CN216005149U - 一种自动压盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动压盖机，物料输送装置用于从前往后输送包装瓶；皮带传送装置设置于物料输送装置的顶部，并沿前往后向下倾斜，第一辊轴的底端低于第二辊轴，第一辊轴和皮带传送装置之间形成挤压空间，传送带于挤压空间处具有向后的线速度，包装瓶经过挤压空间时，传送带能够向下挤压瓶盖，以使瓶盖贴合于瓶身。该技术方案利用皮带传送装置和传送带在挤压空间处同时给予包装瓶向后输送的动力，使得包装瓶稳步向后输送的同时实现封盖操作，以使瓶盖贴合于瓶身，而无需工作人员手动按压瓶盖，操作省力，且在运输的同时即可对包装瓶进行封盖，封盖效率极高，生产效率提高。

Description

一种自动压盖机

技术领域

本实用新型用于压盖机技术领域，特别是涉及一种自动压盖机。

背景技术

包装瓶是用于盛装饮料、食品、干果、实用油等液体或固体产品的包装容器，其在装入产品后需加盖密封，以防护产品。其中一些包装瓶采用瓶身与瓶盖嵌合的方式实现密封，工作人员逐个将瓶盖对准瓶身后向下按压，直至瓶盖与瓶身完全贴合，方可完成封盖操作。该方式的封盖操作由工作人员手动完成，费时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自动压盖机，其无需工作人员手动按压瓶盖，操作省力，在运输的同时即可对包装瓶进行封盖，封盖效率极高，生产效率提高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动压盖机，包括：

物料输送装置，用于从前往后输送包装瓶，所述包装瓶包括瓶身和瓶盖，所述瓶盖放置在所述瓶身的顶部；

皮带传送装置，设置于所述物料输送装置的顶部，并沿前往后向下倾斜，所述皮带传送装置包括传送带、电机、第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴的底端低于所述第二辊轴，所述电机用于驱动所述第一辊轴或所述第二辊轴转动，所述第二辊轴通过所述传送带与所述第一辊轴传送连接，所述传送带于所述第一辊轴的底部和所述皮带传送装置之间形成挤压空间，所述传送带于所述挤压空间处具有向后的线速度，所述包装瓶经过所述挤压空间时，所述传送带能够向下挤压所述瓶盖，以使所述瓶盖贴合于所述瓶身。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，还包括高度传感器，所述高度传感器安装于所述物料输送装置的上方，并位于所述皮带传送装置的后方，所述高度传感器用于检测所述包装瓶的高度，以判断所述瓶盖是否与所述瓶身贴合。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述物料输送装置的上方还设有安装座，所述高度传感器安装于所述安装座的底部，所述安装座上还设有报警灯，所述报警灯用于警示所述瓶盖与所述瓶身未贴合。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述安装座上还设有报警喇叭。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，还包括调节装置，所述调节装置用于调节所述皮带传送装置的高度或角度，以增高或降低所述挤压空间。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述调节装置包括第一安装架、第二安装架和升降驱动装置，所述皮带传送装置安装于所述第一安装架，所述第一安装架上设第一滑动结构，所述第二安装架沿上下方向设有第一导向结构，所述第一导向结构与所述第一滑动结构配合，所述升降驱动装置与所述第一滑动结构连接，以驱动所述皮带传送装置升降。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述第一滑动结构安装于所述第一安装架的侧边，所述第一安装架的底部还设有第二滑动结构，所述第二安装架沿上下方向还设有第二导向结构，所述第二滑动结构与所述第二导向结构配合。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述第一滑动结构包括滑块，所述第一导向结构包括导轨。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述第二滑动结构包括导杆，所述第二导向结构包括导槽。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述物料输送装置包括皮带运输机。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：该技术方案利用皮带传送装置和传送带在挤压空间处同时给予包装瓶向后输送的动力，使得包装瓶稳步向后输送的同时实现封盖操作，以使瓶盖贴合于瓶身，而无需工作人员手动按压瓶盖，操作省力，且在运输的同时即可对包装瓶进行封盖，封盖效率极高，生产效率提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例瓶盖和瓶身未贴合时的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例瓶盖和瓶身贴合时的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例调节装置和皮带传送装置的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图3，本实用新型的实施例提供了一种自动压盖机，包括物料输送装置1和皮带传送装置2。其中，物料输送装置1用于从前往后输送包装瓶3，包装瓶3包括瓶身31和瓶盖32，瓶盖32放置在瓶身31的顶部。皮带传送装置2设置于物料输送装置1的顶部，并沿前往后向下倾斜，确保皮带传送装置2和物料输送装置1由前往后逐渐靠近。

