CN211495827U - 一种输送线用顶升定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送线用顶升定位机构，包括顶升底板，所述顶升底板两侧对称安装有顶升侧板，两块所述顶升侧板的两端均安装有辅助安装板，两块所述顶升侧板的端部均水平设置有气缸固定板，两侧所述气缸固定板的下侧均固定安装有升降气缸，两侧所述升降气缸的伸缩端均设置有与所述气缸固定板平行的顶升板。该实用新型工作时，当流水线上的托盘经过缓冲阻挡块时，升降气缸驱动顶升机构顶起，顶升板的定位销插入上层的托盘的定位孔并固定住托盘实现精准顶升定位，同时下层的托盘在流水线上继续实现传输而不受影响，且具有机构小巧灵活、传动平稳、传输运行噪音小、更换方便、使用寿命长等优点。

Description

一种输送线用顶升定位机构

技术领域

本实用新型涉及一种自动化生产中的输送线，特别涉及一种输送线用顶升定位机构。

背景技术

自动化生产过程中，当工件需要给上方机械手抓取加工时,就需要一个顶升定位机构对产品进行精确的定位，以调整至生产最佳位置。而大多顶升机构是将工装简单的阻挡截停在流水线上，那么流水线的持续运转就会造成工装载具位置不准确。为此，很有必要设计一种顶升定位机构，以解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种输送线用顶升定位机构，包括顶升底板，所述顶升底板两侧对称安装有顶升侧板，两块所述顶升侧板的两端均安装有辅助安装板，两块所述顶升侧板的端部均水平设置有气缸固定板，两侧所述气缸固定板的下侧均固定安装有升降气缸，两侧所述升降气缸的伸缩端均设置有与所述气缸固定板平行的顶升板。

其中，所述顶升底板采用铝材拼装或钢材焊接而成。

其中，所述气缸固定板与顶升侧板之间设置有加强板。进一步的，所述气缸固定板与顶升侧板之间设置有两块所述加强板，两块所述加强板对称设置。

其中，两侧所述升降气缸的伸缩端与所述顶升板之间均气缸连接板。

其中，所述顶升板上还垂直安装有对称位于所述升降气缸两侧的导向轴，所述气缸固定板上设置有分别对应所述导向轴的无油衬套，通过所述导向轴加强机构稳定性减少晃动，所述无油衬套可以防止所述导向轴的摩擦损耗。

其中，所述顶升板上设置有对应托盘的装有定位销，当流水线上的托盘经过缓冲阻挡块时，所述升降气缸驱动顶升机构顶起，所述顶升板的定位销插入上层的所述托盘的定位孔并固定住所述托盘实现精准顶升定位，同时下层的所述托盘在流水线上继续实现传输而不受影响。

通过上述技术方案，本实用新型工作时，当流水线上的托盘经过缓冲阻挡块时，升降气缸驱动顶升机构顶起，顶升板的定位销插入上层的托盘的定位孔并固定住托盘实现精准顶升定位，同时下层的托盘在流水线上继续实现传输而不受影响，且具有机构小巧灵活、传动平稳、传输运行噪音小、更换方便、使用寿命长等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的顶升定位机构立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的顶升定位机构主视结构示意图。

图中数字表示：10.顶升底板；20.顶升侧板；30.辅助安装板；40.气缸固定板；50.加强板；60.顶升板；70.升降气缸；80.气缸连接板；90. 导向轴；100.无油衬套；110.托盘；120.定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1及2，本实用新型提供的输送线用顶升定位机构，包括采用铝材拼装或钢材焊接而成的顶升底板10，顶升底板10两侧对称安装有顶升侧板20，两块顶升侧板20的两端均安装有辅助安装板30以用于将顶升定位机构快速安装在输送线上，两块顶升侧板20的端部均水平设置有气缸固定板40，气缸固定板40与顶升侧板20之间设置有两块对称设置的加强板50以强化气缸固定板40与顶升侧板20的连接稳固性；两侧气缸固定板 40的下侧均固定安装有升降气缸70，两侧升降气缸70的伸缩端均设置有与气缸固定板40平行的顶升板60，且两侧升降气缸70的伸缩端与顶升板 60之间均气缸连接板80。

其中，顶升板60上还垂直安装有对称位于升降气缸70两侧的导向轴90，气缸固定板40上设置有分别对应导向轴90的无油衬套100，通过导向轴90加强机构稳定性减少晃动，无油衬套100可以防止导向轴90的摩擦损耗。顶升板60上设置有对应托盘110的定位销120，当流水线上的托盘110经过缓冲阻挡块时，升降气缸70驱动顶升机构顶起，顶升板60的定位销120插入上层的托盘110的定位孔并固定住托盘110实现精准顶升定位，同时下层的托盘110在流水线上继续实现传输而不受影响。

本实用新型工作时，当流水线上的托盘110经过缓冲阻挡块时，升降气缸70驱动顶升机构顶起，顶升板60的定位销120插入上层的托盘110 的定位孔并固定住托盘110实现精准顶升定位，同时下层的托盘110在流水线上继续实现传输而不受影响，且具有机构小巧灵活、传动平稳、传输运行噪音小、更换方便、使用寿命长等优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种输送线用顶升定位机构，其特征在于，包括顶升底板(10)，所述顶升底板(10)两侧对称安装有顶升侧板(20)，两块所述顶升侧板(20)的两端均安装有辅助安装板(30)，两块所述顶升侧板(20)的端部均水平设置有气缸固定板(40)，两侧所述气缸固定板(40)的下侧均固定安装有升降气缸(70)，两侧所述升降气缸(70)的伸缩端均设置有与所述气缸固定板(40)平行的顶升板(60)。

2.根据权利要求1所述的一种输送线用顶升定位机构，其特征在于，所述顶升底板(10)采用铝材拼装或钢材焊接而成。

3.根据权利要求1所述的一种输送线用顶升定位机构，其特征在于，所述气缸固定板(40)与顶升侧板(20)之间设置有加强板(50)。

4.根据权利要求3所述的一种输送线用顶升定位机构，其特征在于，所述气缸固定板(40)与顶升侧板(20)之间设置有两块所述加强板(50)，两块所述加强板(50)对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种输送线用顶升定位机构，其特征在于，两侧所述升降气缸(70)的伸缩端与所述顶升板(60)之间均气缸连接板(80)。

6.根据权利要求1所述的一种输送线用顶升定位机构，其特征在于，所述顶升板(60)上还垂直安装有对称位于所述升降气缸(70)两侧的导向轴(90)，所述气缸固定板(40)上设置有分别对应所述导向轴(90)的无油衬套(100)。

7.根据权利要求1所述的一种输送线用顶升定位机构，其特征在于，所述顶升板(60)上设置有对应托盘(110)的装有定位销(120)。

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