CN211495838U

CN211495838U - 一种瓶口螺纹检测机构

Info

Publication number: CN211495838U
Application number: CN201921608914.0U
Authority: CN
Inventors: 骆韦翔
Original assignee: Zhongshan Fulin Cosmetics Co ltd
Current assignee: Zhongshan Fulin Cosmetics Co ltd
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2029-09-25

Abstract

本实用新型公开了一种瓶口螺纹检测机构，用于与贴标机构进行配合，包括：瓶子输送带、旋转模块、检测模块以及控制器；旋转模块用于驱动目标瓶子转动；检测模块包括检测轮、感应块以及位置传感器，检测轮活动设置在目标瓶子的侧部，并始终与螺纹起始位置或瓶口外缘面抵接；感应块与检测轮固定连接并联动运动；位置传感器固定设置在感应块的侧部，并对感应块的位置进行检测；控制器通过接收位置传感器的信号以控制旋转模块的启停。本实用新型可以使多个目标瓶子转动至统一方向，封口标的易撕带和螺纹起始位置所成的角度一定；消费者在打开瓶盖后，所有易撕带的方向保持一致，提高了产品的标准化，并且使产品的观感效果也能得到很大的提升。

Description

一种瓶口螺纹检测机构

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及一种瓶口螺纹检测机构。

背景技术

在化妆品行业、食品药品行业等各领域内，采用螺纹旋启式的包装瓶因其操作简便、密封性能好的优点，受到广泛的应用。而对于一些密封性能要求较高的化妆品、药品或者其他流体产品，通常还需要在瓶口处贴上封口标，消费者在首次开启时，需要先拧开瓶盖、撕开封口标，而后对其内的产品进行取用。

封口标的外缘上会设置一条凸出状的易撕带，便于消费者捏紧并快速撕开。

目前，市面上已经有瓶口封标的自动化设备，但只能单一的实现对瓶口进行封标。由于在输送上料的过程中，没有对各个瓶子的螺纹起始位置的方向作出统一调整，螺纹起始位置的朝向是杂乱无章的，因此在封标后螺纹起始位和易撕带所成的角度是不定的。而螺纹起始位置又是旋启的极限位置，易撕带和螺纹起始位置所成的角度不统一、方向不相同，也就意味着每次在旋开不同瓶子的瓶盖后，易撕带的朝向都不同，产品实现的标准化不足，也会影响观感效果。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓶口螺纹检测机构，其可以在封标前对瓶口的螺纹起始位置进行检测，使每个瓶子都旋转至统一方向才进行后续的封标工序，使易撕带和螺纹起始位置所成的角度始终一致，从而使所有易撕带朝向的方向一致。

本实用新型采用以下的技术方案来实现：

一种瓶口螺纹检测机构，包括：瓶子输送带、旋转模块、检测模块以及控制器；所述瓶子输送带上放置有若干待输送检测的目标瓶子，所述目标瓶子的瓶口外缘面上设置有螺纹；所述旋转模块设置在所述输送带的下方，用于驱动所述目标瓶子转动；所述检测模块包括检测轮、感应块以及位置传感器，所述检测轮活动设置在所述目标瓶子的侧部，并始终与螺纹起始位置或瓶口外缘面抵接；所述感应块与所述检测轮固定连接并联动运动；所述位置传感器固定设置在所述感应块的侧部，并对所述感应块的位置进行检测；所述控制器分别与所述位置传感器、所述旋转模块信号连接，通过接收所述位置传感器的信号以控制所述旋转模块的启停。

进一步地，所述旋转模块包括旋转电机和传动轴，所述旋转电机、所述传动轴与所述目标瓶子传动连接，并驱动所述目标瓶子的瓶底使其绕自身作旋转运动。

进一步地，所述瓶口螺纹检测机构还包括升降模块，所述升降模块设置在所述目标瓶子的瓶底下方；所述升降模块包括第一气缸，所述第一气缸与所述目标瓶子传动连接，并驱动所述目标瓶子作升降运动。

进一步地，所述瓶口螺纹检测机构还包括挡瓶模块，所述挡瓶模块设置于所述目标瓶子相对于所述检测轮的另一侧部；所述挡瓶模块包括水平挡块和第二气缸，所述水平挡块的一端与所述目标瓶子的瓶身抵接，另一端与所述第二气缸传动连接。

进一步地，所述瓶口螺纹检测机构还包括限位模块，所述限位模块固定设置在所述目标瓶子的瓶口上方；所述限位模块包括上限位杆和下限位板，所述上限位杆固定连接在所述下限位板的顶部，所述下限位板的形状适于与所述目标瓶子的瓶口配合。

