CN219341707U - 一种单头转盘式片膜封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单头转盘式片膜封口机，包括有机体和电控机构，在机体的工作台板上安装有转盘机构，在工作台板上围绕转盘机构依次设置有上料机构、送膜机构、封膜机构和出料机构，以分别形成上料工位、送膜工位、封膜工位和出料工位；送膜机构包括有吸盘、送膜支架和送膜气缸，吸盘通过固定板安装于一旋转轴上，旋转轴安装在送膜支架上；送膜支架连接送膜气缸，旋转轴连接有旋转机构。本实用新型的转盘机构采用上下双转盘设计，下转盘用于支撑容器，上转盘用于对位，整台设备的结构较为简单，工序衔接紧凑顺畅、精度高、效率高；同时送膜机构的独特结构设计简单有效，取送膜过程顺畅，有利于降低成本。

Description

一种单头转盘式片膜封口机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种用于包装容器的单头转盘式片膜封口机。

背景技术

很多产品都会使用容器进行包装，比如用PET塑料瓶、纸罐等容器装药品、食品等，这类容器在包装时需要用片膜封口以达到密封效果。目前市面上虽然有用于实现片膜封口的自动化设备，但现有的此类设备普遍结构比较复杂、工序之间衔接不够紧凑顺畅，尤其是送膜机构的结构设计不太合理、较为繁杂，导致设备成本较高、送膜动作不够顺畅。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种结构更简单、工序衔接更紧凑顺畅、成本更低的单头转盘式片膜封口机，主要针对PET塑料瓶、纸罐等尺寸较大的容器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种单头转盘式片膜封口机，包括有机体和电控机构，在机体的工作台板上安装有转盘机构，转盘机构通过转盘轴连接有旋转驱动机构，在转盘机构上设置有若干个用于放置容器的放置位；在工作台板上围绕转盘机构依次设置有上料机构、送膜机构、封膜机构和出料机构，以分别形成上料工位、送膜工位、封膜工位和出料工位，其特征在于：送膜机构包括有吸盘、送膜支架和送膜气缸，吸盘通过固定板安装于一旋转轴上，旋转轴安装在送膜支架上；送膜支架连接送膜气缸，旋转轴连接有旋转机构，以使吸盘形成可同步做升降和上下旋转运动的结构；在送膜机构上安装有放膜架，放膜架与吸盘上下对齐。

进一步地，所述旋转机构包括有导向臂、滚轮和连接臂，导向臂设置于靠近送膜支架一侧的位置，在导向臂上设置有弧形的翻转槽；连接臂固定于旋转轴的一端，滚轮与连接臂连接固定并架设在导向臂上，且滚轮的中心轴与旋转轴相互错开，通过滚轮沿导向臂滚动并滚入翻转槽内带动旋转轴使吸盘上下翻转180度。

进一步地，所述送膜支架安装在一送膜安装架上，送膜安装架安装在工作台板上；在送膜安装架上安装有送膜升降座和螺杆，送膜升降座与螺杆连接，螺杆上设置有手摇轮，通过手摇轮实现对送膜升降座的升降控制；放膜架安装在送膜升降座上。

进一步地，导向臂竖直安装在送膜升降座一侧，使送膜支架及吸盘形成可与放膜架同步升降的结构。

进一步地，所述转盘机构包括有上转盘和下转盘，上转盘和下转盘同轴设置并同轴连接作为旋转驱动结构的旋转气缸以实现同步旋转；在上转盘中靠近边缘的位置设置有若干个放膜孔，沿下转盘的边缘设置有数量及位置与放膜孔对应的容置槽，容器通过上料机构送入容置槽。

进一步地，在下转盘的下方设置有支撑板，通过支撑板支撑容器。

进一步地，在下转盘的外围从上料工位前方到出料工位后方的位置设置有一弧形的挡条，通过挡条挡住容器的外围。

进一步地，在工作台板上位于送膜工位与封膜工位之间通过一感应器支架安装有用于检测片膜放置到位的感应器，该感应器悬于上转盘的放膜孔上。

进一步地，所述封膜机构包括有热封头和封膜气缸，热封头安装在一安装座的底部而悬于上转盘上方；安装座连接封膜气缸，封膜气缸安装在一封膜升降座上，封膜升降座安装在一封膜安装架上，封膜安装架安装在工作台板上；在封膜安装架上还设置有螺杆，封膜升降座与螺杆连接，螺杆设置有手摇轮，通过手摇轮实现对送膜升降座的升降控制。

