CN211496409U - 一种边丝槽的卷绕成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种边丝槽的卷绕成型装置，属于卷绕成型装置技术领域，包括卷绕机体，所述卷绕机体底部进料口与纱线连接，所述纱线通过导丝钩、过渡辊和调节辊与成品线筒连接，所述过渡辊和调节辊之间的纱路表面设置有纱线张力传感器，所述成品线筒的动力输入端与电动机A的动力输出端电性连接，所述电动机A的动力输入端与调速器的动力输出端电性连接，电动机A可带动成品线筒高速运转，自动收卷纱线，无需人工手动收卷，调节辊由单独的调速器和电动机B控制，纱线张力传感器可检测到纱线的张力和线速度反馈给控制面板，控制面板通过控制调速器控制电动机B的转动速度，达到调节纱线张力的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷绕成型装置技术领域，尤其涉及一种边丝槽的卷绕成型装置。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)，纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示，毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用，布料生产过程中会产生大量的边丝纱线，边丝纱线堆放在一起很容易发生缠绕，难以分开，所以需要将边丝卷绕起来。
传统边丝槽的卷绕方法有以下缺点：1、传统边丝槽的卷绕方法均采用人工手动卷绕，增加了工作人员的工作量，使工作人员十分的疲惫，增加了生产成本；2、传统边丝槽的卷绕方法在卷绕边丝时无法调节张力，张力波动大、运行稳定性差，在高速卷绕时使纱线强度降低、断头率增高、毛羽增多，对纱线损害大，降低纱线品质；为此，我们提出一种边丝槽的卷绕成型装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种边丝槽的卷绕成型装置，电动机A可带动成品线筒高速运转，电动机A底部安装有电机转速传感器，电机转速传感器可检测到电动机A的转动速度反馈给控制面板，控制面板以电动机A转速和纱线张力为控制参数，控制面板通过控制调速器控制电动机A的转动速度，达到控制纱线收卷速度的效果，自动收卷纱线，无需人工手动收卷，节约了大量的人力物力财力，调节辊由单独的调速器和电动机B控制，纱线张力传感器可检测到纱线的张力和线速度反馈给控制面板，控制面板通过控制调速器控制电动机B的转动速度，达到调节纱线张力的作用。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种边丝槽的卷绕成型装置，包括卷绕机体，所述卷绕机体底部进料口与纱线连接，所述纱线通过导丝钩、过渡辊和调节辊与成品线筒连接，所述过渡辊和调节辊之间的纱路表面设置有纱线张力传感器，所述成品线筒的动力输入端与电动机A的动力输出端电性连接，所述电动机A的动力输入端与调速器的动力输出端电性连接，所述电动机A与电机转速传感器连接，所述电机转速传感器和纱线张力传感器的信号输出端通过电线与控制面板的信号输入端电性连接，所述控制面板的信号输出端通过电线与电动机A和电动机B的信号输入端电性连接。
可选的，所述过渡辊和调节辊均为陶瓷导丝轮。
可选的，所述导丝钩尾部焊接有螺栓，所述导丝钩通过螺栓和螺母安装在安装板表面，所述安装板安装在卷绕机体内侧壁中部。
可选的，所述过渡辊和调节辊均安装在安装板表面，所述调节辊的动力输入端通过传动轴与电动机B的动力输出端电性连接，所述电动机B的动力输入端与调速器的动力输出端电性连接。
可选的，所述卷绕机体顶部通过铰链与门转动连接，所述门表面焊接有把手。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型实施例提供一种边丝槽的卷绕成型装置：
1、电动机A可带动成品线筒高速运转，电动机A底部安装有电机转速传感器，电机转速传感器可检测到电动机A的转动速度反馈给控制面板，控制面板以电动机A转速和纱线张力为控制参数，控制面板通过控制调速器控制电动机A的转动速度，达到控制纱线收卷速度的效果，自动收卷纱线，无需人工手动收卷，节约了大量的人力物力财力，解决传统边丝槽的卷绕方法均采用人工手动卷绕的问题。
2、调节辊由单独的调速器和电动机B控制，纱线张力传感器可检测到纱线的张力和线速度反馈给控制面板，控制面板通过控制调速器控制电动机B的转动速度，达到调节纱线张力的作用，解决传统边丝槽的卷绕方法在卷绕边丝时无法调节张力的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种边丝槽的卷绕成型装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种边丝槽的卷绕成型装置的侧面结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种边丝槽的卷绕成型装置的电路示意图。
图中：1、卷绕机体；2、调速器；3、电机转速传感器；4、控制面板；5、电线；6、电动机A；7、成品线筒；8、门；9、纱线张力传感器；10、过渡辊A；11、调节辊；12、导丝钩；13、纱线；14、安装板；15、电动机B；16、传动轴；17、螺母；18、螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种边丝槽的卷绕成型装置进行详细的说明。
