CN220131860U - 一种液体灌装用拧盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体灌装用拧盖机，包括定位框架和设置在定位框架内部的定位机构，所述定位机构包括主动组件、从动组件和定位组件；所述主动组件包括第一气缸、主动滑块、限位滑槽和主动夹块，所述定位框架的内壁固定连接有第一气缸，该一种液体灌装用拧盖机，与现有的普通相比，本实用新型通过设置主动滑块和从动滑块，主动滑块滑动带动主动夹块沿限位滑槽的外壁滑动并与瓶身的外壁相贴合，同时，主动滑块通过主动连杆带动连接转板转动，连接转板转动通过从动转板带动从动滑块沿限位滑槽的外壁滑动，从动滑块滑动带动从动夹块与瓶身的外壁相贴合，通过主动夹块和从动夹块相对滑动，实现对瓶身的快速定位操作。

Description

一种液体灌装用拧盖机

技术领域

本实用新型涉及拧盖机技术领域，具体为一种液体灌装用拧盖机。

背景技术

目前，在液体灌装后需要通过瓶子和瓶盖对液体进行密封，瓶装在食品、医药等各个行业的应用比较普遍，包装瓶的瓶体的瓶口一般设置外螺纹，通过拧盖机将带有内螺纹的瓶盖和瓶体拧紧。

现有的液体灌装用拧盖机在使用时，需要对瓶身进行定位，气缸推动瓶身与定位板相贴合，瓶盖在放置时，瓶盖容易与瓶口发生脱落，导致瓶口与瓶盖无法正常安装。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种液体灌装用拧盖机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体灌装用拧盖机，以解决上述背景技术中提出的瓶盖容易与瓶口发生脱落，导致瓶口与瓶盖无法正常安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体灌装用拧盖机，包括定位框架和设置在定位框架内部的定位机构，所述定位机构包括主动组件、从动组件和定位组件；

所述主动组件包括第一气缸、主动滑块、限位滑槽和主动夹块，所述定位框架的内壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有主动滑块，所述主动滑块与定位框架的连接部位开设有限位滑槽，主动滑块的顶端固定连接有主动夹块；

所述从动组件包括主动连杆、连接转板、从动转板和从动滑块，所述主动滑块的侧壁旋接有主动连杆，所述主动连杆的一端旋接有与定位框架内壁旋接的连接转板，所述连接转板的一端旋接有从动转板，所述从动转板的一端旋接有与限位滑槽外壁旋接的从动滑块；

所述定位组件包括从动夹块、瓶身和传送带，所述从动滑块的顶端固定连接有从动夹块，所述从动夹块和主动夹块的连接部位设置有瓶身，所述瓶身的底端设置有与定位框架顶端固定连接的传送带。

优选的，所述定位框架的顶端固定连接有工作框架，所述工作框架的顶端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有升降块，所述升降块的外壁旋接有滑动导杆，所述滑动导杆的底端旋接有滑动导块，所述滑动导块的内壁贯穿有与工作框架内壁固定连接的限位滑杆，所述滑动导块的底端固定连接有工作马达，所述工作马达的输出端安装有旋柱，所述旋柱的外壁滚动连接有与瓶身顶端螺纹连接的瓶盖。

优选的，所述主动夹块通过主动滑块与限位滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述连接转板通过主动滑块和主动连杆与定位框架之间构成旋转结构，所述主动连杆的长度和从动转板的长度相等。

优选的，所述从动夹块通过从动转板和从动滑块与限位滑槽之间构成滑动结构，所述瓶身通过从动夹块和主动夹块与定位框架之间构成定位结构。

优选的，所述滑动导杆设置有四组，四组所述滑动导杆的位置关系关于瓶盖呈等角度圆周分布。

优选的，所述滑动导块通过升降块和滑动导杆与限位滑杆之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置主动滑块和从动滑块，主动滑块滑动带动主动夹块沿限位滑槽的外壁滑动并与瓶身的外壁相贴合，同时，主动滑块通过主动连杆带动连接转板转动，连接转板转动通过从动转板带动从动滑块沿限位滑槽的外壁滑动，从动滑块滑动带动从动夹块与瓶身的外壁相贴合，通过主动夹块和从动夹块相对滑动，实现对瓶身的快速定位操作；

2.本实用新型通过设置旋柱，升降块运动带动四组滑动导杆同步运动，以使得升降块运动通过滑动导杆带动滑动导块沿限位滑杆的外壁滑动，滑动导块带动工作马达底端的旋柱与瓶盖相贴合，然后，工作马达工作带动旋柱转动，通过四组旋柱同步转动，实现对瓶盖的拧紧操作，避免瓶盖在拧紧时发生脱落。

