CN211500885U - 一种风力发电机组焊接后机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力发电机组焊接后机架，涉及风力发电设备领域，包括主梁、横梁和交叉梁，所述主梁的前端端部设有连接板，所述连接板包括安装板与两块侧板，本实用新型结构简单，通过设置交叉梁，一方面增加了结构的强度，满足风机在各种运行工况下载荷强度的要求，另一方面增大了V形空腔的空间，便于后期对装置的维护，通过设置侧板与主梁上的底板和顶板连接，可以承受较大的纵向载荷与弯矩，安全系数高，通过设置多个减重孔，一方面减少了后机架本身制作成本，降低了其整体质量，另一方面增加了内部结构的连通，便于了其他部件的安装。

Description

一种风力发电机组焊接后机架

技术领域

本实用新型涉及风力发电设备领域，具体涉及一种风力发电机组焊接后机架。

背景技术

风力发电所需的装置，称作风力发电机组，风力发电机组通常分为风轮、机舱和铁塔，其中铁塔为支承风轮、尾舵和发电机的构架，风轮是把风的动能转变为机械能的重要部件，机舱是风机发电机的关键设备，包括齿轮箱和发电机，维护人员也可以通过发电机塔进入机舱。

风机机架作为独立的实体，机架一般分为前部机架和后机架。后机架为发电机、电气柜体等提供支撑，并为人员对设备的维护提供通道。随着单机容量的增大，各个零部件也随之增大、增重，对机架的载荷强度要求越来越高，现有的法兰板与主梁之间通常直接采用焊接连接，电机震动产生的持续弯矩，导致法兰板与主梁之间极易开焊，造成极大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种风力发电机组焊接后机架，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种风力发电机组焊接后机架，包括两根主梁及设于两根主梁之间并用于连接两根主梁的横梁和交叉梁，所述交叉梁有两根并呈十字形设置，所述横梁有两根，其中一根位于主梁的后端端部，另一根位于交叉梁交叉处，所述主梁上端面与下端面之间的距离从前端至后端逐渐减小，两根主梁与交叉梁之间围成一个V形空腔，所述V形空腔用于安装齿轮箱，所述主梁的上表面及横梁的上表面均设有安装块，所述安装块呈矩形设置并用于安装风力发电机，所述主梁的前端端部设有连接板，所述连接板包括法兰板与两块侧板，所述侧板与主梁连接。

优选的，所述主梁、横梁及交叉梁均为由顶板、底板和立板组成的工字梁，所述立板上分布有多个减重孔。

优选的，所述侧板上设有与主梁中立板相配合的卡接口，且上侧板位于主梁中顶板的下端面，下侧板位于主梁中底板的上端面，所述法兰板与侧板之间设有加强筋二，所述主梁中的顶板与底板之间设有加强筋一。

优选的，所述主梁的前后两端均设有安装板，所述安装板上设有四个长孔。

优选的，所述主梁的顶板与底板之间设有主架梯，两根主梁之间设有跨越梯。

优选的，所述主梁与靠近前端的交叉梁处设有用于吊装的吊耳。

本实用新型的优点在于：结构简单，通过设置交叉梁，一方面增加了结构的强度，满足风机在各种运行工况下载荷强度的要求，另一方面增大了V形空腔的空间，便于后期对装置的维护，通过设置侧板与主梁上的底板和顶板连接，可以承受较大的纵向载荷与弯矩，安全系数高，通过设置多个减重孔，一方面减少了后机架本身制作成本，降低了其整体质量，另一方面增加了内部结构的连通，便于了其他部件的安装。

附图说明

图1、图2为本实用新型不同视角的结构示意图。

图3为本实用新型中法兰板的结构示意图。

其中，1-主梁，2-横梁，3-交叉梁，4-跨越梯，5-主架梯，6-减重孔，7-加强筋一，8-安装块，9-连接板，91-法兰板，92-侧板，93-卡接口，94-加强筋二，10-吊耳，11-安装板，12-V形空腔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种风力发电机组焊接后机架，包括两根主梁1及设于两根主梁1之间并用于连接两根主梁1的横梁2和交叉梁3，所述交叉梁3有两根并呈十字形设置，所述横梁2有两根，其中一根位于主梁1的后端端部，另一根位于交叉梁3交叉处，所述主梁1上端面与下端面之间的距离从前端至后端逐渐减小，两根主梁1与交叉梁3之间围成一个V形空腔12，所述V形空腔12用于安装齿轮箱，所述主梁1的上表面及横梁2的上表面均设有安装块8，所述安装块8呈矩形设置并用于安装风力发电机，所述主梁1的前端端部设有连接板9，所述连接板9包括法兰板91与两块侧板92，所述侧板92与主梁1连接。