进一步地，所述瓶口螺纹检测机构还包括机构底座，所述机构底座固定设置在所述瓶子输送带的下方。

相比于现有技术，本实用新型能达到的有益效果为：旋转模块驱动目标瓶子转动时，瓶口螺纹也同时转动；当螺纹起始位置未到达检测轮时，检测轮与瓶口外缘面抵接，当螺纹起始位置到达检测轮时，由于螺纹呈凸起状，会顶动检测轮，然后检测轮带动感应块发生相应位移，位置传感器检测到感应块的位置信息，得知螺纹起始段已到达指定位置，控制器驱动旋转模块停止转动，对每个目标瓶子实行上述工序，即可使每个瓶子的朝向方向一致。本实用新型可以使多个目标瓶子转动至统一方向，封口标的易撕带和螺纹起始位置所成的角度一定；消费者在打开瓶盖后，所有易撕带的方向保持一致，提高了产品的标准化，并且使产品的观感效果也能得到很大的提升。

附图说明

图1为贴上封口标的目标瓶子的示意图；

图2为本实用新型的第一立体示意图；

图3为本实用新型的第二立体示意图；

图4为本实用新型的后视图；

图5为检测模块的立体示意图。

图中：10、目标瓶子；11、瓶口外缘面；12、螺纹起始位置；20、封口标；21、易撕带；30、瓶子输送带；40、检测轮；50、感应块；60、位置传感器；70、旋转电机；80、第一气缸；90、第二气缸；100、水平挡块；110、上限位杆；120、下限位板；130、机构底座；140、贴标机构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型公开了一种瓶口螺纹检测机构，其用于对包装瓶进行旋转以及螺纹检测，使多个包装瓶的螺纹起始位置的方向一致，提高贴标后的产品的标准化。

图1所示为贴上封口标20后的目标瓶子10的示意图。

参阅图2-图5，这种瓶口螺纹检测机构包括有：瓶子输送带30、旋转模块、检测模块以及控制器。瓶子输送带30上放置有若干待输送检测的目标瓶子10，具体地，瓶子输送带30包括两条输送子带，通过调整其间距宽度，可以适应不同外径大小的目标瓶子10；旋转模块设置在输送带的下方，用于驱动目标瓶子10绕自身转动，瓶口处的螺纹也会同步发生转动；检测模块包括检测轮40、感应块50以及位置传感器60，检测轮40活动设置在目标瓶子10的侧部，并始终与螺纹起始位置12或者瓶口外缘面11抵接，检测轮40可以受到螺纹的顶动并产生位移；感应块50和检测轮40固定连接并联动运动，检测轮40被顶动时会带动感应块50同步位移；位置传感器60固定设置在感应块50的侧部，并对感应块50的位置进行检测，当感应块50的位置发生变化时，位置传感器60会得到信号；控制器分别和位置传感器60、旋转模块信号连接，控制器通过接收位置传感器60的信号以控制旋转模块的启停，从而控制目标瓶子10的转动。

作为一种优选的实施方式，旋转模块包括旋转电机70和传动轴，旋转电机70、传动轴设置在目标瓶子10的瓶底下方，并与目标瓶子10传动连接，驱动目标瓶子10使其绕自身作旋转运动，瓶口螺纹也同步发生转动。旋转气缸以及其他旋转驱动机构也可作为旋转电机70的替代实施方式。

作为一种优选的实施方式，瓶口螺纹检测机构还包括升降模块，升降模块设置在目标瓶子10的瓶底下方。升降模块包括第一气缸80，第一气缸80与目标瓶子10传动连接，以驱动目标瓶子10作升降运动。直线电机以及其他直线驱动机构也可以作为第一气缸80的替代实施方式。

更优选地，第一气缸80可以设置在旋转电机70的下方，旋转电机70设置在瓶底下方，第一气缸80通过驱动旋转电机70升降来使目标瓶子10升降，旋转电机70同时驱动目标瓶子10转动，这种实施方式可以将升降模块和旋转模块做成结构更加紧凑的升降旋转模块。

作为一种优选的实施方式，瓶口螺纹检测机构还包括挡瓶模块，挡瓶模块设置在目标瓶子10相对于检测轮40的另一侧部，用于对目标瓶子10进行水平限位。挡瓶模块包括水平挡块100和第二气缸90，水平挡块100的一端与目标瓶子10的瓶身抵接，另一端与第二气缸90传动连接。第二气缸90驱动水平挡块100抵接瓶身，使目标瓶子10不易确保目标瓶子10在旋转时不易发生水平晃动，提高检测的准确性。