参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种边丝槽的卷绕成型装置，包括卷绕机体1，所述卷绕机体1底部进料口与纱线13连接，所述纱线13通过导丝钩12、过渡辊10和调节辊11与成品线筒7连接，所述过渡辊10和调节辊11之间的纱路表面设置有纱线张力传感器9，所述成品线筒7的动力输入端与电动机A6的动力输出端电性连接，所述电动机A6的动力输入端与调速器2的动力输出端电性连接，所述电动机A6与电机转速传感器3连接，所述电机转速传感器3和纱线张力传感器9的信号输出端通过电线5与控制面板4的信号输入端电性连接，所述控制面板4的信号输出端通过电线5与电动机A6和电动机B15的信号输入端电性连接。
示例的，电动机A6可带动成品线筒7高速运转，电动机A6底部安装有电机转速传感器3，电机转速传感器3可检测到电动机A6的转动速度反馈给控制面板4，控制面板4以电动机A6转速和纱线张力为控制参数，控制面板4通过控制调速器2控制电动机A6的转动速度，达到控制纱线收卷速度的效果，自动收卷纱线，无需人工手动收卷，节约了大量的人力物力财力，调节辊11由单独的调速器2和电动机B15控制，纱线张力传感器9可检测到纱线的张力和线速度反馈给控制面板4，控制面板4通过控制调速器2控制电动机B15的转动速度，达到调节纱线张力的作用。
参考图1所示，所述过渡辊10和调节辊11均为陶瓷导丝轮。
示例的，陶瓷导丝轮耐磨绝缘，难以磨损或磨断纱线13。
参考图1和图2所示，所述导丝钩12尾部焊接有螺栓18，所述导丝钩12通过螺栓18和螺母17安装在安装板14表面，所述安装板14安装在卷绕机体1内侧壁中部。
示例的，导丝钩12通过螺栓18和螺母17安装在安装板14表面，便于安装与拆卸。
参考图1和图2所示，所述过渡辊10和调节辊11均安装在安装板14表面，所述调节辊11的动力输入端通过传动轴16与电动机B15的动力输出端电性连接，所述电动机B15的动力输入端与调速器2的动力输出端电性连接。
示例的，调节辊11的动力输入端通过传动轴16与电动机B15的动力输出端电性连接，可调节纱线13张力。
参考图1所示，所述卷绕机体1顶部通过铰链与门8转动连接，所述门8表面焊接有把手。
示例的，卷绕机体1顶部通过铰链与门8转动连接，便于拿取或放置纱线13。
使用时，将带卷绕纱线13的一端通过卷绕机体1底部的进料口塞入，通过导丝钩12、过渡辊10和调节辊11与成品线筒7连接，外接电源供电，通过外界开关打开电动机A6和电动机B15，电动机A6带动成品线筒7转动，对纱线13进行卷绕，无需人工手动收卷，节约了大量的人力物力财力，纱线张力传感器9检测纱线13的张力和线速度反馈给控制面板4，控制面板4通过控制调速器2控制电动机B15的转动速度，达到调节纱线13张力的作用，电机转速传感器3检测电动机A6的转动速度反馈给控制面板4，控制面板4以电动机A6的转速和纱线13的张力为控制参数，控制面板4通过控制调速器2控制电动机A6的转动速度，达到控制纱线13收卷速度的效果，电动机A6和电动机B15型号均为YS5624，调速器2型号为US-52，电机转速传感器3型号5135-FR，纱线张力传感器9型号LZ-ZL6，均为现有产品。
需要说明的是，本实用新型为一种边丝槽的卷绕成型装置，包括1、卷绕机体；2、调速器；3、电机转速传感器；4、控制面板；5、电线；6、电动机A；7、成品线筒；8、门；9、纱线张力传感器；10、过渡辊A；11、调节辊；12、导丝钩；13、纱线；14、安装板；15、电动机B；16、传动轴；17、螺母；18、螺栓，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种边丝槽的卷绕成型装置，包括卷绕机体(1)，其特征在于，所述卷绕机体(1)底部进料口与纱线(13)连接，所述纱线(13)通过导丝钩(12)、过渡辊(10)和调节辊(11)与成品线筒(7)连接，所述过渡辊(10)和调节辊(11)之间的纱路表面设置有纱线张力传感器(9)，所述成品线筒(7)的动力输入端与电动机A(6)的动力输出端电性连接，所述电动机A(6)的动力输入端与调速器(2)的动力输出端电性连接，所述电动机A(6)与电机转速传感器(3)连接，所述电机转速传感器(3)和纱线张力传感器(9)的信号输出端通过电线(5)与控制面板(4)的信号输入端电性连接，所述控制面板(4)的信号输出端通过电线(5)与电动机A(6)和电动机B(15)的信号输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种边丝槽的卷绕成型装置，其特征在于，所述过渡辊(10)和调节辊(11)均为陶瓷导丝轮。
3.根据权利要求1所述的一种边丝槽的卷绕成型装置，其特征在于，所述导丝钩(12)尾部焊接有螺栓(18)，所述导丝钩(12)通过螺栓(18)和螺母(17)安装在安装板(14)表面，所述安装板(14)安装在卷绕机体(1)内侧壁中部。
4.根据权利要求1所述的一种边丝槽的卷绕成型装置，其特征在于，所述过渡辊(10)和调节辊(11)均安装在安装板(14)表面，所述调节辊(11)的动力输入端通过传动轴(16)与电动机B(15)的动力输出端电性连接，所述电动机B(15)的动力输入端与调速器(2)的动力输出端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种边丝槽的卷绕成型装置，其特征在于，所述卷绕机体(1)顶部通过铰链与门(8)转动连接，所述门(8)表面焊接有把手。
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