皮带传送装置2包括传送带21、电机22、第一辊轴23和第二辊轴24，第一辊轴23的底端低于第二辊轴24，电机22用于驱动第一辊轴23或第二辊轴24转动，第二辊轴24通过传送带21与第一辊轴23传送连接，传送带21于第一辊轴23的底部和皮带传送装置2之间形成挤压空间。也即，传送带21和皮带传送装置2之间具有间隙，间隙于第一辊轴23的下方形成挤压空间。传送带21于挤压空间处具有向后的线速度，包装瓶3通过挤压空间时，可在传送带21与皮带传送装置2的作用下稳步向后输送。根据压盖需求，挤压空间的高度设置成与包装瓶3密封后的高度一致或基本一致，此时，由于未压盖的包装瓶3高于挤压空间，当未压盖的包装瓶3通过挤压空间时，传送带21能够挤压瓶盖32，以使瓶盖32向下贴合于瓶身31。

该技术方案利用皮带传送装置和传送带21在挤压空间处同时给予包装瓶3向后输送的动力，使得包装瓶3稳步向后输送的同时实现封盖操作，以使瓶盖32贴合于瓶身31，而无需工作人员手动按压瓶盖32，操作省力，且在运输的同时即可对包装瓶3进行封盖，封盖效率极高，生产效率提高。

不同的包装瓶3封盖后的整体高度不尽相同，故挤压空间的高度也需根据包装瓶3的规格大小相应调整。参见图1和图4，在一些实施例中，自动压盖机还包括调节装置，调节装置用于调节皮带传送装置2的高度或角度，以增高或降低挤压空间。也即，可通过调节装置调整皮带传送装置2的高度来增高或降低挤压空间，以适应不同规格型号的包装瓶3封盖工作；也可通过以第二辊轴24为旋转轴，调整皮带传送装置2的倾斜角度，进而调整挤压空间的高度，满足不同包装瓶3的封盖需求。

在一些实施例中，参见图4，调节装置包括第一安装架41、第二安装架42和升降驱动装置43，皮带传送装置2安装于第一安装架41，第一安装架41上设有第一滑动结构411，第二安装架42沿上下方向设有第一导向结构421，第一导向结构421与第一滑动结构411配合，升降驱动装置43与第一滑动结构411连接，以驱动皮带传送装置2升降，达到调节挤压空间的高度的目的。通过第一导向结构421与第一滑动结构411配合，可引导皮带传送装置2沿着第一导向结构421升降，提高运动过程的稳定性。可以理解的是，升降驱动装置43可直接采用直线电机22、油缸等装置驱动第一滑动结构411，也可通过齿轮齿条、螺杆滑块相配合等方式带动第一滑动结构411运动，进而驱动皮带传送装置2升降，在此不做限制。

更进一步地，第一滑动结构411安装于第一安装架41的侧边，第一安装架41的底部还设有第二滑动结构412，第二安装架42沿上下方向还设有第二导向结构，第二滑动结构412与第二导向结构配合。通过从侧边和底部多个位置来引导皮带传送装置2升降，提高皮带传送装置2升降过程的平衡性，进一步提高运动过程的稳定性，确保调节挤压空间大小时的顺利进行。

第一滑动结构411和第一导向结构421之间、第二滑动结构412和第二导向结构之间均可采用滑块和导轨相配合的方式，也可采用导杆和导槽相配合，或者导杆和直线轴承相配合等方式。具体地，参见图3，第一滑动结构411包括滑块，第一导向结构421包括导轨，便于升降驱动装置43直接驱动滑块升降，方便安装。