作为一种优选的实施方式，瓶口螺纹检测机构还包括限位模块。限位模块固定设置在目标瓶子10的瓶口上方，包括上限位杆110和下限位板120，上限位杆110固定连接在下限位杆的顶部，下限位板120的形状适于与目标瓶子10的瓶口配合，下限位板120的形状具体为圆盘状。限位模块的作用在于：当升降模块驱动目标瓶子10上升时，瓶口会套进下限位板120外，由于限位模块整体是固定的，可以对瓶口的上升位置实现限位；同时，下限位板120可以限制、微调整瓶口的旋转中心轴，使其始终保持与下限位板120同轴，转动更加稳定。

作为一种优选的实施方式，瓶口螺纹检测机构还包括机构底座130，机构底座130固定设置在瓶子输送带30的下方，用于支承及安装各部件。

更具体地，感应块50为定制的金属块，优选为铁块或铝块。

本实用新型的具体工作原理如下：(a)初始使用时，调整瓶子传送带的宽度，以适应目标瓶子10的大小，瓶子输送带30依次输送呈排状的若干个的目标瓶子10；(b)目标瓶子10到达工位后，瓶子输送带30停止输送，第一气缸80顶起目标瓶子10，上限位杆110限制目标瓶子10的顶升高度、下限位板120限制目标瓶子10的旋转中心轴、第二气缸90驱动水平挡块100对目标瓶子10进行水平限位；(c)旋转电机70驱动目标瓶子10转动：当螺纹起始位置12未到达检测轮40时，检测轮40与瓶口外缘面11抵接；当螺纹起始位置12旋转到达检测轮40时，由于螺纹呈凸起状，会顶动检测轮40，然后检测轮40带动感应块50发生相应位移，位置传感器60检测到感应块50的位置信息，将实时信号输出至控制器，控制器驱动旋转电机70停止转动、上升电机放下目标瓶子10；相应地，如果一开始检测轮40就抵接在螺纹段上，则目标瓶子10先转动至瓶口外缘面11与检测轮40抵接，再继续进行转动、继而螺纹起始位置12顶动检测轮40；(d)重复上述工作循环，直到检测所有目标瓶子10的螺纹起始位置12，使其方向一致，检测完毕的目标瓶子10依次由贴标机构140(本机构以外设备)进行贴封口标20。

通过对上述实施例的详细阐述，可以理解，本实用新型可以使多个目标瓶子10转动至统一方向，封口标20的易撕带21和螺纹起始位置12所成的角度一定；消费者在打开瓶盖后，所有易撕带21的方向保持一致，提高了产品的标准化，并且使产品的观感效果也能得到很大的提升。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种瓶口螺纹检测机构，用于与贴标机构进行配合，其特征在于，包括：瓶子输送带、旋转模块、检测模块以及控制器；所述瓶子输送带上放置有若干待输送检测的目标瓶子，所述目标瓶子的瓶口外缘面上设置有螺纹；所述旋转模块设置在所述输送带的下方，用于驱动所述目标瓶子转动；所述检测模块包括检测轮、感应块以及位置传感器，所述检测轮活动设置在所述目标瓶子的侧部，并始终与螺纹起始位置或瓶口外缘面抵接；所述感应块与所述检测轮固定连接并联动运动；所述位置传感器固定设置在所述感应块的侧部，并对所述感应块的位置进行检测；所述控制器分别与所述位置传感器、所述旋转模块信号连接，通过接收所述位置传感器的信号以控制所述旋转模块的启停。

2.如权利要求1所述的瓶口螺纹检测机构，其特征在于，所述旋转模块包括旋转电机和传动轴，所述旋转电机、所述传动轴与所述目标瓶子传动连接，并驱动所述目标瓶子的瓶底使其绕自身作旋转运动。

3.如权利要求1所述的瓶口螺纹检测机构，其特征在于，所述瓶口螺纹检测机构还包括升降模块，所述升降模块设置在所述目标瓶子的瓶底下方；所述升降模块包括第一气缸，所述第一气缸与所述目标瓶子传动连接，并驱动所述目标瓶子作升降运动。

4.如权利要求1所述的瓶口螺纹检测机构，其特征在于，所述瓶口螺纹检测机构还包括挡瓶模块，所述挡瓶模块设置于所述目标瓶子相对于所述检测轮的另一侧部；所述挡瓶模块包括水平挡块和第二气缸，所述水平挡块的一端与所述目标瓶子的瓶身抵接，另一端与所述第二气缸传动连接。

5.如权利要求1所述的瓶口螺纹检测机构，其特征在于，所述瓶口螺纹检测机构还包括限位模块，所述限位模块固定设置在所述目标瓶子的瓶口上方；所述限位模块包括上限位杆和下限位板，所述上限位杆固定连接在所述下限位板的顶部，所述下限位板的形状适于与所述目标瓶子的瓶口配合。

6.如权利要求1所述的瓶口螺纹检测机构，其特征在于，所述瓶口螺纹检测机构还包括机构底座，所述机构底座固定设置在所述瓶子输送带的下方。