过第一弹簧(65)设置在所述管体内，当从注油端(61)注油时，所述密封插头(64)将所述排气端(63)密封，所述注油端(61)与所述交换端(62)连通，当双吸泵工作时，所述密封插头(64)将所述注油端(61)密封，所述交换端(62)与所述排气端(63)连通，

所述交换端(62)设置有第一限位管(66)，所述第一限位管(66)和所述管体的内壁之间设置有所述第一弹簧(65)，所述密封插头(64)与所述第一弹簧(65)连接，所述注油端(61)设置有安装管(67)，所述安装管(67)的底部设置有第二限位管(68)，所述安装管(67)的顶部设置有插环(69)，所述插环(69)与连接口(610)插接，所述插环(69)内设置有密封塞(611)，所述密封塞(611)通过第二弹簧(612)与所述插环(69)连接，当所述连接口(610)停止注油后，所述密封塞(611)与所述连接口(610)卡接密封所述注油端(61)；

所述密封插头(64)包括插头端(641)和密封端(642)，所述密封端(642)上设置有毛细孔(643)，当双吸泵工作时，所述插头端(641)与所述第二限位管(68)插接，当注油时，所述密封端(642)与所述第一限位管(66)抵接，所述插头端(641)的侧壁将所述排气端(63)密封。

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