进一步地，参见图3，第二滑动结构412包括导杆，第二导向结构包括导槽，即可对皮带传送装置2起到导向作用。

进一步地，参见图1，自动压盖机还包括高度传感器51，高度传感器51安装于物料输送装置1的上方，并位于皮带传送装置2的后方。高度传感器51用于检测包装瓶3的高度，以判断瓶盖32是否与瓶身31贴合。具体地，若高度传感器51检测到通过的包装瓶3的高度大于瓶盖32与瓶身31贴合后的包装瓶3的高度，则可判断瓶盖32未与瓶身31贴合，进而反馈给控制系统，以调节挤压空间的高度，避免压盖工作出现失误，保证压盖工作的顺利进行。

更进一步地，物料输送装置1的上方还设有安装座5，高度传感器51安装于安装座5的底部，安装座5上还设有报警灯52，报警灯52用于警示瓶盖32与瓶身31未贴合。当控制系统接收到反馈信号时，则会触发报警灯52闪烁，以提醒工作人员快速处理正在通行的包装瓶3，避免出现包装瓶3未封盖的现象。

更进一步地，安装座5上还设有报警喇叭53，当报警灯52闪烁的同时，报警喇叭53也发出警示声音，以引起附近工作人员的注意，避免因工作人员不在现场查看而引发包装瓶3漏盖的现象。

具体地，物料输送装置1包括皮带运输机，实现高效运输，提高工作效率，且成本低。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种自动压盖机，其特征在于，包括：

物料输送装置，用于从前往后输送包装瓶，所述包装瓶包括瓶身和瓶盖，所述瓶盖放置在所述瓶身的顶部；

皮带传送装置，设置于所述物料输送装置的顶部，并沿前往后向下倾斜，所述皮带传送装置包括传送带、电机、第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴的底端低于所述第二辊轴，所述电机用于驱动所述第一辊轴或所述第二辊轴转动，所述第二辊轴通过所述传送带与所述第一辊轴传送连接，所述传送带于所述第一辊轴的底部和所述皮带传送装置之间形成挤压空间，所述传送带于所述挤压空间处具有向后的线速度，所述包装瓶经过所述挤压空间时，所述传送带能够挤压所述瓶盖，以使所述瓶盖贴合于所述瓶身。

2.根据权利要求1所述的自动压盖机，其特征在于：还包括高度传感器，所述高度传感器安装于所述物料输送装置的上方，并位于所述皮带传送装置的后方，所述高度传感器用于检测所述包装瓶的高度，以判断所述瓶盖是否与所述瓶身贴合。

3.根据权利要求2所述的自动压盖机，其特征在于：所述物料输送装置的上方还设有安装座，所述高度传感器安装于所述安装座的底部，所述安装座上还设有报警灯，所述报警灯用于警示所述瓶盖与所述瓶身未贴合。

4.根据权利要求3所述的自动压盖机，其特征在于：所述安装座上还设有报警喇叭。

5.根据权利要求1所述的自动压盖机，其特征在于：还包括调节装置，所述调节装置用于调节所述皮带传送装置的高度或角度，以增高或降低所述挤压空间。

6.根据权利要求5所述的自动压盖机，其特征在于：所述调节装置包括第一安装架、第二安装架和升降驱动装置，所述皮带传送装置安装于所述第一安装架，所述第一安装架上设有第一滑动结构，所述第二安装架沿上下方向设有第一导向结构，所述第一导向结构与所述第一滑动结构配合，所述升降驱动装置与所述第一滑动结构连接，以驱动所述皮带传送装置升降。

7.根据权利要求6所述的自动压盖机，其特征在于：所述第一滑动结构安装于所述第一安装架的侧边，所述第一安装架的底部还设有第二滑动结构，所述第二安装架沿上下方向还设有第二导向结构，所述第二滑动结构与所述第二导向结构配合。

8.根据权利要求7所述的自动压盖机，其特征在于：所述第二滑动结构包括导杆，所述第二导向结构包括导槽。

9.根据权利要求6所述的自动压盖机，其特征在于：所述第一滑动结构包括滑块，所述第一导向结构包括导轨。

10.根据权利要求1所述的自动压盖机，其特征在于：所述物料输送装置包括皮带运输机。

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