进一步地，上料机构和出料机构隔着转盘机构左右相对，在上料机构靠近转盘机构的位置设置有用于止挡容器的感应挡瓶装置。

本实用新型将上料机构、送膜机构、封膜机构和出料机构等分别围绕转盘设置，以分别形成上料工位、送膜工位、封膜工位和出料工位，能够在一台设备上一次自动完成容器上料、片膜投放、封膜和出料操作。转盘机构采用上下双转盘设计，下转盘用于支撑容器，上转盘用于对位，整台设备的结构较为简单，工序衔接紧凑顺畅、精度高、效率高；同时送膜机构的独特结构设计简单有效，取送膜过程顺畅，有利于降低成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拆除上部防护架的结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型另一角度的结构示意图；

图5为图3所示送膜机构的局部放大图。

图中，1为机体，11为工作台板，13为感应器支架，2为转盘机构，21为上转盘，22为放膜孔，23为下转盘，24为容置槽，25为旋转气缸，26为支撑板，27为挡条，3为送膜机构，31为吸盘，32为旋转轴，33为送膜支架，34为送膜气缸，35为送膜安装架，36为送膜升降座，37为螺杆，38为手摇轮，39为放膜架，310为固定板，311为导向臂，312为翻转槽，313为滚轮，314为连接臂，4为封膜机构，41为热封头，42为安装座，43为封膜气缸，44为封膜升降座，45为封膜安装架，46为螺杆，47为手摇轮，5为上料机构，6为出料机构，7为容器。

具体实施方式

本实施例中，参照图1-图5，所述单头转盘式片膜封口机，包括有机体1和电控机构，在机体1的工作台板11上安装有转盘机构2，转盘机构2通过转盘轴连接有旋转驱动机构，在转盘机构2上设置有若干个用于放置容器7的放置位；在工作台板11上围绕转盘机构2依次设置有上料机构5、送膜机构3、封膜机构4和出料机构6，以分别形成上料工位、送膜工位、封膜工位和出料工位；送膜机构3包括有吸盘31、送膜支架33和送膜气缸34，四个吸盘31通过固定板310安装于一旋转轴32上，旋转轴32安装在送膜支架33上；送膜支架33连接送膜气缸34，旋转轴32连接有旋转机构，以使吸盘31形成可同步做升降和上下旋转运动的结构；在送膜机构3上安装有放膜架39，放膜架39与吸盘31上下对齐。

所述旋转机构包括有导向臂311、滚轮313和连接臂314，导向臂311设置于靠近送膜支架33一侧的位置，在导向臂311上设置有弧形的翻转槽312(大致为半圆)；连接臂314固定于旋转轴32的一端，滚轮313与连接臂314连接固定并架设在导向臂311上，且滚轮313的中心轴与旋转轴32相互错开。送膜气缸34驱动送膜支架33上下运动时，在连接臂314的带动下，滚轮313沿导向臂311滚动，进出翻转槽312内的过程中，会通过连接臂314带动旋转轴32进行旋转，从而使吸盘31上下翻转180度。即上升时吸盘31翻转至朝上用于从放膜架39吸取片膜，下降时吸盘31翻转至朝下用于将片膜放在容器7上。

送膜支架33安装在一送膜安装架35上，送膜安装架35安装在工作台板11上；在送膜安装架35上安装有送膜升降座36和螺杆37，放膜架39安装在送膜升降座36上，送膜升降座36与螺杆37连接，螺杆37上设置有手摇轮38，转动手摇轮38可实现送膜升降座36上升或者下降，从而调节吸盘31的位置。

导向臂311竖直安装在送膜升降座36一侧，使送膜支架33及吸盘31形成可与放膜架39同步升降的结构。

所述转盘机构2包括有上转盘21和下转盘23，上转盘21和下转盘23同轴设置并同轴连接作为旋转驱动结构的旋转气缸25以实现同步旋转；在上转盘21中靠近边缘的位置设置有若干个放膜孔22，沿下转盘23的边缘设置有数量及位置与放膜孔22对应的容置槽24，容器7通过上料机构5送入容置槽24。

在下转盘23的下方设置有支撑板26，通过支撑板26支撑容器7。

在下转盘23的外围从上料工位前方到出料工位后方的位置设置有一弧形的挡条27，通过挡条27挡住容器7的外围，使容器7不会从容置槽24掉落。

在工作台板11上位于送膜工位与封膜工位之间通过一感应器支架12安装有用于检测片膜放置到位的感应器，该感应器悬于上转盘21的放膜孔22上。只有在感应器检测到容器7上有片膜的情况下，转盘机构2才会继续旋转进行下一步操作。