附图说明

图1为本实用新型一种液体灌装用拧盖机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种液体灌装用拧盖机的定位框架结构示意图；

图3为本实用新型一种液体灌装用拧盖机的主动滑块和从动滑块结构示意图；

图4为本实用新型一种液体灌装用拧盖机的工作框架结构示意图。

图中：1、定位框架；2、第一气缸；3、主动滑块；4、限位滑槽；5、主动夹块；6、主动连杆；7、连接转板；8、从动转板；9、从动滑块；10、从动夹块；11、瓶身；12、传送带；13、工作框架；14、第二气缸；15、升降块；16、滑动导杆；17、滑动导块；18、限位滑杆；19、工作马达；20、旋柱；21、瓶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，一种液体灌装用拧盖机，包括定位框架1和设置在定位框架1内部的定位机构，定位机构包括主动组件、从动组件和定位组件；

主动组件包括第一气缸2、主动滑块3、限位滑槽4和主动夹块5，定位框架1的内壁固定连接有第一气缸2，第一气缸2的输出端固定连接有主动滑块3，主动滑块3与定位框架1的连接部位开设有限位滑槽4，主动滑块3的顶端固定连接有主动夹块5；

从动组件包括主动连杆6、连接转板7、从动转板8和从动滑块9，主动滑块3的侧壁旋接有主动连杆6，主动连杆6的一端旋接有与定位框架1内壁旋接的连接转板7，连接转板7的一端旋接有从动转板8，从动转板8的一端旋接有与限位滑槽4外壁旋接的从动滑块9；

定位组件包括从动夹块10、瓶身11和传送带12，从动滑块9的顶端固定连接有从动夹块10，从动夹块10和主动夹块5的连接部位设置有瓶身11，瓶身11的底端设置有与定位框架1顶端固定连接的传送带12。

进一步的，主动夹块5通过主动滑块3与限位滑槽4之间构成滑动结构，工作时，主动滑块3滑动带动主动夹块5沿限位滑槽4的外壁滑动并与瓶身11的外壁相贴合，实现主动夹块5与瓶身11相对运动的控制操作。

进一步的，连接转板7通过主动滑块3和主动连杆6与定位框架1之间构成旋转结构，主动连杆6的长度和从动转板8的长度相等，工作时，主动滑块3通过主动连杆6带动连接转板7转动，通过设置主动连杆6的长度和从动转板8的长度相等，实现主动滑块3和从动滑块9同步相对运动的控制操作。

进一步的，从动夹块10通过从动转板8和从动滑块9与限位滑槽4之间构成滑动结构，瓶身11通过从动夹块10和主动夹块5与定位框架1之间构成定位结构，工作时，连接转板7转动通过从动转板8带动从动滑块9沿限位滑槽4的外壁滑动，从动滑块9滑动带动从动夹块10与瓶身11的外壁相贴合，通过主动夹块5和从动夹块10相对滑动，实现对瓶身11的快速定位操作。

实施例二

如图1和图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，定位框架1的顶端固定连接有工作框架13，工作框架13的顶端固定连接有第二气缸14，第二气缸14的输出端安装有升降块15，升降块15的外壁旋接有滑动导杆16，滑动导杆16的底端旋接有滑动导块17，滑动导块17的内壁贯穿有与工作框架13内壁固定连接的限位滑杆18，滑动导块17的底端固定连接有工作马达19，工作马达19的输出端安装有旋柱20，旋柱20的外壁滚动连接有与瓶身11顶端螺纹连接的瓶盖21，工作时，工作人员将瓶盖21放在瓶身11的顶端，第二气缸14工作带动升降块15运动，升降块15运动带动四组滑动导杆16同步运动，以使得升降块15运动通过滑动导杆16带动滑动导块17沿限位滑杆18的外壁滑动，滑动导块17带动工作马达19底端的旋柱20与瓶盖21相贴合，然后，工作马达19工作带动旋柱20转动，通过四组旋柱20同步转动，实现对瓶盖21的拧紧操作。

进一步的，滑动导杆16设置有四组，四组滑动导杆16的位置关系关于瓶盖21呈等角度圆周分布，工作时，通过设置四组滑动导杆16，有利于升降块15运动带动四组滑动导杆16同步运动，实现瓶盖21稳定拧紧操作，避免瓶盖21在拧紧时发生脱落。