在本实施例中，所述主梁1、横梁2及交叉梁3均为由顶板、底板和立板组成的工字梁，工字梁的结构强度高，占用空间小，所述立板上分布有多个减重孔6，通过设置多个减重孔6，一方面减少了后机架本身制作成本，降低了其整体质量，另一方面增加了内部结构的连通，便于了其他部件的安装。

在本实施例中，所述侧板92上设有与主梁1中立板相配合的卡接口93，且上侧板92位于主梁1中顶板的下端面，下侧板92位于主梁1中底板的上端面，侧板92与主梁1中的顶板或底板之间，可以采用焊接，也可以通过螺栓螺母连接，侧板92与主梁1上的底板和顶板连接，可以承受较大的纵向载荷与弯矩，安全系数高，所述法兰板91与侧板92之间设有加强筋二94，可以增加法兰板91与侧板92之间连接的稳定性，所述主梁1中的顶板与底板之间设有加强筋一7，可以增加主梁1结构的稳定性。

在本实施例中，所述主梁1的前后两端均设有安装板11，所述安装板11上设有四个长孔，四个长孔便于安装定位。

在本实施例中，所述主梁1的顶板与底板之间设有主架梯5，两根主梁1之间设有跨越梯4，跨越梯4穿过主梁1及交叉梁3上的减重孔6，主架梯5及跨越梯4便于后期维护人员在机舱内移动。

在本实施例中，所述主梁1与靠近前端的交叉梁3处设有用于吊装的吊耳10。

工作过程及原理：将侧板92与主梁1的底板与顶板之间焊接或螺栓连接，将风力发电机安装于安装块8上，将齿轮箱安装于V形空腔12内，然后通过安装板11将装置与前机架连接。

基于上述，本实用新型结构简单，强度高，通过设置交叉梁3，一方面增加了结构的强度，满足风机在各种运行工况下载荷强度的要求，另一方面增大了V形空腔12的空间，便于后期对装置的维护，通过设置侧板92与主梁1上的底板和顶板连接，可以承受较大的纵向载荷与弯矩，安全系数高，通过设置多个减重孔6，一方面减少了后机架本身制作成本，降低了其整体质量，另一方面增加了内部结构的连通，便于了其他部件的安装。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (6)

1.一种风力发电机组焊接后机架，其特征在于，包括两根主梁（1）及设于两根主梁（1）之间并用于连接两根主梁（1）的横梁（2）和交叉梁（3），所述交叉梁（3）有两根并呈十字形设置，所述横梁（2）有两根，其中一根位于主梁（1）的后端端部，另一根位于交叉梁（3）交叉处，所述主梁（1）上端面与下端面之间的距离从前端至后端逐渐减小，两根主梁（1）与交叉梁（3）之间围成一个V形空腔（12），所述主梁（1）的上表面及横梁（2）的上表面均设有安装块（8），所述主梁（1）的前端端部设有连接板（9），所述连接板（9）包括法兰板（91）与两块侧板（92），所述侧板（92）与主梁（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组焊接后机架，其特征在于：所述主梁（1）、横梁（2）及交叉梁（3）均为由顶板、底板和立板组成的工字梁，所述立板上分布有多个减重孔（6）。

3.根据权利要求2所述的一种风力发电机组焊接后机架，其特征在于：所述侧板（92）上设有与主梁（1）中立板相配合的卡接口（93），且上侧板（92）位于主梁（1）中顶板的下端面，下侧板（92）位于主梁（1）中底板的上端面，所述法兰板（91）与侧板（92）之间设有加强筋二（94），所述主梁（1）中的顶板与底板之间设有加强筋一（7）。

4.根据权利要求3所述的一种风力发电机组焊接后机架，其特征在于：所述主梁（1）的前后两端均设有安装板（11），所述安装板（11）上设有四个长孔。

5.根据权利要求4所述的一种风力发电机组焊接后机架，其特征在于：所述主梁（1）的顶板与底板之间设有主架梯（5），两根主梁（1）之间设有跨越梯（4）。

6.根据权利要求4所述的一种风力发电机组焊接后机架，其特征在于：所述主梁（1）与靠近前端的交叉梁（3）处设有用于吊装的吊耳（10）。

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