所述封膜机构4包括有热封头41和封膜气缸43，热封头41安装在一安装座42的底部而悬于上转盘21的上方；安装座42连接封膜气缸43，封膜气缸43安装在一封膜升降座44上，封膜升降座44安装在一封膜安装架45上，封膜安装架45安装在工作台板11上；在封膜安装架45上还设置有螺杆46，封膜升降座44与螺杆46连接，螺杆46设置有手摇轮47，通过转动手摇轮47可实现送膜升降座44上升和下降，从而调节热封头41的高低位置。放置有片膜的容器7随着转盘机构2旋转至封膜工位时，封膜气缸43启动，热封头41下降进入放膜孔并贴于片膜上对其进行热封操作，完成封膜后热封头41复位上升。

上料机构5和出料机构6隔着转盘机构2左右相对，在上料机构5靠近转盘机构2的位置设置有用于止挡容器7的感应挡瓶装置(为现有技术，未图示，其用于控制容器7有序地进入转盘机构2)。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种单头转盘式片膜封口机，包括有机体和电控机构，在机体的工作台板上安装有转盘机构，转盘机构通过转盘轴连接有旋转驱动机构，在转盘机构上设置有若干个用于放置容器的放置位；在工作台板上围绕转盘机构依次设置有上料机构、送膜机构、封膜机构和出料机构，以分别形成上料工位、送膜工位、封膜工位和出料工位，其特征在于：送膜机构包括有吸盘、送膜支架和送膜气缸，吸盘通过固定板安装于一旋转轴上，旋转轴安装在送膜支架上；送膜支架连接送膜气缸，旋转轴连接有旋转机构，以使吸盘形成可同步做升降和上下旋转运动的结构；在送膜机构上安装有放膜架，放膜架与吸盘上下对齐。

2.根据权利要求1所述的单头转盘式片膜封口机，其特征在于：所述旋转机构包括有导向臂、滚轮和连接臂，导向臂设置于靠近送膜支架一侧的位置，在导向臂上设置有弧形的翻转槽；连接臂固定于旋转轴的一端，滚轮与连接臂连接固定并架设在导向臂上，且滚轮的中心轴与旋转轴相互错开，通过滚轮沿导向臂滚动并滚入翻转槽内带动旋转轴使吸盘上下翻转180度。

3.根据权利要求2所述的单头转盘式片膜封口机，其特征在于：所述送膜支架安装在一送膜安装架上，送膜安装架安装在工作台板上；在送膜安装架上安装有送膜升降座和螺杆，送膜升降座与螺杆连接，螺杆上设置有手摇轮，通过手摇轮实现对送膜升降座的升降控制；放膜架安装在送膜升降座上。

4.根据权利要求3所述的单头转盘式片膜封口机，其特征在于：导向臂竖直安装在送膜升降座一侧，使送膜支架及吸盘形成可与放膜架同步升降的结构。

5.根据权利要求1所述的单头转盘式片膜封口机，其特征在于：所述转盘机构包括有上转盘和下转盘，上转盘和下转盘同轴设置并同轴连接作为旋转驱动结构的旋转气缸以实现同步旋转；在上转盘中靠近边缘的位置设置有若干个放膜孔，沿下转盘的边缘设置有数量及位置与放膜孔对应的容置槽，容器通过上料机构送入容置槽。

6.根据权利要求5所述的单头转盘式片膜封口机，其特征在于：在下转盘的下方设置有支撑板，通过支撑板支撑容器。

7.根据权利要求6所述的单头转盘式片膜封口机，其特征在于：在下转盘的外围从上料工位前方到出料工位后方的位置设置有一弧形的挡条，通过挡条挡住容器的外围。

8.根据权利要求1所述的单头转盘式片膜封口机，其特征在于：在工作台板上位于送膜工位与封膜工位之间通过一感应器支架安装有用于检测片膜放置到位的感应器，该感应器悬于上转盘的放膜孔上。

9.根据权利要求1所述的单头转盘式片膜封口机，其特征在于：所述封膜机构包括有热封头和封膜气缸，热封头安装在一安装座的底部而悬于上转盘上方；安装座连接封膜气缸，封膜气缸安装在一封膜升降座上，封膜升降座安装在一封膜安装架上，封膜安装架安装在工作台板上；在封膜安装架上还设置有螺杆，封膜升降座与螺杆连接，螺杆设置有手摇轮，通过手摇轮实现对送膜升降座的升降控制。

10.根据权利要求1所述的单头转盘式片膜封口机，其特征在于：上料机构和出料机构隔着转盘机构左右相对，在上料机构靠近转盘机构的位置设置有用于止挡容器的感应挡瓶装置。

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