进一步的，滑动导块17通过升降块15和滑动导杆16与限位滑杆18之间构成滑动结构，工作时，升降块15运动通过滑动导杆16带动滑动导块17沿限位滑杆18的外壁滑动，滑动导块17带动工作马达19底端的旋柱20与瓶盖21相贴合，实现对瓶盖21的定心操作。

工作原理：在使用该一种液体灌装用拧盖机时，首先，工作人员将瓶身11放在传送带12上，当瓶身11传送至主动夹块5和从动夹块10的中间时，第一气缸2工作带动主动滑块3滑动，主动滑块3滑动带动主动夹块5沿限位滑槽4的外壁滑动并与瓶身11的外壁相贴合，同时，主动滑块3通过主动连杆6带动连接转板7转动，连接转板7转动通过从动转板8带动从动滑块9沿限位滑槽4的外壁滑动，从动滑块9滑动带动从动夹块10与瓶身11的外壁相贴合，通过主动夹块5和从动夹块10相对滑动，实现对瓶身11的快速定位操作。

最后，工作人员将瓶盖21放在瓶身11的顶端，第二气缸14工作带动升降块15运动，升降块15运动带动四组滑动导杆16同步运动，以使得升降块15运动通过滑动导杆16带动滑动导块17沿限位滑杆18的外壁滑动，滑动导块17带动工作马达19底端的旋柱20与瓶盖21相贴合，然后，工作马达19工作带动旋柱20转动，通过四组旋柱20同步转动，实现对瓶盖21的拧紧操作，这就是该一种液体灌装用拧盖机的工作原理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种液体灌装用拧盖机，包括定位框架(1)和设置在定位框架(1)内部的定位机构，其特征在于：所述定位机构包括主动组件、从动组件和定位组件；

所述主动组件包括第一气缸(2)、主动滑块(3)、限位滑槽(4)和主动夹块(5)，所述定位框架(1)的内壁固定连接有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的输出端固定连接有主动滑块(3)，所述主动滑块(3)与定位框架(1)的连接部位开设有限位滑槽(4)，主动滑块(3)的顶端固定连接有主动夹块(5)；

所述从动组件包括主动连杆(6)、连接转板(7)、从动转板(8)和从动滑块(9)，所述主动滑块(3)的侧壁旋接有主动连杆(6)，所述主动连杆(6)的一端旋接有与定位框架(1)内壁旋接的连接转板(7)，所述连接转板(7)的一端旋接有从动转板(8)，所述从动转板(8)的一端旋接有与限位滑槽(4)外壁旋接的从动滑块(9)；

所述定位组件包括从动夹块(10)、瓶身(11)和传送带(12)，所述从动滑块(9)的顶端固定连接有从动夹块(10)，所述从动夹块(10)和主动夹块(5)的连接部位设置有瓶身(11)，所述瓶身(11)的底端设置有与定位框架(1)顶端固定连接的传送带(12)。

2.根据权利要求1所述的一种液体灌装用拧盖机，其特征在于：所述定位框架(1)的顶端固定连接有工作框架(13)，所述工作框架(13)的顶端固定连接有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的输出端安装有升降块(15)，所述升降块(15)的外壁旋接有滑动导杆(16)，所述滑动导杆(16)的底端旋接有滑动导块(17)，所述滑动导块(17)的内壁贯穿有与工作框架(13)内壁固定连接的限位滑杆(18)，所述滑动导块(17)的底端固定连接有工作马达(19)，所述工作马达(19)的输出端安装有旋柱(20)，所述旋柱(20)的外壁滚动连接有与瓶身(11)顶端螺纹连接的瓶盖(21)。

3.根据权利要求1所述的一种液体灌装用拧盖机，其特征在于：所述主动夹块(5)通过主动滑块(3)与限位滑槽(4)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种液体灌装用拧盖机，其特征在于：所述连接转板(7)通过主动滑块(3)和主动连杆(6)与定位框架(1)之间构成旋转结构，所述主动连杆(6)的长度和从动转板(8)的长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种液体灌装用拧盖机，其特征在于：所述从动夹块(10)通过从动转板(8)和从动滑块(9)与限位滑槽(4)之间构成滑动结构，所述瓶身(11)通过从动夹块(10)和主动夹块(5)与定位框架(1)之间构成定位结构。

6.根据权利要求2所述的一种液体灌装用拧盖机，其特征在于：所述滑动导杆(16)设置有四组，四组所述滑动导杆(16)的位置关系关于瓶盖(21)呈等角度圆周分布。

7.根据权利要求2所述的一种液体灌装用拧盖机，其特征在于：所述滑动导块(17)通过升降块(15)和滑动导杆(16)与限位滑杆(18)之间构成滑动结构。